CS256078B1 - Aluminothermal mixture for reducing the grout metal of the sleeve joint of the reinforcement - Google Patents

Aluminothermal mixture for reducing the grout metal of the sleeve joint of the reinforcement Download PDF

Info

Publication number
CS256078B1
CS256078B1 CS117786A CS117786A CS256078B1 CS 256078 B1 CS256078 B1 CS 256078B1 CS 117786 A CS117786 A CS 117786A CS 117786 A CS117786 A CS 117786A CS 256078 B1 CS256078 B1 CS 256078B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
iron oxide
reducing
reinforcement
metal
Prior art date
Application number
CS117786A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Inventor
Stefan Janicko
Ondrej Janicko
Original Assignee
Stefan Janicko
Ondrej Janicko
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Janicko, Ondrej Janicko filed Critical Stefan Janicko
Priority to CS117786A priority Critical patent/CS256078B1/en
Publication of CS256078B1 publication Critical patent/CS256078B1/en

Links

Landscapes

  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

Alumínotermická zmes je určená pre zálievku koncov betonárskej výstuže z ocele s pevnosťou 490 MPa a vyššej. Je možné ju využit najma u stavebných a montážnych organizácií. Pozostáva z 10 až 30 % hmot. hliníkovej krupice, z 50 až 60 °/o hmot. oxidu železitého v tvare guťatých brokov alebo žíhaných okují v lamelách s obsahom najviac 8 % hmot. oxidu železnatého, z 10 až 30 % hmot. kovového šrotu z nízkouhlíkatej ocele, z 0,1 až 3 % hmot. uhlíkatého feromangánu, z 0,1 až 3,8 % hmot. uhlíkatého ferochrómu, z 0,1 až 2 % hmot. silikolalcia a z 0,1 až 2 % hmot. ferotitánu.Aluminothermic mixture is intended for pouring the ends of concrete reinforcement made of steel with a strength of 490 MPa and higher. It can be used mainly in construction and assembly organizations. It consists of 10 to 30% by weight of aluminum grit, 50 to 60% by weight of iron oxide in the form of ball-shaped shot or annealed flakes in lamellae with a content of no more than 8% by weight of iron oxide, 10 to 30% by weight of low-carbon steel scrap, 0.1 to 3% by weight of carbon ferromanganese, 0.1 to 3.8% by weight of carbon ferrochrome, 0.1 to 2% by weight of silicoalciium and 0.1 to 2% by weight of ferrotitanium.

Description

Vynález sa týká zloženia alumínotermickej zmesi pre redukciu zálievkového kovu objímkového spoja betonárskej výstuže v oceTovej objímke.The present invention relates to the composition of an alumino-thermal composition for reducing the grout metal of a concrete reinforcement sleeve joint in a steel sleeve.

Objímkové spoje betonárskej výstuže zalievané termitovou ocelOu sú určené pre vysokopevné betonářské ocele. Exotermická zložka alumínotermických zmesi pre zalievkové objímkové spoje je zostavená na báze oxidu média hliníkového prášku, alebo s prídavkom oxidu železitého, potážne na báze čistého oxidu železitého s hliníkovým práškom. Doteraz známe zálievkové zmesi sú určené pre objímkové spoje betonářských ocelí, ktorých medza klzu nepřevyšuje 420 MPa. V súčasnej době sa začínají! používat betonářské ocele s minimálnou medzou klzu 490 MPa, pre ktoré doteraz známe dávky nedávajú kov potřebných mechanických vlastností.Terminated steel reinforced sleeve joints for concrete reinforcement are designed for high-strength concrete steels. The exothermic component of the aluminothermal compounds for grout sleeve joints is assembled on the basis of an aluminum powder medium oxide or with the addition of ferric oxide, optionally based on pure iron oxide with aluminum powder. The grout mixtures known to date are intended for clamping joints of reinforcing steels whose yield strength does not exceed 420 MPa. Currently starting! use reinforcing steels with a minimum yield strength of 490 MPa, for which the known batches do not give the metal the necessary mechanical properties.

Pre zostavenie alumínotermických zmesi sa používajú žíhané a triedené okuje z válcovaných plechov alebo úzkoprofilových tratí. Surové okuje obsahujú do 70 '% hmot. oxidu železnatého a pre zostavu dávok sú nevhodné. Žíháním okují v elektrických, alebo plynových pieckach pri teplote okolo 900 °C sa získává oxid železitý s maximálnym obsahom 15 % hmot. oxidu železnatého, ktorý sa triedi na sitách a až potom sa používá pre zostavu doteraz známých dávok. Dávky obsahujú až 70 % hmot. vákuového množstva oxidu železitého. Získavanie okují a ich tepelné spracovanie a následné triedenie je prácne a ekonomicky náročné. Legovianie dávok sa v známých vynálezoch ale ani v literatúre neudává.Annealed and graded scales of rolled sheets or narrow-profile rails are used to assemble alumino-thermal mixtures. Crude scales contain up to 70 wt. they are unsuitable for the dosage assembly. Annealing of scale in electric or gas stoves at a temperature of about 900 ° C yields iron oxide with a maximum content of 15% by weight. iron oxide, which is screened on sieves and only then is used for a set of known doses. The doses contain up to 70% by weight. a vacuum amount of ferric oxide. Scaling and heat treatment and subsequent sorting is labor intensive and economically demanding. However, the legality of the doses is not mentioned in the known inventions or in the literature.

Uvedené nedostatky alumínotermických dávok pre redukciu zálievkového kovu objímkového spoja vysokopevných výstuží odstraňuje do znač,nej miery zloženie zmesi podlá vynálezu, ktorá pozostáva z 10 až 30 pere. hmot. hliníkovej krupice, z 50 až 60 % hmot. oxidu železitého' v tvare gulatých brokov, alebo žíhaných okují v lamelách s obsahom najviac 8 % hmot, oxidu železnatého, z 10 až 30 °/o hmot. kovového šrotu z nízkouhlíkatej ocele, z 0,1 až 3 % hmot. uhlíkatého ferochromu, z 0,1 až 2 % hmot. silikokalcia a z 0,1 až 2 % hmot. ferotitánu.Said drawbacks of the aluminothermal doses for reducing the grout metal of the sleeve joint of high strength reinforcements eliminate to a great extent the composition of the composition of the invention, which consists of 10 to 30 washes. wt. from 50 to 60 wt. iron oxide in the form of round shot or annealed scale in lamellas containing not more than 8% by weight, of iron oxide, from 10 to 30% by weight. % of low-carbon steel scrap, from 0.1 to 3 wt. % of ferro-chromium, from 0.1 to 2 wt. and from 0.1 to 2 wt. ferrotitanium.

Alumínotermická zmes pre redukciu zasahuje oxid železitý v tvare gulových brokov získaných ako odpad pri regenerácii kyseliny fluorovodíkovej, čo je výhodné z ekonomického hladiska. Legovanie vyredukovaného kovu sa dosahuje pomocou legúr feromangán, ferochróm, ferotitán, silikokalcium, čím sa zabezpečuje zvýšenie mechanických vlastností tohoto kovu tak, že tento ich má lepšie ako samotný základný materiál (490 MPaj.The aluminothermal mixture for reduction strikes the iron oxide in the form of spherical shot pellets obtained as waste in the recovery of hydrofluoric acid, which is advantageous from an economic point of view. The alloying of the reduced metal is achieved by the use of the ferro-manganese, ferrochromium, ferro-titanium, silico-calcium alloys, thereby providing an increase in the mechanical properties of the metal so that it has better properties than the base material itself (490 MPaj.

Alumínotermická zmes pre redukciu zálievkového kovu objímkového spoja betonárskej výstuže v jednom případe obsahovala 15 % hmot. hliníkovej krupice, 52,7 % hmot. oxidu železitého v tvare gulatých brokov, 26,3 % hmot. kovového šrotu z nízkouhlíkatej ocele vo formě granul, 2 % hmot. uhlíkatého feromangánu, 1,7 % hmot. uhlíkatého ferochromu, 0,8 % hmot. ferotitánu,In one case, the alumothermal mixture for reducing the grout metal of the concrete joint clamp joint contained 15% by weight. % aluminum grits, 52.7 wt. 26.3 wt.% iron oxide in the form of round shot. % low-carbon steel scrap in the form of granules, 2 wt. % of carbon ferro-manganese, 1.7 wt. % of ferro-chromium, 0.8 wt. ferrotitanium,

1,5 % hmot. silikokalcia.1.5 wt. silicon-calcium.

V ďalšom případe boia podlá vynálezu vyrobená nasledovná alumínotermická zmes, ktorá obsahovala 21,8 % hmot. hliníkovej krupice, 52,2 % hmot. oxidu železitého, v tvare žíhaných okují v lamelách, 18,8 °/o hmot. kovového šrotu z nízkouhlíkatej ocele (11 370], 3 % hmot. uhlíkatého feromangánu, 2 % hmot. uhlíkatého ferochromu, 1,2 % hmot. silikokalcia, 1 % hmot. ferotitánu.In a further case, the following aluminothermal composition was prepared which contained 21.8 wt. % aluminum grits, 52.2 wt. iron oxide, in the form of annealed scales in slats, 18.8% w / w. scrap of low-carbon steel (11 370), 3% by weight of carbon ferro-manganese, 2% by weight of carbon ferro-chromium, 1,2% by weight of silocalocal, 1% by weight of ferotitanium.

V obidvoch prípadoch bolí alumínotermickými dávkami vyhotovené zálievkové spoje betonárskej výstuže, ktoré malí lepšie mechanické vlastnosti ako samotný základný materiál.In both cases, grout joints of the concrete reinforcement were produced by alumina-thermal batches, which have better mechanical properties than the base material itself.

Vynález je vhodný na využitie v stavebníctve pri spájaní betonárskej výstuže vyššej pevnosti (490 MPa), kde sa požadujú spolahlivé spoje predpísaných mechanických vlastností.The invention is suitable for use in the construction industry for joining concrete reinforcement of higher strength (490 MPa), where reliable joints of prescribed mechanical properties are required.

Claims (1)

PREDMET Alumínotermická zmes pre redukciu zálievkového kovu objímkového spoja betonárskej výstuže, vyznačujúci sa tým, že pozostáva z 10 až 30 % hmot. hliníkovej krupice z 50 až 60 °/o hmot. oxidu železitého v tvare gufatých brokov alebo žíhaných okují v lamelách s obsahom najviac 8 % hmot. YNÁLEZU oxidu železnatého, z 10 až 30 % hmot. kovového šrotu z nízkouhlíkatej ocele, z 0,1 až 3 % hmot. uhlíkatého feromangánu, z 0,1 až 3,8 °/o hmot. uhlíkatého ferochromu, z 0,1 až 2 % hmot. silikokalcia a z 0,1 až 2 % hmot. ferotitánu.ARTICLE An aluminothermal mixture for reducing the pouring metal of a sleeve joint of a reinforcing reinforcement, characterized in that it consists of 10 to 30% by weight of a reinforcing metal. from about 50 to about 60% by weight of aluminum semolina; of iron oxide in the form of guffled pellets or annealed scales in lamellas having a content of not more than 8% by weight. % Of iron oxide, from 10 to 30 wt. of low carbon steel scrap, from 0.1 to 3 wt. from 0.1 to 3.8% by weight of carbon ferro-manganese; % of carbon ferrochrome, from 0.1 to 2 wt. silicocalca and from 0.1 to 2 wt. ferotitanium.
CS117786A 1986-02-20 1986-02-20 Aluminothermal mixture for reducing the grout metal of the sleeve joint of the reinforcement CS256078B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS117786A CS256078B1 (en) 1986-02-20 1986-02-20 Aluminothermal mixture for reducing the grout metal of the sleeve joint of the reinforcement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS117786A CS256078B1 (en) 1986-02-20 1986-02-20 Aluminothermal mixture for reducing the grout metal of the sleeve joint of the reinforcement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS256078B1 true CS256078B1 (en) 1988-04-15

Family

ID=5345500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS117786A CS256078B1 (en) 1986-02-20 1986-02-20 Aluminothermal mixture for reducing the grout metal of the sleeve joint of the reinforcement

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS256078B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109530976B (en) 800MPa weather-resistant high-strength steel matched welding flux for bridge and preparation method thereof
US2474787A (en) Arc welding composition and method of making same
CA2231985A1 (en) Welded high-strength steel structures and methods of manufacturing the same
CN104741816A (en) Flux-cored welding wire for X120 pipeline steel welding and manufacturing method thereof
CA1071441A (en) Bare electrode for welding of low temperature steel
US3591367A (en) Additive agent for ferrous alloys
JPS564393A (en) Composite wire for stainless steel welding
CN114273818B (en) Submerged arc welding wire for 1.25% Cr-0.5% Mo-V steel in coal chemical industry and welding flux
GB1522956A (en) Method of reinforcing or repairing a metal body
JP2723335B2 (en) Flux-cored wire for gas shielded arc welding
US2681875A (en) Method of making an arc welding composition
JPH0577086A (en) Flux cored wire for gas shielded arc welding for 0.5 mo steel, mn-mo steel and mn-mo-ni steel
Thewlis Pipeline Welds--Effects of Pipe Material and Consumables Composition. II. Discussion and Conclusions
CS272637B1 (en) Aluminothermic dose for run-in of reinforcement's sleeve joint
JP3163838B2 (en) Bond flux for submerged arc welding
SU1595936A1 (en) Non-magnetic weldable stainless steel
JPH0252196A (en) Welding wire for fire resistant steel
JP2002121642A (en) Laser welding joint of steel and laser welding method
AT164543B (en) Use of bare, silicon-alloyed additional wires for the Ellira welding process
SU603541A1 (en) Welding wire electrode
CN108453433B (en) Self-protected flux-cored welding wire for 51CrV4 spring steel and preparation method thereof
JPS54112719A (en) Nonmagnetic steel with good electron beam weldability
JPS57100892A (en) Welding wire for cr-mo type heat resistant steel
JPS5510322A (en) Covered electrode for cryogenic steel welding
SU295812A1 (en) METHOD OF MELTING FERROALLOY