CS257020B1

CS257020B1 - Způsob výroby modifikovaného tuku

Info

Publication number: CS257020B1
Application number: CS864789A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Zamykal; Alois Machanicek
Original assignee: Jaroslav Zamykal; Alois Machanicek
Priority date: 1986-06-27
Filing date: 1986-06-27
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CS478986A1

Abstract

Bezerukový řepkový olej, palmový olej a hovězí lůj se podrobí dvoustupňové hydrogenaci tak, že v prvním stupni se selektivně hydrogenuje bezerukový řepkový olej při tlaku vodíku 0,15 MPa, teplotě 180 C a za přítomnosti 0,5 % hmotnostních niklového katalyzátoru až do dosažení bodu tání posunem 33 °C, načež se tento meziprodukt opětně hydrogenuje ve druhém stupni ve směsi s 30 až 50 % hmotnostními palmového oleje a 5 až 10 % hmotnostními hovězího loje při tlaku vodíku 0,15 MPa, teplotě 180 °C a za přítomnosti 0,05 % hmotnostních niklového katalyzátoru, až do dosažení bodu tání posunem 38 °C, načež následuje za stálého míchání a nahřívání parou o tlaku 0,8 MPa po dobu dvou hodin interesterifikace a transizomerace triglyceridů mastných kyselin.

Description

Vynález se týká způsobu výroby modifikovaného tuku.

Suroviny používané pro přípravu modifikovaných tuků jsou oleje a tuky rostlinného i živočišného původu. Příprava modifikovaných tuků pro čokoládovnický průmysl je řešena známými technologickými postupy, které spočívají v hydrogenaci jednodruhového oleje, případně směsi olejů s následnou frakcionací. Frakcionací se získá pevná a kapalná fáze, opakovanou frakcionací kapalné fáze je možno získat polotuhý a tekutý podíl tukové fáze. Smícháním pevné, polotuhé a tekuté fáze ve vhodném poměru se získá modifikovaný tuk požadovaných vlastností.

Jiný způsob přípravy modifikovaných tuků spočívá pouze v hydrogenaci jednodruhového oleje, například bavlníkového nebo podzemnicového oleje, nebo směsi dvou olejů, například vysokoerukového řepkového oleje a palmového oleje s použitím selektivního niklového katalyzátoru.

Nevýhody dosavadních způsobů řešení spočívají ve vysoké náročnosti na aparaturní provedení frakcionace a ve vysokých cenách olejů a katalyzátorů.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny postupem, jehož podstata spočívá v tom, že modifikovaný tuk se připraví dvoustupňovou hydrogenaci základních surovin. V prvním stupni se hydrogenuje selektivně bezerukový řepkový olej při tlaku vodíku 0,15 MPa, teplotě 180 °C a za přítomnosti 0,5 % hmotnostních niklového katalyzátoru. Doba hydrogenace je ukončena při dosažení bodu tání posunem 33 °C.

Tento meziprodukt se hydrogenuje ve druhém stupni ve směsi s 30 až 50 % hmotnostními palmového oleje a 5 až 10 % hmotnostními hovězího loje při tlaku vodíku 0,15 MPa, teplotě 180 °C a za přítomnosti 0,05 % hmotnostních niklového katalyzátoru, což je desetinásobné snížení proti prvnímu stupni. Doba hydrogenace je ukončena při dosažení bodu tání posunem 38 °C. Po dosažení uvedeného bodu tání zastavíme přívod vodíku do hydrogenačního autoklávu, obsahem autoklávu nadále mícháme a nahříváme ho parou o tlaku 0,8 MPa po dobu dvou hodin z důvodu vhodné interesterifikace a transizomerace triglyceridů mastných kyselin.

Nového účinku je dosaženo především tím, že se získá velmi kvalitní modifikovaný tuk vyrobený převážně z domácích surovin, vhodný zejména pro výrobu formovaných čokoládovnických pochoutek, přičemž konzistence tohoto tuku je tuhá až křehká, výrobky z něho vyrobené se snadno vyklápí s forem a nevypocují olejovité podíly, tzn. že pochoutky nešednou.

První příklad provedení

Do hydrogenačního autoklávu o objemu 9 m^ bylo načerpáno 5 300 kg běleného bezerukového řepkového oleje a provedeno selektivní ztužování za následujících podmínek. Tlak vodíku byl,0,15 MPa, teplota oleje na začátku hydrogenace 130 °C a na konci hydrogenace 180 °C, doba hydrogenace byla 6 hodin, koncentrace niklového katalyzátoru byla 0,5 % hmotnostních. Hydrogenace byla ukončena při dosažení bodu tání posunem 32,8 °C. Ztužený bezerukový olej byl zfiltrován na kalolisu a označen jako I. filtrát, který se použil pro II. stupeň hydrogenace. Do hydrogenačního autoklávu byla natažena následující směs olejů a tuků:

600 kg - ztužený bezerukový řepkový olej - I. filtrát

400.kg - palmový olej neutralizovaný 300 kg - hovězí lůj neutralizovaný

300 kg

II. stupeň ztužování byl proveden za následujících podmínek, tlak vodíku 0,15 MPa, teplota směsi na počátku hydrogenace 130 °C, teplota směsi na konci hydrogenace 180 °C, doba hydrogenace byla 2,5 hodiny a koncentrace niklového katalyzátoru byla 0,05 % hmotnostních, což je desetinásobné snížení proti I. stupni.

Hydrogenace byla ukončena při dosažení bodu tání posunem 37,8 °C, obsah autoklávu se však nadále míchal a nahříval parou 0,8 MPa po dobu 2 hodin z důvodu vhodné interesterifikace a transizomerace triglyceridů mastných kyselin. Poté byl ztužený tuk ochlazen na 110 °C, katalyzátor zfíltrován na kalolisu, bělící hlinkou vybělen a dezodorován.

Výsledný modifikovaný tuk měl toto složení mastných kyselin v % hmot.:

kyselina palmitová ..... 21,5 % kyselina steárová ..... 11,3 % kyselina olejová ..... 61,1 % kyselina linolová ..... 3,2 % kyselina linolénová ..... 0,3 % kyselina eruková ..... 1,8 %

Obsah pevných podílů:

při 20 °C ..... 67,2 % při 40 °C ..... 1,3 %

Druhý příklad provedení

Do hydrogenačního autoklávu o objemu 9 m bylo načerpáno 5 300 kg běleného bezerukového řepkového oleje a provedeno selektivní ztužování za následujících podmínek. Tlak vodíku byl 0,15 MPa, teplota oleje na začátku hydrogenace 130 °C a na konci hydrogenace 180 °C, doba hydrogenace byla 6 hodin, koncentrace niklového katalyzátoru 0.5 % hmotnostních. Hydrogenace byla ukončena při dosažení bodu tání posunem 32,8 °C. Ztužený bezerukový olej byl zfíltrován na kalolisu a označen jako I. filtrát, který se použil pro II. stupeň hydrogenace. Do hydrogenačního autoklávu byla natažena následující směs olejů a tuků:

200 kg ztužený bezerukový řepkový olej - I. filtrát

600 kg palmový olej neutralizovaný 500 kg hovězí lůj neutralizovaný

300 kg

II. stupeň ztužování byl proveden za následujících podmínek, tlak vodíku 0,15 MPa, teplota směsi na počátku hydrogenace byla 130 °C, teplota směsi na konci hydrogenace byla 180 °C, doba hydrogenace byla 2,5 hodiny a koncentrace niklového katalyzátoru byla 0,05 % hmotnostních, což je desetinásobné snížení proti hydrogenaciv I. stupni. Hydrogenace byla . ukončena při dosažení bodu tání posunem 37,8 °C, obsah autoklávu se však nadále míchal a nahříval parou 0,8 MPa po dobu 2 hodin z důvodu vhodné interesterifikace a transizomerace triglyceridů mastných kyselin. Poté byl ztužený tuk ochlazen na 110 °C, katalyzátor zfiltrován na kalolisu, bělicí hlinkou vybělen a dezodorován.

Výsledný modifikovaný tuk mel následující obsah pevných podílů:

při 20 °C ..... 61,3 %

Při 40 °C ..... 3,6 %

Složení mastných kyselin měl tento modifikovaný tuk následující v % hmot.:

kyselina palmitová ..... 20,3 % kyselina steárová ..... 8,1 % kyselina olejová 61,1 % kyselina linolová ..... 3,4 % kyselina linolénová ..... 0,1 % kyselina eruková ..... 2,8 %

PŘEDMÉT VYNÁLEZU

Claims

PŘEDMÉT VYNÁLEZU

Způsob vyroby modifikovaného tuku se vyznačuje tím, že bezerukový řepkový olej, palmový olej a hovězí lůj se podrobí dvojstupňové hydrogenaci tak, že v prvním stupni se selektivně hydrogenuje bezerukový řepkový olej při tlaku vodíku 0,15 MPa, teplotě 180 °C a za přítomnosti 0,5 % hmotnostních niklového katalyzátoru až do dosažení bodu tání posunem 33 °C, načež tento meziprodukt se opětně hydrogenuje ve druhém stupni ve směsi s 30 až 50 % hmotnostními palmového oleje a 5 až 10 % hmotnostními hovězího loje při tlaku vodíku 0,15 MPa, teplotě 180 °C a za přítomnosti 0,05 % hmotnostních niklového katalyzátoru až do dosažení bodu tání posunem 38 °C a pak ještě následuje za stálého míchání a nahřívání parou o tlaku 0,8 MPa po dobu dvou hodin interesterifikace a transizomerace triglyceridů mastných kyselin.