CS258947B1 - Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation - Google Patents
Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation Download PDFInfo
- Publication number
- CS258947B1 CS258947B1 CS872112A CS211287A CS258947B1 CS 258947 B1 CS258947 B1 CS 258947B1 CS 872112 A CS872112 A CS 872112A CS 211287 A CS211287 A CS 211287A CS 258947 B1 CS258947 B1 CS 258947B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- lead
- pigment
- core
- anticorrosive
- preparation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Jádrový antikorozní olovnatý pigment, který je tvořen jádrem z inertního pigmentu uhličitanu vápenatého nebo oxidu křemičitého, opatřeným na povrchu tenkou vrstvou orthoolovičitanu vápenatého nebo olovnatého, se připravuje tak, že se inertní pigment mele v kulovém mlýně s omílacími tělesy z olova, načež se získaný produkt podrobí oxidaci.The core anticorrosive lead pigment, which consists of a core of an inert calcium carbonate or silica pigment, provided with a thin layer of calcium or lead orthosilicate on the surface, is prepared by grinding the inert pigment in a ball mill with a tumbling body of lead, whereupon the product obtained subject to oxidation.
Description
Vynález se týká jádrového antikorozního olovnatého pigmentu a způsobu jeho přípravy.The invention relates to a core anticorrosive lead pigment and a process for its preparation.
Pro nátěrové hmoty je vynikajícím antikorozním pigmentem kovové práškové olovo a zejména jeho sloučeniny - orthoolovičitan olovnatý a ortholovičitan vápenatý. Třebaže snahy o ozdravění životního a pracovního prostředí požadují odstranění olova a jeho sloučenin z nátěrových hmot vzhledem k jeho jedovatosti, bude moci být tento požadavek v blízké době splněn pouze u nátěrových hmot pro běžnou spotřebu, zatímco pro ochranu technických děl vzhledem ke stupni znečištění ovzduší oxidy síry a z hlediska životnosti a ochranné funkce nátěrů bude nutno v nátěrových hmotách olovo a jeho sloučeniny zachovat. Pro výrobu těchto nátěrových hmot je však třeba mít k dispozici značné množství olova, což je ekonomicky nevýhodné.For paints, an excellent anticorrosive pigment is metal powder lead and especially its compounds - lead ortho- and calcium orthosulphate. Although efforts to restore the environment and the working environment require the removal of lead and its compounds from paints due to their toxicity, this requirement can be met in the near future only for paints for normal consumption, while for the protection of technical works due to air pollution It will be necessary to preserve lead and its compounds in paints for the durability and protective function of paints. However, a considerable amount of lead is required for the production of these paints, which is economically disadvantageous.
Tento nedostatek do značné míry odstraňuje jádrový antikorozní olovnatý pigment, u které ho je jádro částic tvořeno oxidem křemičitým případně uhličitanem vápenatým podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jádro částic obsahuje na svém povrchu vrstvu orthoolovičitanu olovnatého případně vápenatého, na kterou připadá 5 až 25 í hmot., vztaženo na pigment jako celek. Předmětem vynálezu je i nalezení zpsobu přípravy jádrového antikorozního olovnatého pigmentu, který podle vynálezu spočívá v tom, že se inertní pigment mele po dobu 3 až 50 hodin v kulovém mlýně s omílacími kameny z olova, načež se získaný produkt podrobí oxidaci při teplotě 250 až 850 °C po dobu 20 až 60 hodin.This drawback is largely eliminated by the core anticorrosive lead pigment in which the core of the particles consists of the silica or calcium carbonate of the invention, wherein the core of the particles contains on its surface a layer of lead or calcium 25% by weight, based on the pigment as a whole. It is also an object of the present invention to provide a process for the preparation of a core anticorrosive lead pigment, which according to the invention consists in grinding an inert pigment for 3 to 50 hours in a ball mill with tumbling stones of lead, followed by oxidation at 250 to 850 ° C for 20 to 60 hours.
Vynález umožňuje ušetřit značné množství olova pro přípravu nátěrových hmot, nebot surovinou, z níž se jádrový antikorozní olovnatý pigment připravuje, jsou běžně používané levné inertní pigmenty, částice inertních pigmentů, v tomto případě oxidu křemičitého případně uhličitanu vápenatého, povlečené na povrchu vrstvou orthoolovičitanu olovnatého nebo vápenatého, se v nátěrovém filmu chovají stejně jako kompaktní částice orthoolovičitanu olovnatého nebo vápenatého. Dosáhne se tak objemového plnění nátěrové hmoty při podstatně menší spotřebě olova, než je tomu v případě použití práškového orthoolovičitanu olovnatého nebo vápenatého. Z hlediska životnosti a ochranné funkce nátěrů těchto nátěrových hmot je účinnost jádrového antikorozního olovnatého pigmentu s orthoolovičitanem olovnatým případně vápenatým plně srovnatelná s práškovým orthoolovičitanem.The invention makes it possible to save a considerable amount of lead for the preparation of paints, since the raw material from which the core anticorrosive lead pigment is prepared are commonly used inexpensive inert pigments, inert pigment particles, in this case silica or calcium carbonate coated on the surface with lead. Calcium, behave in the coating film in the same way as compact particles of lead or calcium ortho-sulphite. This results in a volume filling of the coating composition with considerably less lead consumption than in the case of the use of lead or calcium ortho-sulphate powder. With regard to the durability and protective function of the coatings of these coatings, the effectiveness of the core anticorrosive lead pigment with lead or calcium ortho-sulphate is fully comparable to that of powdered ortho-sulphate.
Vynález je dále podrobněji vysvětlen na příkladech jeho konkrétního provedení.The invention is further explained in more detail by way of examples of a specific embodiment thereof.
Příklad 1Example 1
Oxid křemičitý ve formě jemného křemičitého písku v množství 1 kg byl omílán v porcelánovém kulovém mlýně 30 hodin s olověnými kameny v objemovém poměru 1:2. Získaný jádrový pigment, tvořený částicemi oxidu křemičitého, povlečenými vrstvou olova, byl podroben řízené oxidaci vzduchem při teplotě 520 °C po dobu 25 h. Vznikl jádrový orthoolovičitan olovnatý, tj. pigment s jádry oxidu křemičitého, povlečenými .vrstvou orthoolovičitanu olovnatého, r.a kterou připadá 20 % hmot,, vztaženo na pigment jako celek.1 kg of fine silica sand was tumbled in a porcelain ball mill for 30 hours with lead stones in a 1: 2 by volume ratio. The obtained core pigment, consisting of lead-coated silica particles, was subjected to controlled air oxidation at 520 ° C for 25 h. 20% by weight, based on the pigment as a whole.
Příklad 2 kg uhličitanu vápenatého byl omílán v kulovém mlýně 20 hodin spolu s olověnými kameny v objemovém poměru 1:2. Získaný jádrový pigment, tvořený částicemi uhličitanu vápenatého, povlečený částicemi olova, byl podroben řízené oxidaci kyslíkem při teplotě 700 °C po dobu 40 hodin. Byl získán jádrový pigment, jehož částice byly tvořeny jádrem uhličitanu vápenatého povlečeným vrstvou orthoolovičitanu vápenatého, na kterou připadá 10 % hmot., vztaženo na pigment jako celek.Example 2 kg of calcium carbonate was tumbled in a ball mill for 20 hours together with lead stones in a 1: 2 volume ratio. The obtained core pigment consisting of calcium carbonate particles coated with lead particles was subjected to controlled oxygen oxidation at 700 ° C for 40 hours. A core pigment was obtained, the particles of which consisted of a calcium carbonate core coated with a 10% by weight layer of calcium orthosulphite, based on the pigment as a whole.
Z pigmentu získaného podle příkladu 1 byla zhotovena modelová nátěrová hmota z lněné fermeže. Nátěrová hmota obsahovala z celkového množství pigmentu 40 % hmot. pigmentu podle příkladu 1 a zbytek těživec. Pro porovnání byla připravena nátěrová hmota z lněné fermeže a suříku (orthoolovičitanu vápenatého) . Ochranné účinky nátěrů z modelových nátěrových hmot byly hodnoceny metodou ponoru vzorku do suspenzí vody a volných nátěrových filmů. Vyhodnocení hmotnostních úbytků ocelových vzorků ukázalo, že antikorozní účinnost je v obou případech stejná a obnáší 99,5 %. Účinnost byla vztažena na hmotnostní úbytky ocelových vzorků exponovaných za totožných podmínek destilované vodě.A flax varnish model paint was made from the pigment obtained according to Example 1. The paint contained 40% by weight of the total amount of pigment. of the pigment of Example 1; For comparison, a coating composition of linen varnish and sulphate (calcium orthosulphite) was prepared. Protective effects of paints from model paints were evaluated by the method of immersion of the sample into water suspensions and free paint films. The evaluation of the weight loss of the steel samples showed that the anticorrosive efficiency is the same in both cases and is 99.5%. The efficiency was related to the weight loss of steel samples exposed to the same distilled water conditions.
Vynalez je možno využívat ve výrobě antikorozních nátěrových hmot.The invention can be used in the manufacture of anticorrosive paints.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872112A CS258947B1 (en) | 1986-09-17 | 1987-03-27 | Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866722A CS257625B1 (en) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation |
| CS872112A CS258947B1 (en) | 1986-09-17 | 1987-03-27 | Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS211287A1 CS211287A1 (en) | 1988-01-15 |
| CS258947B1 true CS258947B1 (en) | 1988-09-16 |
Family
ID=5414920
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS866722A CS257625B1 (en) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation |
| CS872112A CS258947B1 (en) | 1986-09-17 | 1987-03-27 | Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS866722A CS257625B1 (en) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (2) | CS257625B1 (en) |
-
1986
- 1986-09-17 CS CS866722A patent/CS257625B1/en unknown
-
1987
- 1987-03-27 CS CS872112A patent/CS258947B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS257625B1 (en) | 1988-05-16 |
| CS672286A1 (en) | 1987-10-15 |
| CS211287A1 (en) | 1988-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4150191A (en) | Process for forming an optical black surface and surface formed thereby | |
| CN105602401B (en) | Aqueous, environmental protective anion anticorrosive paint and preparation method thereof | |
| US5749946A (en) | Anticorrosive pigment preparation containing metal oxide-coated platelet adjuvant | |
| WO2019069491A1 (en) | Coating material and coated steel | |
| KR20150024335A (en) | Antifouling additive, method for producing the same and use thereof in coatings | |
| JP2021165369A (en) | Paint system with anti-fouling character | |
| JP2001164194A (en) | Zinc-rich paint and painted metal sheet with excellent corrosion resistance | |
| WO1997025274A1 (en) | Pigment grade corrosion inhibitor hybrid compositions and procedures | |
| CN1200052C (en) | Aqueous inorganic copper-imitated paint and operation method | |
| US4233283A (en) | Method for manufacture of iron oxide flakes | |
| US3100719A (en) | Antifouling pigment | |
| CS257625B1 (en) | Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation | |
| CA2487511A1 (en) | Coating agent, use and coated substrate surface | |
| KR910007156B1 (en) | Ceramic coating method of a metal surface | |
| JPH10503224A (en) | Artificial patina | |
| JP3578056B2 (en) | Surface treated steel with excellent weather resistance and uniform appearance | |
| US3118780A (en) | Chromated lead oxide-silica particles | |
| WO2022112305A1 (en) | Method for preparing zinc sulfide | |
| US3100718A (en) | Copper borate antifouling pigment | |
| JPH0154389B2 (en) | ||
| CN110698886A (en) | Preparation method of pigment for ship bottom antirust coating, pigment and coating | |
| JPS6140269B2 (en) | ||
| JPH0578591B2 (en) | ||
| KR20010020062A (en) | A manufacturing method of anti-pollution materials using Cu slag | |
| GB1586281A (en) | Calcium-silico-zirconate as a corrosion inhibitor in primer compositions |