CS257064B1 - Method of treatment of solid amorphous wastes from organic production - Google Patents
Method of treatment of solid amorphous wastes from organic production Download PDFInfo
- Publication number
- CS257064B1 CS257064B1 CS865996A CS599686A CS257064B1 CS 257064 B1 CS257064 B1 CS 257064B1 CS 865996 A CS865996 A CS 865996A CS 599686 A CS599686 A CS 599686A CS 257064 B1 CS257064 B1 CS 257064B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- waste
- wastes
- solid amorphous
- organic production
- treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Riešenie sa týká spósobu úpravy tuhých amorfných odpadov z organických výrob na sypký produkt. Tuhý amorfný odpad z organickej výroby, obsahujúci 30 až 70 % hmot. kvapalného finálneho produktu sa pri teplote 20 až 80 °C počas 15 až 60 minút homogenizuje s anorganickým nosičom, s výhodou s oxidom křemičitým, pri vzájomnom hmotnostnom pomere anorganického nosiča ku odpadu 1:2 až 20.The solution concerns the method of treating solid amorphous waste from organic production into a bulk product. Solid amorphous waste from organic production, containing 30 to 70% by mass. of the liquid final product is homogenized at a temperature of 20 to 80 °C for 15 to 60 minutes with an inorganic carrier, preferably with silicon dioxide, with a mutual mass ratio of inorganic carrier to waste of 1:2 to 20.
Description
Vynález sa týká spósobu úpravy tuhých amorfných odpadov z organických výrob na sypký produkt, ktorý je možné dalej likvidovat.The present invention relates to a process for the treatment of solid amorphous wastes from organic production into a bulk product which can be disposed of.
Likvidácia odpadových materiálov je jedným z naliehavých technických problémov moderných priemyslových odvětví. Prax ukazuje, že najschodnejším spósobom likvidácie odpadovej hmoty je jej spálenie vo vhodných spalovacích zariadeniach. Pre niektoré materiály, najmá odpady z chemického priemyslu, je to jediný bezproblémový spósob likvidácie.The disposal of waste materials is one of the pressing technical problems of modern industries. Practice shows that the most viable way to dispose of waste material is to incinerate it in suitable incineration plants. For some materials, especially waste from the chemical industry, this is the only problem-free method of disposal.
Výroba stabilizátorov pre polymérne materiály (napr. na báze subst. difenylaminov, fosfitov, apod.) ako aj róznych jedlých olejov apod., sa v praxi realizuje za katalytického účinku anorganických katalyzátorov akým je napr. bieliaca hlinka. Po odfiltrovaní produktu zostáva anorganický podiel (tzv. filtračný koláč) vo formě lepkavej až spečenej amorfnej hmoty s obsahom 30 až 70 % hmotnostných org. podlelu.In practice, the production of stabilizers for polymeric materials (e.g. based on subst. Diphenylamines, phosphites, etc.) as well as various edible oils, etc., takes place under the catalytic action of inorganic catalysts such as e.g. bleaching clay. After filtering off the product, the inorganic fraction (so-called filter cake) remains in the form of a sticky to sintered amorphous mass containing 30 to 70% by weight of the org. podlelu.
Sú známe postupy likvidácie plynných, kvapalných a pevných odpadov spalováním ich samotných, resp. v zmesi s hořlavými látkami (M. Rybin - Spalování paliv a hořlavých odpadů v ohništích průmyslových kotlů, Praha, SNTL 1985). ,Methods for disposing of gaseous, liquid and solid wastes by incineration of the wastes themselves, respectively, are known. mixed with combustible substances (M. Rybin - Combustion of fuels and combustible wastes in fireplaces of industrial boilers, Prague, SNTL 1985). .
Nevýhodou použitia klasického spósobu likvidácie tuhého odpadu (filtračního koláča) spalováním je jeho nevhodná konzistencia, nedovolujúca využitie dostupných spalovacích zariadení (tým, že org. hmota zhorí len na povrchu odpadu, nespálené jádro upcháva rošt spalovacieho zariadenia a znižuje jeho kapacitu, resp. ho vyraduje z prevádzky). Súčasne likvidácia odpadu skladováním na skládkách chem. odpadov rovnako z hladiska množstva, komplikácií s transportom a ochrany životného prostredie neprichádza do úvahy.The disadvantage of using the classic method of disposal of solid waste (filter cake) by incineration is its unsuitable consistency, not allowing use of available incineration equipment (by the fact that the organic matter burns only on the surface of waste from operation). At the same time, waste disposal by storage in landfills chem. waste is also out of the question of quantity, transport complications and environmental protection.
Uvedené nedostatky je možné odstrániť úpravou tuhých amorfných odpadov z organických výrob na sypký produkt, predstavujúci spraoovatelnú formu odpadu, spósobom podlá vynálezu.Said drawbacks can be overcome by treating solid amorphous wastes from organic productions into a bulk product as a processable form of waste according to the invention.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že tuhý amorfný odpad z organickej výroby, obsahujúci 30 až 70 % hmot. kvapalného fiinálneho produktu, sa pri teplote 20 až 80 °C počas 15 až 60 minút nechá homogenizovat s anorganickým nosičom pri vzájomnom hmotnostnom pomere anorganického nosiča k odpadu 1:2 až 20.The principle of the invention is that solid amorphous organic waste containing 30 to 70 wt. of the liquid final product, is allowed to homogenize with an inorganic carrier at a temperature of from 20 to 80 ° C for 15 to 60 minutes at a weight ratio of inorganic carrier to waste of 1: 2 to 20 relative to each other.
Zistilo sa, že je výhodné ak sa ako anorganický nosič použije oxid křemičitý. Uvedeným spósobom upravený odpad je homogénny sypký práškový materiál v neprášivej úpravě, vhodný pre dalšie použitie a zhodnotenie, najmá spálením.It has been found to be advantageous to use silicon dioxide as the inorganic carrier. Said treated waste is a homogeneous, free-flowing, non-dusting powdered material suitable for further use and recovery, in particular by incineration.
Výhodou spósobu úpravy odpadov z organických výrob podlá vynálezu je odstránenie nespracovatelnosti a lepivosti odpadu, čo ulahčí transport a manipuláciu so získaným materiálom.An advantage of the process of treating organic waste according to the invention is the elimination of the unprocessability and tackiness of the waste, which facilitates transport and handling of the obtained material.
Daný spósob úpravy je lahko realizovatelný v dostupných strojnp-technologických zariadeniach, běžných pre chem. a spracov. priemysel. Nároky na spotrěbu dalšej suroxiny^na úpravu odpadu (filtr, koláča) tzv. na dosiahnutie výhodnej konzistencie, sú z kvantitativného ako aj cenového hladiska minimálně. Takto upravený odpad dovoluje jeho lahkú likvidáciu spálením (odstráni sa organická časť a neškodný anorg. zvyšok možno rozptýlit v prírode, resp. použitím ako plnivo pre nenáročné aplikácie.The given method of treatment is readily feasible in the available machinery-technological equipment common for chemists. and processing. industry. Requirements for consumption of other suroxins ^ for waste treatment (filter, cake) in order to achieve a favorable consistency, they are minimal in terms of both quantity and price. The treated waste allows its easy disposal by incineration (the organic part is removed and the harmless inorganic residue can be dispersed in nature or used as a filler for undemanding applications.
Navýše dochádza k úspoře nákladov na klasický spósov likvidáie toxických odpadov na Speciálně budovaných skládkách.In addition, there is a reduction in the cost of conventional toxic waste disposal in specially constructed landfills.
Oprava pevného odpadu spósobom podlá vynálezu a jeho následná likvidácia predstavujú progresivně riešenie, vyznačujúce sa významným prínosom v ochraně životného prostredia.The recovery of solid waste according to the invention and its subsequent disposal represent a progressive solution, characterized by a significant environmental benefit.
Nasledujúce příklady ilustrujú, ale neobmedzujú predmet vynálezu.The following examples illustrate but do not limit the invention.
Příklad 1Example 1
Filtračný koláč z výroby aminického stabílizátora na báze aralkylovaného difenylamínu s obsahom 50 % hmotnostných anorganickej fázy sa dávkoval v množstve 350 g spolu s 150 g kaolínu do komory dvojramenného miešacieho zariadenia. Homogenizácia sa prevádzala po dobu 20 minút pri 60 °C. Výsledný produkt;bol hnedočierny homogénny prášok v neprášivej úpravě.A filter cake from the production of an aralkylated diphenylamine based amine stabilizer containing 50% by weight of the inorganic phase was metered at 350 g together with 150 g of kaolin into the chamber of a two-arm mixer. Homogenization was carried out for 20 minutes at 60 ° C. The resulting product was a non-dusty, brown-black homogeneous powder.
Příklad 2Example 2
Odpad z výroby aminického stabílizátora po premytí zmesou kvapalných vysokovrúcich arom, uhlovodíkov, s obsahom 65 % hmotnostných anorganickej fázy sa dávkoval v množstve 500 g spolu s 50 g aktívneho oxidu křemičitého, do komory miešacieho zariadenia. Homogenizácia sa prevádza la po dobu 60 minút pri 20 °C. Výsledný produkt bol hnedočierny homogénny prášok v neprášivej úpravě. . .The waste from the production of the amine stabilizer after washing with a mixture of liquid high boiling aromatics, hydrocarbons, containing 65% by weight of the inorganic phase, was fed in an amount of 500 g together with 50 g of active silica into the mixing device chamber. Homogenization is carried out for 60 minutes at 20 ° C. The resulting product was a non-dusty brown-black homogeneous powder. . .
Príklad3Example 3
Odpad podlá příkladu 1, s obsahom 61 % hmotnostných anorg. podielu, sa dávkoval v množstve 450 g na 30 g aktívneho oxidu křemičitého, spolu do komory miešacieho zariadenia. Homogenizácia sa prevádzala po dobu 20 minút pri 80 °C. Výsledný produkt bol sivočierny homogénny prášok v neprášivej úpravě.The waste according to Example 1, containing 61% by weight of inorganic compounds. % of the silica was fed in an amount of 450 g per 30 g of active silica together with the mixing device chamber. Homogenization was carried out for 20 minutes at 80 ° C. The resulting product was a non-dusting, gray, homogeneous powder.
Příklad 4Example 4
Filtračný koláč z výroby fosfitového stabílizátora na báze aralkylovaného fenolu, s obsahom 55 % hmotnostných anorganickej fázy sa dávkoval v množstve 500 g spolu s 50 g aktívneho oxidu křemičitého, do komory miešacieho zariadenia. Homogenizácia sa prevádzala 40 minút pri 60 °C. Výsledný produkt bol sivý homogénny prášok v neprášivej úpravě.A filter cake from the production of an aralkylated phenol-based phosphite stabilizer, containing 55% by weight of the inorganic phase, was metered in an amount of 500 g together with 50 g of active silica into a mixing chamber. Homogenization was carried out at 60 ° C for 40 minutes. The resulting product was a gray, homogeneous powder in a non-dusting treatment.
Příklad 5Example 5
Odpad z rafinácie řepkového, slnečnicového oleja, s obsahom 45 % hmotnostných anorganického podielu, sa dávkoval v množstve 480 g na 60 g aktívneho oxidu křemičitého, do komory miešacieho zariadenia. Homogenizácia sa prevádzala 30 minút pri 50 °C. Výsledný produkt bol homogénny nažltlý prášok v neprášivej úpravě;The waste from the refining of rapeseed, sunflower oil, containing 45% by weight of the inorganic fraction, was fed in an amount of 480 g per 60 g active silica into a mixing chamber. Homogenization was carried out at 50 ° C for 30 minutes. The resulting product was a homogeneous yellowish powder in a non-dusting treatment;
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS865996A CS257064B1 (en) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | Method of treatment of solid amorphous wastes from organic production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS865996A CS257064B1 (en) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | Method of treatment of solid amorphous wastes from organic production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS599686A1 CS599686A1 (en) | 1987-09-17 |
| CS257064B1 true CS257064B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=5406024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS865996A CS257064B1 (en) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | Method of treatment of solid amorphous wastes from organic production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS257064B1 (en) |
-
1986
- 1986-08-14 CS CS865996A patent/CS257064B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS599686A1 (en) | 1987-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0383227B1 (en) | Process for binding particulate waste such as dusts, metal waste, fibres, paper waste or the like | |
| DE69906731T2 (en) | TREATMENT OF MOISTURE RESIDUES CONTAINING OXIDIZABLE ORGANIC MATERIAL. | |
| DE69216571T2 (en) | Process and system for decontaminating soil containing hydrocarbons | |
| US5505774A (en) | Continuous flow process for treating waste cellulosic fiber and paper mill sludge | |
| CS257064B1 (en) | Method of treatment of solid amorphous wastes from organic production | |
| EP0154684A1 (en) | Process for removal of impurities from gas streams and filter for performing the process | |
| EP0484332B1 (en) | Process and device for utilizing paint shop residues, etc. | |
| EP1837390A1 (en) | Method and device for processing untreated wood or similar fuel | |
| EP0453460A1 (en) | Process for disposing of varnish or paint sludges and waste products of colouring agents. | |
| RU2154617C2 (en) | Method of purifying petroleum- and lube oil-containing waste | |
| DE3606704C2 (en) | Process for the production of high-calorific cheap industrial fuels with simultaneous disposal of industrial and / or municipal sewage sludge and use of the resulting suspension | |
| JPH07239118A (en) | Treating method for sludge | |
| EP0334409A1 (en) | Process for making moulded elements containing fly ash | |
| CZ233693A3 (en) | Process of disposing contaminating matters | |
| CZ20012950A3 (en) | Fuel made of combustible waste substances and solid products of coal fluid gasification and apparatus for producing such fuel | |
| EP0444049B1 (en) | Disposal of hydrocarbon sludge waste | |
| CZ233593A3 (en) | Agent for disposal of liquid, quasi-plastic, rheopex and semi-rigid matters and mixtures thereof | |
| CZ11562U1 (en) | Fuel from combustible waste materials and solid coal gasification products | |
| CS228284B1 (en) | Method for treatment liguid wastes | |
| DE4107927A1 (en) | Exhaust gas cleaner - mixes residue in washing vessel with cement to immobilise hazardous matter for safe disposal | |
| DE10030210B4 (en) | Process for the preparation of pollutant immobilizing materials and their use for the purification of liquids and / or sludges | |
| JPH07289887A (en) | Apparatus and method for manufacturing adsorbents and water quality improving materials using sinterable waste such as household waste | |
| ARGANI et al. | Kinetic study about the adsorption of a basic dye On the fine fraction of natural | |
| PL196075B1 (en) | Method of industrial waste management through mechanical pre-treatment and rendering harmless in a cement kiln | |
| HRP20100575A2 (en) | Facility and process of neutral solidificate production from hazardous waste treatment |