CS256078B1 - Alumínotermická zmes pre redukciu zálievkového kovu objímkového spoja betonárskej výstuže - Google Patents

Description

Vynález sa týká zloženia alumínotermickej zmesi pre redukciu zálievkového kovu objímkového spoja betonárskej výstuže v ocefovej objímke.

Objímkové spoje betonárskej výstuže zalievané termitovou oceíou sú určené pre vysokopevné betonářské ocele. Exotermická zložka alumínotermických zmesi pre zalievkové objímkové spoje je zostavená na báze oxidu média hliníkového prášku, alebo s prídavkom oxidu železitého, potážne na báze čistého oxidu železitého s hliníkovým práškom. Doteraz známe zálievkové zmesi sú určené pre objímkové spoje betonářských ocelí, ktorých medza klzu nepřevyšuje 420 MPa. V súčasnej době sa začinajú používat betonářské ocele s minimálnou medzou klzu 490 MPa, pre ktoré doteraz známe dávky nedávajú kov potřebných mechanických vlastností.

Pre zostavenie alumínotermických zmesi sa používajú žíhané a triedené okuje z válcovaných plechov alebo úzkoprofilových tratí. Surové okuje obsahujú do 70 '% hmot. oxidu železnatého a pre zostavu dávok sú nevhodné. Žíháním okují v elektrických, alebo plynových pieckach pri teplote okolo 900 °C sa získává oxid železitý s maximálnym obsahom 15 % hmot. oxidu železnatého, ktorý sa triedi na sitách a až potom sa používá pre zostavu doteraz známých dávok. Dávky obsahujú až 70 % hmot. vákuového množstva oxidu železitého. Získavanie okují a ich tepelné spracovanie a následné triedenie je prácne a ekonomicky náročné. Legovianie dávok sa v známých vynálezoch ale ani v literatúre neudává.

Uvedené nedostatky alumínotermických dávok pre redukciu zálievkového kovu objímkového spoja vysokopevných výstuží odstraňuje do značnej miery zloženie zmesi podfa vynálezu, ktorá pozostáva z 10 až 30 pere. hmot. hliníkovej krupice, z 50 až 60 % hmot. oxidu železitého' v tvare gufatých brokov, alebo žíhaných okuji v lamelách s obsahom najviac 8 % hmot, oxidu železnaté- ho, z 10 až 30 °/o hmot. kovového šrotu z nízkouhlíkatej ocele, z 0,1 až 3 % hmot. uhlíkatého ferochromu, z 0,1 až 2 % hmot. silikokalcia a z 0,1 až 2 % hmot. ferotitánu.

Alumínotermická zmes pre redukciu zasahuje oxid železitý v tvare gufových brokov získaných ako odpad pri regenerácii kyseliny fluorovodíkovej, čo je výhodné z ekonomického hladiska. Legovanie vyredukovaného kovu sa dosahuje pomocou legúr feromangán, ferochróm, ferotitán, silikokalcium, čím sa zabezpečuje zvýšenie mechanických vlastností tohoto kovu tak, že tento ich má lepšie ako samotný základný materiál (490 MPa).

Alumínotermická zmes pre redukciu zálievkového kovu objímkového spoja betonárskej výstuže v jednom případe obsahovala 15 % hmot. hliníkovej krupice, 52,7 % hmot. oxidu železitého v tvare gufatých brokov, 26,3 % hmot. kovového šrotu z nízkouhlíkatej ocele vo formě granul, 2 % hmot. uhlíkatého feromangánu, 1,7 % hmot. uhlíkatého ferochromu, 0,8 % hmot. ferotitánu, 1,5 % hmot. silikokalcia. V ďalšom případe bola podfa vynálezu vyrobená nasledovná alumínotermická zmes, ktorá obsahovala 21,8 % hmot. hliníkovej krupice, 52,2 % hmot. oxidu železitého^ v tvare žíhaných okuji v lamelách, 18.8 °/o hmot. kovového šrotu z nízkouhlíkatej ocele (11 370), 3 % hmot. uhlíkatého feromangánu, 2 % hmot. uhlíkatého ferochromu, 1,2 % hmot. silikokalcia, 1 % hmot. ferotitánu. V obidvoch prípadoch bolí alumínotermickými dávkami vyhotovené zálievkové spoje betonárskej výstuže, ktoré mali lepšie mechanické vlastnosti ako samotný základný materiál.

Vynález je vhodný na využitie v stavebníctve pri spájaní betonárskej výstuže vyššej pevnosti (490 MPa), kde sa požadujú spolahlivé spoje predpísaných mechanických vlastností.

Claims (1)

1. PREDMET Alumínotermická zmes pre redukciu zálievkového kovu objímkového spoja betonárskej výstuže, vyznačujúci sa tým, že pozostáva z 10 až 30 % hmot. hliníkovej krupice z 50 až 60 °/o hmot. oxidu železitého v tvare gufatých brokov alebo žíhaných okují v lamelách s obsahom najviac 8 % hmot. YNÁLEZU oxidu železnatého, z 10 až 30 % hmot. kovového šrotu z nízkouhlíkatej ocele, z 0,1 až 3 % hmot. uhlíkatého feromangánu, z 0,1 až 3,8 °/o hmot. uhlíkatého ferochromu, z 0,1 až 2 % hmot. silikokalcia a z 0,1 až 2 % hmot. ferotitánu.