CS257128B1 - The bonding of powder coating electrode mixes for manual arc welding - Google Patents
The bonding of powder coating electrode mixes for manual arc welding Download PDFInfo
- Publication number
- CS257128B1 CS257128B1 CS863858A CS385886A CS257128B1 CS 257128 B1 CS257128 B1 CS 257128B1 CS 863858 A CS863858 A CS 863858A CS 385886 A CS385886 A CS 385886A CS 257128 B1 CS257128 B1 CS 257128B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- arc welding
- manual arc
- electrode
- binder
- powder coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Spojivo práškových obalových zroesí elektród pre ručně oblúkové zváraníe podlá vynálezu odstraňuje doterajsie ťažkosti používaných spojiv zmersí obalených elektród na báze sodnodraselného vodného skia pri ich sušení. Požostáva z vodného roztoku polyvinyhalkoholu, ktorý sa přidává v množstve 5 až 15 °/o hmot. obalovej zmesi.The binder of powder coated electrode mixtures for manual arc welding according to the invention eliminates the difficulties of previously used binders of coated electrode mixtures based on sodium-potassium water ice during their drying. It consists of an aqueous solution of polyvinyl alcohol, which is added in an amount of 5 to 15% by weight of the coating mixture.
Description
Vynález sa týká spojiva práškových obalových zmesi elektrod pre ručné oblúkové zváranie.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a binder of powder coating compositions of electrodes for manual arc welding.
Ako spojivo práškových obalových zmesí elektrod sa doteraz všeobecne používá vodné sklo sodné, draselné alebo zmiešané sodnodraselné. Vo svojom zložení obsahuje značné množstvo vody, či už voínej alebo kryštalickej, ktorú vnáša do obalu elektród. Táto sa odstraňuje z obalu elektród sušením pri teplote cca 200 °C s následným vypalováním elektróó pri teplote cca 350 až 400 °C. Takmer celé množstvo vody z vodného skla sa pri týchto teplotách odstráni, avšak v obale vznikajú póry a trhliny, ktoré sú miestami adsorbovania atmosférické j vlhkosti/Voda a vlhkost v obale elektródy spdsobuje zvýšenie obsahu difúzneho vodíka vo zvarovom kove, čo má za následok vodíkovú křehkost' zvaru, praskanie zvaru v kořeni a podobné. Navlhavosť obalov elektród je vel'mi vážný problém a je vo velkej miere spósobená prítomnosťou vodného skla. Obalené elektródy sa preto musia ešte před použitím znovu presušit pri teplote 200 °C v trvaní minimálně 1 hodinu, čo z hfadiska ekonomického, ale často aj praktického nie je vhodné.So far, sodium, potassium or mixed sodium potassium aqueous glass is generally used as the binder of the electrode powder coating compositions. In its composition it contains a considerable amount of water, whether free or crystalline, which it enters into the electrode casing. This is removed from the electrode package by drying at a temperature of about 200 ° C followed by electron firing at a temperature of about 350 to 400 ° C. Almost all of the water in the waterglass is removed at these temperatures, but pores and cracks are formed in the package, which are the atmospheric moisture adsorption sites. the weld, the cracking of the weld in the root and the like. The wetness of the electrode packs is a very serious problem and is largely due to the presence of water glass. Therefore, the coated electrodes must be re-dried at 200 ° C for at least 1 hour before use, which is not appropriate for economic, but also practical.
Tieto nevýhody do značnej miery odstraňuje spojivo podfa vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že je tvořené vodným roztokom polyvinylalkoholu v množstve 5 až 15 % hmot. obalovej zmesi.These disadvantages are largely eliminated by the binder according to the invention, which consists of an aqueous solution of polyvinyl alcohol in an amount of 5 to 15% by weight. packaging composition.
Použitím nového spojiva práškových obalených zmesi elektród sa získajú následovně výhody: navlhavosť obalených elektród sa zníži přibližné dvojnásobné oproti elektrodám s použitím vodného skla ako spojiva obalených zmesi elektród. Ďalej sa zlepšia operativně zváracie vlastnosti elektród s použitím nového spojiva najma z htadiska ktudného horenia oblúka, jemnejšej kresby húsenky a vetmi fahkej odstránitel'nosti trosky. Z ekonomického hladiska výhodou je to, že elektródy sa sušia pri niž- šej teplote 150—200 °C po dobu 2 hodin. Z hladiska hygieny vlastnosti elektród, ako aj pri spatnom ručnom oblúkovom zváraní sú rovnaké ako elektródy s použitím vodného skla ako spojiva.By using a new binder of powder coated electrode compositions, the following advantages are obtained: the wetting of the coated electrodes is reduced by approximately twice that of the electrodes using waterglass as a binder coated with electrode blends. Furthermore, the welding properties of the electrodes are improved operatively, using a new binder, particularly from the point of view of arc burning, finer crayon drawing and easy slag removability. An economical advantage is that the electrodes are dried at a lower temperature of 150-200 ° C for 2 hours. In terms of electrode hygiene properties as well as poor manual arc welding, they are the same as electrodes using waterglass as a binder.
Na nasledujúcich príkladoch je osvětlená podstata vynálezu. Pri výrobě obalovej zmesi bázickej elektródy pre ručné oblúkové zváranie bol ako spojivo použitý vodný roztok polyvinylalkoholu v množstve 6,5 pere. hmot. obalovej zmesi elektród. Elektródy po vyrobení z obalu podta vynálezu sa následné sušili po dobu 2 hodin pri teplote 170 °C. Vysušené elektródy boli vystavené prostrediu o 84 % relatívnej vlhkosti počas 5 hodin v navlhávacích komorách. Prírastok vlhkosti obalu elektród vzhladom na jeho hmotnost vo vysušenom stave uvádzaný v % bol 0,492 % hmot., zatli' čo u elektródy s použitím vodného skla ako spojiva- obalových zmesi elektród bol 0,9845 % hmot. V dalšom případe bolo spojivo podta vynálezu použité pri výrobě obalených elektród pre ručné oblúkové zváranie vysokolegovaných CrNi materiálov, kde sa použil vodný roztok polyvinylalkoholu v množstve 14 % hmot. na obalová zmes elektród.The following examples illustrate the invention. A 6.5% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol was used as a binder in the production of a basic electrode for manual arc welding. wt. electrode blend. The electrodes after manufacture from the package of the invention were subsequently dried for 2 hours at 170 ° C. The dried electrodes were exposed to 84% relative humidity for 5 hours in humidifying chambers. The increase in moisture of the electrode casing with respect to its dry weight stated in% was 0.492 wt%, while the electrode using aqueous glass as a binder-coating electrode mixture was 0.9845 wt%. In another case, the inventive binder has been used in the manufacture of coated electrodes for manual arc welding of high alloy CrNi materials, wherein an aqueous solution of polyvinyl alcohol in an amount of 14% by weight has been used. for an electrode packaging composition.
Elektródy po vyrobení sa následné sušili pri teplote 170 °C počas 2 hodin. Po vystavení elektród 84 % relatívnej vlhkosti atmosféry počas 5 hodin, elektroda mala prírastok 0,35 % hmot., zatial' čo elektroda s použitím vodného skla vykázala prírastok 0,680 % hmot.The electrodes after manufacture were subsequently dried at 170 ° C for 2 hours. After exposing the electrodes to 84% relative atmospheric humidity for 5 hours, the electrode had an increase of 0.35% by weight, while the electrode using aqueous glass showed an increase of 0.680% by weight.
Zváracie elektródy vyrobené so spojivom obalu podfa vynálezu boli podrobené pádovej skúške podfa ČSN 05 5010 Obalené elektródy na zváranie a naváranie elektrickým oblúkom a v obidvoch prípadoeh obal elektródy vyhověl pádovej skúške.Welding electrodes made with a binder package according to the invention have been subjected to a drop test according to ČSN 05 5010 Welding and Welding Electrode Welding Electrodes and in both cases the electrode casing complied with the drop test.
Vodný roztok polyvinylalkoholu podfa vynálezu je vhodný ako spojivo obalových zmesi elektród pre ručné oblúkové zváranie.The aqueous solution of polyvinyl alcohol according to the invention is suitable as a binder for electrode hand blends for manual arc welding.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863858A CS257128B1 (en) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | The bonding of powder coating electrode mixes for manual arc welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863858A CS257128B1 (en) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | The bonding of powder coating electrode mixes for manual arc welding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS385886A1 CS385886A1 (en) | 1987-09-17 |
| CS257128B1 true CS257128B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=5379902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS863858A CS257128B1 (en) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | The bonding of powder coating electrode mixes for manual arc welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS257128B1 (en) |
-
1986
- 1986-05-26 CS CS863858A patent/CS257128B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS385886A1 (en) | 1987-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1429898A (en) | Insulating compositions and structures formed therefrom for use in hot topping | |
| SU1189848A1 (en) | Ceramic compound | |
| EP0198094A4 (en) | Tooth paste binder composition. | |
| SU1413063A1 (en) | Enamel for steel | |
| CN108409515B (en) | A kind of electric ignition match and preparation method thereof | |
| US2470763A (en) | Flux coated aluminum rod for gas welding | |
| CS257148B1 (en) | Powder coating compound binder for manual arc welding | |
| GB939878A (en) | Heat-treated detergent compositions | |
| SU1636360A1 (en) | Opaque glaze | |
| SU1507510A1 (en) | Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns | |
| SU382455A1 (en) | GLUE | |
| JPH03252372A (en) | Phosphoric acid-based bond refractory mortar composition | |
| SU1011354A1 (en) | Metal soldering paste | |
| US3734679A (en) | Photoflash lamp | |
| SU590298A1 (en) | Refractory compound | |
| SU1294779A1 (en) | Sawdust concrete | |
| SU1320197A1 (en) | Ceramic composition for acidproof articles | |
| SU645949A1 (en) | Method of obtaining fine-granulated material | |
| SU749817A1 (en) | Composition for joining ceramic parts | |
| SU1089073A1 (en) | Binder | |
| SU837833A1 (en) | Mass for making abrasive tool | |
| KR900003897B1 (en) | Ignition composition for complex coal | |
| SU878553A1 (en) | Abrasive compound | |
| SU1682339A1 (en) | Raw mixture for obtaining binding agent | |
| GB1580277A (en) | Manufacture of clay-based articles |