CS255360B1 - Sposob výroby vrstvenného silikátového stavebného dielca - Google Patents

Description

Vynález rieši postup výroby vrstvených silikátových stavebných dielcov z hutného armovaného kompozitu s cementovým spojivom a pórobetonu v jedinom súvislom technologickom cykle.

Doterajšie výrobně technologie vrstvených (sendvičových) silikátových prefabrikátov postupujú tak, že sa betonovou zmesou zalievajú vložky alebo vrstvy z tepelno-izolačných materiálov. Tak isto sa postupuje aj pri použití pórobetonu ako tepelnej izoiáeie. Fred betonážou alebo v priebehu betonáže sa do foriem ukladajú polotovary připravené z už vyautoklávovaného pórobetonu v tvare dosák, blokov a pod. a zalievajú sa betonovou zmesou, ktorá sa následné zhutňuje. Nevýhodou tohto výrobnébo postupu je, že:

a) pórobetónové vložky je nutné mechanickým opracováním najprv tvaroval a prispSsobiť ocelověj výstuži vystupujúcej z betónovej vrstvy a dalším elementom, ktoré zasahujú do vrstvy pórobetónovej, čo je velmi prácne, nehladiac na to, že tepelno-izolačná vrstva je nesúvislá,

b) pórobeton pokial nie je spolahlivo fixovaný, pri zhutňovaní vypláva na povrch betónovej zmesi,

c) pórobeton prudko odsává vodu z betónovej zmesi, čím sa porušujú jej tixotropné vlastnosti, čo sťažuje proces zhutňovania.

Vyššie uvedené nedostatky sú odstraněné technologickým postupom podlá vynálezu, pri ktorom sa v spodnej časti formy vytvoří vrstva z armovaného hutného silikátového kompozitu s cementovým spojivom a na ňu sa ihned' naleje surová pórobetónová zmes, ktorá sa po narastení a zatuhnutí zreže a celý takto vytvořený dielec sa vytvrdzuje autoklávovaním.

Vrstva z hutného cementového kompozitu sa neuhladzuje, čím sa zlepší jej spojenie s vrstvou pórobetonu. Pre dokonalejšie spojenie obidvocb vrstiev je výhodné na povrch hutnej vrstvy ešte před nálevom pórobetónovej zmesi naniesť, napr. postrekom, roztok kremičitanov alkalických kovov alebo ich zmesi s halogenkremlčitanmi, najma s fluorokremičitanmi kovov alkalických zemin.

Zloženie hutného kompozitu s cementovým spojivom zodpovedá jeho požadovanej pevnosti a tiež sposobu jeho plnenia do formy, zodpovedá požadovanej objemovej hmotnosti.

Tvarovanie prierezu budúceho dielca, resp. tvarovanie či dezénovanie jeho povrchových plóch zabezpečí sa systémom vložiek alebo matric obvyklým z výroby betonových stavebných dielcov. Podobné prieč255360 ne alebo pozdížne delenie vrstiev vo formě dosiahne sa pevnými alebo vyberatelnými vložkami nožovými alebo krabicovými. Pórobetónovú vrstvu je možno dělit tiež rezom před autoklávovaním. Dutiny, prieduchy a kanály v hutnej alebo pórobetónovej vrstvě a taktiež priestupy naprieč vrstiev vytvárajú sa pomocou vyberatelných alebo dutých trvale zabudovaných vložiek alebo jadier.

Doba tuhnutia hmoty před krájaním, popřípadě odstránením niektorých vložiek a deliacich elementov je jedna až pat hodin a doba autoklávovania vodnou parou pri tlaku 0,8-1,4 MPa osem až šestnásť hodin, čo zodpovedá súčasným rytmom. Počas tuh nutia je výhodné formu s obsahom tepelne izolovat, čím sa podpoří rovnoměrné zrenie hmoty.

Vystuženie uosnej vrstvy tvorenej hutným cementovým kompozitom zodpovedá konstrukčně statickej funkcií dielca. Pevnejšie mechanické spojenie obidvoch vrstiev a ich spolupósobenie pri statickom namáhaní dosiahne sa tým, že z výztuže hutnej vrstvy vystupujú kotevné trny, ktoré zasahujú až do dvoch třetin hrůbky pórobetónovej vrstvy.

Je výhodné na pórobelónový povrch dielca po zrezaní prerastu ešte před autoklávovaním naniesť omietkovú vrstvu v hrúbke 5 až 15 mm, ktorej materiálové zloženie je podobné ako zloženie pórobetonu.

Uvedený postup podl'a vynálezu umožňuje vyrábať v jedinom technologickom zábere vrstvený stavebný dielec, ktorý výhodné spojuje fyzikálně a mechanické vlastnosti hutných armovaných silikátových kompozitov s cementovým spojivom a pórobetonu. Navrhnutý postup je možné realizovat v závodoch na výrobu pórobetonu s minimálnymi nárokmi na investície.

Výrobný postup je zřejmý z konkrétných príkladov:

Příklad 1

Do zostavenej formy natretej zvnútra odformovacím náterom uloží sa armatúra s kotevnými elementární a do výšky požadovanej hrůbky vrstvy nasype sa s 10—20 % převýšením betonová zmes o menovitom zložení:

štrkopiesok zmes 0—16 mm

1860 kg . m ‘ cement SPC 325 360 kg . m^-3 voda 180 1 . m¹

Zmes sa zhutní ponornými vibrátormi. Po povrchu zhutnenej betónovej vrstvy zasunú sa čelami formy ocelové jadrá a vložky a naleje sa surová pórobetónová zmes o zložení:

v sušině křemičitý piesok cement SPC 325 sádrovec alebo sádra

52—64 % hmot. 35—45 % hmot.

1— 3 % hmot.

s přísadami hydrátu vápenatého, hliníkového prášku a plastifikátora. Celá forma sa zaklopí tepelno-izolačným krytom. Po 3 až 4 hodinách sa odstráni kryt, vytiahnu sa jadrá a celá forma sa premiestni pod řezací mechanizmus. Najprv sa zreže pórobetónový prerast a potom sa odklopia čelá a bočnice formy s v'ožkami vytvárajúcimi bočné a čelné profilovanie dielca, dokončia sa priečne a pozdížne řezy pórobetónovej vrstvy. Čelá bočnice formy sa zaklopia spať a podložková forma s dielcom sa zasunie do autoklávu. Vytvrdzovací proces v autokláve s režimorn:

doba náběhu tlaku 3 hodiny izotermický ohřev 8 hodin zostup tlaku 2 hodiny sa skončí, formy sa odsunů k odformovaniu, pričom sa odstránia aj vložky umiestnené na dne formy. Na jednotlivých už hotových dielcoch vykonajú sa konečné úpravy a dielce sa napokon uložia na sklad hotových výrobkov.

Příklad 2

Postupom opísaným v přiklade 1 vytvoří sa vrstva z hutného betónu a jej povrch sa prestrieka roztokom vodného skla. Potom sa naleje odmerané množstvo pórobetónovej zmesi, ktorá obsahuje v sušině elektrárenský popolček vápno sádrovec

69—77 % hmot. 20—30 % hmot. 1— 3 % hmot.

a ďalej přísadu hliníkového prášku alebo pasty a plastifikátora. Další postup je rovnaký ako v přiklade 1.

Příklad 3

Do formy natretej zvnútra odformovacím náterom uloží sa armatúra s kotevnými elementami á do výšky zodpovedájúcej hrúbke nosnej vrstvy zaleje sa zmesou zloženou z dielov mletého křemičitého piesku 1 dielu cementu SPC 325

1,5 dielu vody.

Zasunú sa ocelové jadrá a doleje sa pórobetónová zmes, ktorá má zloženie:

v sušině elektrárenský popoíček cement SPC 325 vápno sádrovec

05—70 % hmot. 15—25 % hmot. 10—20 % hmot. 1— 3 % hmot.

s přísadou hliníkového prášku alebo pasty a plastifikátora. Forma sa zakryje tepelnoizolačným kry tom.

Další postup je rovnaký ako v příklade 1.

Příklad 4

Postupom opísauým v niektorom z príkladov 1 až 3 vytvára sa hutná a pórobetónová vrstva. Po narastení a zatuhnutí zreže sa prerast pórobetónovej vrstvy 10 mm pod úrovňou vrchnej hrany formy. Odklopia sa čelá a bočnice, odstránla sa vyberatefné vložky a jadrá. Deliace vložky medzi jednotlivými dielcami vo formě sa však neod straňujú. Celá a bočnice formy sa zaklopia spát a na povrch pórobetonu sa nanesie omietková zmes s výhodou připravená v aktivačnej miešačke o zložení:

diely hmot. křemičitého piesku zrnitosti 0—2 mm diely hmot. mletého křemičitého piesku 1 diel hmot. mletého hydrátu vápenatého

1,5 dielu hmot. vody s přísadou 5—10 % podía objemu rastlinného (z lanu, konopia, bavlny, sisalu alebo kokosu) vlákna dížky 2—10 mm. Omietková vrstva sa zarovná v úrovni hornej hrany formy latou (pravítkom) popřípadě ešte zahladí.

Forma sa nechá ešte najmenej 1 hodinu odstát' a až po tomto odstát! sa zasunie do autoklávu.

Nasledujúci postup už je rovnaký ako v příklade 1.

Claims (6)

1. PŘEDMET

   1. Spósob výroby vrstveného silikátového stavebného dielca v horizontálně) poloho vyzuačený tým, že sa vo formě najprv vytvára vrstva z hutného armovaného silikátového kompozitu s cementovým spojivom, na ktorú sa priamo vylieva surová pórobetónová zmes a celok sa na to vytvrdzuje autoklávovaním vodnou parou.
2. 2. Spósob výroby podía bodu 1 vyznačený tým, že sa před nálevom surověj pórobetónovej zmesi nanesie najprv na povrch vrstvy z hutněného silikátového kompozitu s cementovým spojivom roztok kremičitanov alkalických kovov a ich zmesi s halogenkremičitanmi kovov alka ických zemin.
3. 3. Spósob výroby podía bodu 1 alebo 2 vyznačený tým, že sa volný povrch pórobetonu po zrezaní prerastu před vložením do autoklávu pokryje vrstvou omietkovej alebo fasádnej zmesi.

   VYNÁLEZU
4. 4. Spósob výroby podía niektorých z bodov 1 až 3 vyznačený tým, že dno formy, na ktoré sa ukládá hutný silikátový kompozit s cementovým spojivom a ktoré je hladké čisťuje od sírnych a uhlovodíkových zlúčealebo profilovo tvarované do dezénu, je matricou pre vytvorenie dekoratívneho povrchu volného líca betónovej vrstvy dielca.
5. 5. Spósob výroby podía niektorých z bodov 1 až 4 vyznačený tým, že sa na styku hutnej a pórobetónovej vrstvy vytvárajú pomocou vyberatelných jadier priebežné pozdížne alebo priečne dutiny.
6. 6. Spósob výroby podía niektorého z bodov 1 až 5 vyznačený tým, že sa pomocou vyberatelných alebo dutých trvale zabudovaných vložiek a'ebo jadier vytvárajú v hutnej vrstvě z armovaného silikátového kompozitu s cementovým spojivom vylahčovacie dutiny alebo priebežné pozdížne alebo priečne kanály.