CS257625B1 - Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation - Google Patents
Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation Download PDFInfo
- Publication number
- CS257625B1 CS257625B1 CS866722A CS672286A CS257625B1 CS 257625 B1 CS257625 B1 CS 257625B1 CS 866722 A CS866722 A CS 866722A CS 672286 A CS672286 A CS 672286A CS 257625 B1 CS257625 B1 CS 257625B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- lead
- pigment
- core
- anticorrosive
- preparation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Jádrový antikorozní olovnatý pigment, který je tvořen jádrem z inertního pigmentu, například uhličitanu vápenatého a/nebo oxidu vápenatého, opatřeným na svém povrchu tenkou vrstvou olova se připravuje tak, že se inertní pigment mele po dobu 3 až 50 h v kulovém mlýně s Omílacími tělesy z olova.A core anti-corrosion lead pigment, which consists of a core of an inert pigment, for example calcium carbonate and/or calcium oxide, provided on its surface with a thin layer of lead, is prepared by grinding the inert pigment for 3 to 50 h in a ball mill with lead rolling bodies.
Description
Vynález se týká jádrového antikorozního olovnatého pigmentu a způsobu jeho přípravy.The invention relates to a core anticorrosive lead pigment and a process for its preparation.
Pro nátěrové hmoty je vynikajícím antikorozním pigmentem kovové práškové olovo. Třebaže snahy o ozdravění životního a pracovního prostředí požadují odstranění olova a jeho sloučenin z nátěrových hmot vzhledem k jeho jedovatosti, bude moci být tento požadavek v blízké době splněn pouze u nátěrových hmot pro běžnou spotřebu, zatímco pro ochranu technických děl vzhledem ke stupni znečistění ovzduší oxidy síry a z hlediska životnosti a ochranné funkce nátěrů bude nutno v nátěrových hmotách olovo a jeho sloučeniny zachovat. Pro výrobu těchto nátěrových hmot je však třeba mít k dispozici značné množství olova, což je ekonomicky nevýhodné.Metal powder lead is an excellent anticorrosive pigment for paints. Although efforts to restore the environment and the working environment require the removal of lead and its compounds from paints due to its toxicity, this requirement can be met in the near future only for paints for normal consumption, while for the protection of technical works due to the degree of air pollution It will be necessary to preserve lead and its compounds in paints for the durability and protective function of paints. However, a considerable amount of lead is required for the production of these paints, which is economically disadvantageous.
Tento nedostatek do značné míry odstraňuje jádrový antikorozní olovnatý pigment, u kterého je jádro částic tvořeno inertním pigmentem, například uhličitanem a/nebo oxidem vápenatým popřípadě křemičitým, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že jádro částic obsahuje na svém povrchu vrstvu olova, na kterou připadá 4 až 20 % hmot., vztaženo na pigment jako celek. Předmětem vynálezu je i nalezení způsobu přípravy jádrového antikorozní ho olovnatého pigmentu, který podle vynálezu spočívá v tom, že se inertní pigment mele po dobu 3 až 50 h, v kulovém mlýně s omílacími tělesy z olova.This drawback is largely eliminated by the core anticorrosive lead pigment, in which the core of the particles consists of an inert pigment, for example carbonate and / or calcium oxide or silica, according to the invention. SUMMARY OF THE INVENTION The core of the particles comprises a lead layer on its surface, which comprises 4 to 20% by weight of the pigment as a whole. It is also an object of the present invention to provide a process for the preparation of a core anticorrosive lead pigment, which according to the invention is characterized in that the inert pigment is ground for 3 to 50 hours in a ball mill with lead tumbling bodies.
Vynález umožňuje ušetřit značné množství olova pro přípravu nátěrových hmot, nebot surovinou, z níž se jádrový antikorozní olovnatý pigment připravuje, jsou běžně používané levné inertní pigmenty, přičemž jádrový olovnatý pigment, tj. pooiověné Částice těchto inertních pigmentů, se v nátěrovém filmu chovají stejně jako kompaktní částice přáškového olova. Dosáhne se tak obejmového plnění nátěrové hmoty při značně menši spotřebě olova, než je tomu v případě použití práškového olověného pigmentu. Z hlediska životnosti a ochranné funkce nátěrů těchto nátěrových hmot je účinnost jádrového antikorozního olovnatého pigmentu srovnatelná s práškovým olověným pigmentem.The invention makes it possible to save a considerable amount of lead for the preparation of paints, since the raw material from which the core anticorrosive lead pigment is prepared is commonly used cheap inert pigments, the lead lead pigment, i.e. lead particles of these inert pigments behave in the coating film compact particles of powdered lead. This achieves a bulk filling of the coating composition with considerably less lead consumption than is the case with the use of a lead pigment powder. In terms of durability and protective function of the coatings of these coatings, the performance of the core anticorrosive lead pigment is comparable to that of the lead pigments.
Vynález je dále podrobněji vysvětlen na příkladech jeho možného konkrétního provedení.The invention is further explained in more detail by way of examples of a possible specific embodiment thereof.
Příklad 1 kg jemného křemičitého pisku - v podstatě oxidu křemičitého - bylo omíláno v porcelánovém kulovém mlýnu 30 h s olověnými kameny v objemovém poměru 1:2. Byl získán jádrový pigment, který byl tvořen částicemi oxidu křemičitého, tj. jádry, povlečenými vrstvou olova. Obsah olova v tomto jádrovém pigmentu činil 19,2 % hmot.Example 1 kg of fine silica sand - essentially silica - was tumbled in a porcelain ball mill for 30 hours with lead stones in a 1: 2 volume ratio. A core pigment was obtained which consisted of silica particles, i.e. cores, coated with a lead layer. The lead content of this core pigment was 19.2% by weight.
Přiklad 2 kg břidlice byl omílán v kulovém mlýně s olověnými kameny. Za dobu 24 h byl získán jádrový pigment o obsahu 5 % olova.Example 2 kg of slate was tumbled in a ball mill with lead stones. A core pigment of 5% lead was obtained over a period of 24 h.
Příklad 3Example 3
Způsobem podle příkladu 1 byla omílána směs jemného křemene - oxidu křemičitého a oxidu vápenatého v objemovém poměru oxid křemičitý 95 i a oxid vápenatý 5 i. Po 30 h mletí byl získán jádrový pigment s obsahem 11,3 % olova.By the method of Example 1, a mixture of fine silica-silica and calcium oxide was tumbled in a volume ratio of 95% silica and 5% calcium oxide. After 30 hours of grinding, a core pigment containing 11.3% lead was obtained.
Z pigmentu získaného podle příkladu 1 byly připraveny modelové nátěrové hmoty z dlouhého pentaerithritového alkydu modifikovaného 65 % lněného oleje. Z celkové objemové koncentrace pigmentové směsi obsahovaly tyto nátěrové hmoty 5, 10 a 20 % pigmentu podle příkladu 1 a zbytek těživce. Antikorozní účinnost nátěrů z těchto modelových barev byla hodnocena metodou ponoru vzorků do suspensí vody a volných nátěrových filmů. Vyhodnocením hmotnostních úbytků oceli tř. 11 byla zjištěna antikorozní účinnost v průměru 98,4 %. Účinnost byla vztažena na hmotnostní úbytky ocelových vzorků exponovaných za totožných podmínek v destilované vodě.From the pigment obtained according to Example 1, model paints of long pentaerithrite alkyd modified with 65% linseed oil were prepared. Of the total pigment concentration by volume, these coatings contained 5, 10 and 20% of the pigment of Example 1 and the remainder of the pest. The anticorrosive efficiency of paints from these model colors was evaluated by the method of immersion of samples into water suspensions and free paint films. Evaluation of weight loss of steel class. 11, an average of 98.4% anticorrosive activity was found. The efficiency was related to the weight loss of steel samples exposed under the same conditions in distilled water.
Vynález je možno využívat ve výrobě antikorozních nátěrových hmot.The invention can be used in the manufacture of anticorrosive paints.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866722A CS257625B1 (en) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation |
| CS872112A CS258947B1 (en) | 1986-09-17 | 1987-03-27 | Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866722A CS257625B1 (en) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS672286A1 CS672286A1 (en) | 1987-10-15 |
| CS257625B1 true CS257625B1 (en) | 1988-05-16 |
Family
ID=5414920
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS866722A CS257625B1 (en) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation |
| CS872112A CS258947B1 (en) | 1986-09-17 | 1987-03-27 | Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS872112A CS258947B1 (en) | 1986-09-17 | 1987-03-27 | Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (2) | CS257625B1 (en) |
-
1986
- 1986-09-17 CS CS866722A patent/CS257625B1/en unknown
-
1987
- 1987-03-27 CS CS872112A patent/CS258947B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS258947B1 (en) | 1988-09-16 |
| CS672286A1 (en) | 1987-10-15 |
| CS211287A1 (en) | 1988-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4150191A (en) | Process for forming an optical black surface and surface formed thereby | |
| US4474607A (en) | Method of inhibiting corrosion using cations | |
| CN1125752A (en) | Water-base propenoic acid antirust paint and its preparation method | |
| CZ306696A3 (en) | Silicate compound | |
| GB1485169A (en) | Quick-curing water-resistant silica-or silicate-containing coatings and process of preparing same | |
| US4444937A (en) | Long life paint | |
| SE444951B (en) | CORROSION PREVENTION PRE-COMPOSITION | |
| JPH06116512A (en) | Production of low-temperature curable inorganic coating agent and method for forming low-temperature curable inorganic coating layer | |
| US4233283A (en) | Method for manufacture of iron oxide flakes | |
| CN1200052C (en) | Aqueous inorganic copper-imitated paint and operation method | |
| US3100719A (en) | Antifouling pigment | |
| CS258947B1 (en) | Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation | |
| RU2017781C1 (en) | Composition for paint and varnish materials making | |
| JP3578056B2 (en) | Surface treated steel with excellent weather resistance and uniform appearance | |
| EP0835290A1 (en) | Antifouling paint | |
| US3118780A (en) | Chromated lead oxide-silica particles | |
| RU2179540C2 (en) | Paint for protective-decorative coating of building structures | |
| US4094837A (en) | Corrosion inhibiting primer paint for hand cleaned ferrous metals | |
| US3100718A (en) | Copper borate antifouling pigment | |
| JPH0154389B2 (en) | ||
| JPS6365751B2 (en) | ||
| JPS6219389B2 (en) | ||
| Chukwujike et al. | Performance evaluation of local clay-extender pigment on alkyd paint formulations | |
| US3151999A (en) | Metal protective pigment | |
| GB1586281A (en) | Calcium-silico-zirconate as a corrosion inhibitor in primer compositions |