CS257128B1 - Spojlvo práškových obalových zmesí elektrod pre ručně oblúkové zváraníe - Google Patents

Abstract

Spojivo práškových obalových zroesí elektród pre ručně oblúkové zváraníe podlá vynálezu odstraňuje doterajsie ťažkosti používaných spojiv zmersí obalených elektród na báze sodnodraselného vodného skia pri ich sušení. Požostáva z vodného roztoku polyvinyhalkoholu, ktorý sa přidává v množstve 5 až 15 °/o hmot. obalovej zmesi.

Description

Vynález sa týká spojiva práškových obalových zmesí elektrod pre ručné oblúkové zváranie.

Ako spojivo práškových obalových zmesí elektrod sa doteraz všeobecne používá vodné sklo sodné, draselné alebo zmiešané sodnodraselné. Vo svojom zložení obsahuje značné množstvo vody, či už voínej alebo kryštalickej, ktorú vnáša do obalu elektród. Táto sa odstraňuje z obalu elektród sušením pri teplete cca 200 °C s následným vypalováním elektróá pri teplote cca 350 až 400 °C. Takmer celé množstvo vody z vodného skla sa pri týchto teplotách odstráni, avšak v obale vznikajú póry a trhliny, ktoré sú miestami adsorbovania atmosférické j vlhkosti/Voda a vlhkost v obale elektrody spOsobuje zvýšenie obsahu difúzneho vodíka vo zvarovom kove, čo má za následok vodíkové křehkost' zvaru, praskanie zvaru v koření a podobné. Navlhavosť obalov elektród je velmi vážný problém a je vo velkej miere sposobená přítomnostem vodného skla. Obalené elektrody sa preto musia ešte před použitím znovu presušit pri teplote 200 °C v trvaní minimálně 1 hodinu, čo z hladiska ekonomického, ale často aj praktického nie je vhodné.

Tieto nevýhody do značnej miery odstraňuje spojivo podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že je tvořené vodným roztokom polyvinylalkoholu v množštve 5 až 15 % hmot. obalovej zmesí.

Použitím nového spojiva práškových obalených zmesí elektród sa získajú následovně výhody: navlhavosť obalených elektród sa zníži přibližné dvojnásobné oproti elektrodám s použitím vodného skla ako spojiva obalených zmesí elektród. Ďalej sa zlepšia operativně zváracie vlastnosti elektród s použitím nového spojiva najma z hladiska kludného horenia oblúka, jemnejšej kresby húsenky a velmi 1'ahkej odstránitel'nosti trosky. Z ekonomického hladiska výhodou je to, že elektródy sa sušia pri nižsej teplote 150—200 °C po dobu 2 hodin. Z hladiska hygieny vlastnosti elektród, ako aj pri spatnom ručnom oblúkovom zváraní sú rovnaké ako elektródy s použitím vodného skla ako spojiva.

Na nasledujúcich príkladoch je osvětlená podstata vynálezu. Pri výrobě obalovej zmesí bázlckej elektródy pre ručné oblúkové zváranie bol ako spojivo použitý vodný roztok polyvinylalkoholu v množštve 6,5 pere. hmot. obalovej zmesi elektród. Elektródy po vyrobení z obalu podlá vynálezu sa následné sušili po dobu 2 hodin pri teplote 170 °C. Vysušené elektródy holi vystavené prostrediu o 84 % relatívnej vlhkosti počas 5 hodin v navlhávacích komorách. Prírastok vlhkosti obalu elektród vzhíadom na jeho hmotnost vo vysušenom stave uvádzaný v % bol 0,492 % hmot., žati! čo u elektródy s použitím vodného skla ako spojiva- obalových zmesí elektród bol 0,9845 % hmot.

V ďalšom případe bolo spojivo podlá vynálezu použité pri výrobě obalených elektród pre ručné oblúkové zváranie vysokolegovaných CrNi materiálov, kde sa použil vodný roztok polyvinylalkoholu v množštve 14 % hmot. na obalová zmes elektród.

Elektródy po vyrobení sa následné sušili pri teplote 170 °C počas 2 hodin. Po vystavení elektród 84 % relatívnej vlhkosti atmosféry počas 5 hodin, elektroda mala prírastok 0,35 % hmot., zatial čo elektroda s použitím vodného skla vykázala prírastok 0,680 % hmot.

Zváracie elektródy vyrobené so spojivom obalu podlá vynálezu bolí podrobené pádovej skúške podlá ČSN 05 5010 Obalené elektródy na zváranie a naváranie elektrickým oblúkom a v obidvoch prípadoch obal elektródy vyhověl pádovej skúške.

Vodný roztok polyvinylalkoholu podlá vynálezu je vhodný ako spojivo obalových zmesí elektród pre ručné oblúkové zváranie.

Claims (1)

1. Spojivo práškových obalových zmesí elektród pre ručné oblúkové zváranie, vyznačujúce sa tým, že ho tvoří vodný rozynálezu tok polyvinylalkoholu v množštve 5 až 15 pere. hmotnostných obalovej zmesi.