CS256159B1

CS256159B1 - Heated injection nozzle

Info

Publication number: CS256159B1
Application number: CS858830A
Authority: CS
Inventors: Gaspar Horvath; Ladislav Krascenics
Original assignee: Gaspar Horvath; Ladislav Krascenics
Priority date: 1985-12-04
Filing date: 1985-12-04
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CS883085A1

Abstract

Riešenie sa týká vyhrievaných vstrekovacích trysiek pre bezodpadové vstrekovanie umělých hmot do foriem. Podstatou riešenia je, že teleso vstrekovacej trysky má povrch osadený radiálnymi alebo· axiálnymi drážkami sinusového tvaru pre zváčšenie absorpčného povrchu minimálně o 50 % za účelom odobratia užitočného tepla.The solution concerns heated injection nozzles for waste-free injection of plastics into molds. The essence of the solution is that the injection nozzle body has a surface fitted with radial or axial sinusoidal grooves to increase the absorption surface by at least 50% for the purpose of removing useful heat.

Description

Riešenie sa týká vyhrievaných vstrekovacích trysiek pre bezodpadové vstrekovanie umělých hmot do foriem. Podstatou riešenia je, že teleso vstrekovacej trysky má povrch osadený radiálnymi alebo· axiálnymi drážkami sinusového tvaru pre zváčšenie absorpčného povrchu minimálně o 50 % za účelom odobratia užitočného tepla. Λ/h .-. -———-Στ— 0B<#2 256159 25B159The solution relates to heated injection nozzles for waste-free injection of plastics into molds. The essence of the solution is that the body of the injection nozzle has a surface fitted with radial or axial grooves of sinusoidal shape to increase the absorption surface by at least 50% in order to remove the useful heat. Λ / h .-. -———- Bτ— 0B <# 2 256159 25B159

Vynález sa týká vyhrievaných vstrekovacích trysiek pre bezodpadové, hospodárné a efektívne vstrekovanie umělých hmůt do foriem.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to heated injection nozzles for wasteless, economical and efficient injection molding of plastics.

Dosial' používané telesá vstrekovacích trysiek, majú hladký, alebo nevhodné členený povrch, ktorý je sice výrobně jednoduchší, ale energeticky nevýhodný. Bežne vyhrievané vstrekovacie trysky různých světových výrobkov majú priemerný trvalý elektrický příkon od 300 až do 700 W. Pri súčasnej produkcii výrobkov z umělých hmůt, tento příkon i keď je impulzným režimom nižší, představuje značnú spotřebu elektrickej energie.Until now, the injection nozzle bodies used have a smooth or unsuitable structured surface that is simpler to manufacture but less energy-efficient. Conventionally heated injection nozzles of various world-class products have an average continuous power input of from 300 to 700 W. With simultaneous production of plastic mass products, this power consumption, although lower in pulse mode, represents a significant amount of electricity consumption.

Uvedené nedostatky sú odstránené podfa vynálezu, ktorého· podstata spočívá v tom, že teleso vstrekovacej trysky má povrch osadený radiálnymi alebo axiálnymi drážkami sinusového tvaru pre zváčšenie absorpčného povrchu minimálně o- 50 %, odoberajúceho užitočné teplo.These drawbacks are eliminated in accordance with the invention, wherein the nozzle body has a surface fitted with radial or axial grooves of sinusoidal shape to increase the absorbent surface by at least 50%, taking away useful heat.

Vyšší účinok vyhrievanej vstrekovacej trysky podfa vynálezu je dosiahnutý povrchom sinusového tvaru, čím je tento povrch zváčšený oproti klasickému plášťů válca a teoretíckú hodnotu 57 % pri rovnakej hmotnosti z materiálu rovnakej mernej hmotnosti. Vyšší účinok sa prejavuje tým, že je zaručená zvýšená absorpcia užitočného tepla a tým skrátenie impulzu elektrického příkonu pri impulznom napájení s důsledkom úspory elektrickej energie s nezanedbatelným kladným vplyvom na celkovú životnost vyhrievacieho· telesa v dynamickom režime.The higher effect of the heated injection nozzle according to the invention is achieved by a sinusoidal surface, which makes this surface woven over the conventional cylinder shell and theoretically 57% at the same weight of the same density material. The higher effect is demonstrated by the increased absorption of useful heat and thus the shortening of the electrical power pulse at the impulse supply, resulting in energy savings with a noticeable positive effect on the overall lifetime of the heating element in dynamic mode.

Na olbr. 1 je znázorněná konštrukcia vyhrievacej vstrekovacej trysky bez vynálezu.Obr. 1 shows a construction of a heating injection nozzle without the invention.

Na obr. 2 je znázorněná konštrukcia vyhrievacej vstrekovacej trysky podlá vynálezu. Na obr. 3 je znázorněný teoretický důkaz zváčšenia absorpčného povrchu v řeze. Na obr. 4 je znázorněný diagram absorpčného rozdielu tepla trysky bez vynálezu a podlá vynálezu. Na obr. 5 sú uvedené konkrétné namerané hodnoty časového priebehu rastu teploty pri konštantnom příkone. V konkrétnom případe holi overené a porovnané dve konštrukcie podlá obr. 1 a obr. 2. Obe telesá vstrekovacej trysky boli vyrobené z rovnakého materiálu, o rovnakej dlžke a rovnakej hmotnosti. Očelom porovnania bolo overenie teórie včšej tepelnej absorpcie trysky so sinusovým povrchom pri rovnakom elektrickom příkone. Optimálně zváčšenie povrchu pri zachovaní základných rozmerov vyplývá z důkazu na obr. 3. Vzhladom ku skutočnosti, že pre meranie tepelnej absorpcie je vhodný pomalší priebeh rastu teploty, bola znížená amplitúda elektrického příkonu na cca 75 V pri rovnakom příkone. Tryska podlá obr. 1 mala pri napátí 75 V odběr 480 mA a tryska podlá obr. 2 mala pri napátí 76 V odběr 474 mA. Konkrétné namerané hodnoty sú uvedené v tahulke (obr. 5). Z časového diagramu na obr. 4 je evidentná zvýšená absorpcia v čase do 3‘, čo je ideálnym intervalom pre efektívne vstrekovanie, s důsledkom skráteného vyhrievacieho impulzu, čo představuje úsporu elektrickej energie a predlženie životnosti vyhrievacieho telesa.Fig. 2 shows a construction of a heating injection nozzle according to the invention. Fig. 3 shows a theoretical proof of the increase in the absorption surface in section. Figure 4 is a diagram of the heat dissipation difference of a nozzle without the invention and according to the invention. Fig. 5 shows the specific measured values of the temperature rise over time at a constant rate. In a particular case, the two structures of FIGS. 1 and 2 have been verified and compared. Both injection nozzle bodies have been made of the same material, of equal length and of equal weight. In comparison, the theory of the more thermal absorption of the sinusoidal nozzle at the same electrical power was the aim. Optimum surface enhancement while maintaining the basic dimensions results from the evidence in Figure 3. Due to the fact that a slower rate of temperature rise is suitable for measuring thermal absorption, the electric power amplitude was reduced to about 75 V at the same power. The nozzle of FIG. 1 was 480 mA at 75 V and the nozzle of FIG. 2 was 474 mA at 76 V. Specific measured values are given in tahulke (Fig. 5). From the timing diagram in Fig. 4, increased absorption over time of up to 3 ‘is evident, which is an ideal interval for efficient injection, resulting in a shortened heating pulse, which saves energy and extends the life of the heater.

Vynález je možné použit u takých vyhrievacích telies, kde je potřebná zvýšená absorpcia tepla v dynamickom režime.The invention is applicable to such heaters where increased heat absorption in dynamic mode is required.

Claims

Heated injection nozzle for waste-free injection of plastics into molds, characterized in that the injection nozzle body (1) has a surface fitted with radial or axial grooves of a sinusoidal shape to increase the absorption surface by at least 50%, taking away useful heat.