CS258947B1 - Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation - Google Patents

Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation Download PDF

Info

Publication number
CS258947B1
CS258947B1 CS872112A CS211287A CS258947B1 CS 258947 B1 CS258947 B1 CS 258947B1 CS 872112 A CS872112 A CS 872112A CS 211287 A CS211287 A CS 211287A CS 258947 B1 CS258947 B1 CS 258947B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
lead
pigment
core
anticorrosive
preparation
Prior art date
Application number
CS872112A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS211287A1 (en
Inventor
Miroslav Svoboda
Bernard Knapek
Hana Kubatova
Ladislav Antl
Stanislav Braun
Ludek Holub
Original Assignee
Miroslav Svoboda
Bernard Knapek
Hana Kubatova
Ladislav Antl
Stanislav Braun
Ludek Holub
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miroslav Svoboda, Bernard Knapek, Hana Kubatova, Ladislav Antl, Stanislav Braun, Ludek Holub filed Critical Miroslav Svoboda
Priority to CS872112A priority Critical patent/CS258947B1/en
Publication of CS211287A1 publication Critical patent/CS211287A1/en
Publication of CS258947B1 publication Critical patent/CS258947B1/en

Links

Landscapes

  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Jádrový antikorozní olovnatý pigment, který je tvořen jádrem z inertního pigmentu uhličitanu vápenatého nebo oxidu křemičitého, opatřeným na povrchu tenkou vrstvou orthoolovičitanu vápenatého nebo olovnatého, se připravuje tak, že se inertní pigment mele v kulovém mlýně s omílacími tělesy z olova, načež se získaný produkt podrobí oxidaci.The core anticorrosive lead pigment, which consists of a core of an inert calcium carbonate or silica pigment, provided with a thin layer of calcium or lead orthosilicate on the surface, is prepared by grinding the inert pigment in a ball mill with a tumbling body of lead, whereupon the product obtained subject to oxidation.

Description

Vynález se týká jádrového antikorozního olovnatého pigmentu a způsobu jeho přípravy.The invention relates to a core anticorrosive lead pigment and a process for its preparation.

Pro nátěrové hmoty je vynikajícím antikorozním pigmentem kovové práškové olovo a zejména jeho sloučeniny - orthoolovičitan olovnatý a ortholovičitan vápenatý. Třebaže snahy o ozdravění životního a pracovního prostředí požadují odstranění olova a jeho sloučenin z nátěrových hmot vzhledem k jeho jedovatosti, bude moci být tento požadavek v blízké době splněn pouze u nátěrových hmot pro běžnou spotřebu, zatímco pro ochranu technických děl vzhledem ke stupni znečištění ovzduší oxidy síry a z hlediska životnosti a ochranné funkce nátěrů bude nutno v nátěrových hmotách olovo a jeho sloučeniny zachovat. Pro výrobu těchto nátěrových hmot je však třeba mít k dispozici značné množství olova, což je ekonomicky nevýhodné.For paints, an excellent anticorrosive pigment is metal powder lead and especially its compounds - lead ortho- and calcium orthosulphate. Although efforts to restore the environment and the working environment require the removal of lead and its compounds from paints due to their toxicity, this requirement can be met in the near future only for paints for normal consumption, while for the protection of technical works due to air pollution It will be necessary to preserve lead and its compounds in paints for the durability and protective function of paints. However, a considerable amount of lead is required for the production of these paints, which is economically disadvantageous.

Tento nedostatek do značné míry odstraňuje jádrový antikorozní olovnatý pigment, u které ho je jádro částic tvořeno oxidem křemičitým případně uhličitanem vápenatým podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jádro částic obsahuje na svém povrchu vrstvu orthoolovičitanu olovnatého případně vápenatého, na kterou připadá 5 až 25 í hmot., vztaženo na pigment jako celek. Předmětem vynálezu je i nalezení zpsobu přípravy jádrového antikorozního olovnatého pigmentu, který podle vynálezu spočívá v tom, že se inertní pigment mele po dobu 3 až 50 hodin v kulovém mlýně s omílacími kameny z olova, načež se získaný produkt podrobí oxidaci při teplotě 250 až 850 °C po dobu 20 až 60 hodin.This drawback is largely eliminated by the core anticorrosive lead pigment in which the core of the particles consists of the silica or calcium carbonate of the invention, wherein the core of the particles contains on its surface a layer of lead or calcium 25% by weight, based on the pigment as a whole. It is also an object of the present invention to provide a process for the preparation of a core anticorrosive lead pigment, which according to the invention consists in grinding an inert pigment for 3 to 50 hours in a ball mill with tumbling stones of lead, followed by oxidation at 250 to 850 ° C for 20 to 60 hours.

Vynález umožňuje ušetřit značné množství olova pro přípravu nátěrových hmot, nebot surovinou, z níž se jádrový antikorozní olovnatý pigment připravuje, jsou běžně používané levné inertní pigmenty, částice inertních pigmentů, v tomto případě oxidu křemičitého případně uhličitanu vápenatého, povlečené na povrchu vrstvou orthoolovičitanu olovnatého nebo vápenatého, se v nátěrovém filmu chovají stejně jako kompaktní částice orthoolovičitanu olovnatého nebo vápenatého. Dosáhne se tak objemového plnění nátěrové hmoty při podstatně menší spotřebě olova, než je tomu v případě použití práškového orthoolovičitanu olovnatého nebo vápenatého. Z hlediska životnosti a ochranné funkce nátěrů těchto nátěrových hmot je účinnost jádrového antikorozního olovnatého pigmentu s orthoolovičitanem olovnatým případně vápenatým plně srovnatelná s práškovým orthoolovičitanem.The invention makes it possible to save a considerable amount of lead for the preparation of paints, since the raw material from which the core anticorrosive lead pigment is prepared are commonly used inexpensive inert pigments, inert pigment particles, in this case silica or calcium carbonate coated on the surface with lead. Calcium, behave in the coating film in the same way as compact particles of lead or calcium ortho-sulphite. This results in a volume filling of the coating composition with considerably less lead consumption than in the case of the use of lead or calcium ortho-sulphate powder. With regard to the durability and protective function of the coatings of these coatings, the effectiveness of the core anticorrosive lead pigment with lead or calcium ortho-sulphate is fully comparable to that of powdered ortho-sulphate.

Vynález je dále podrobněji vysvětlen na příkladech jeho konkrétního provedení.The invention is further explained in more detail by way of examples of a specific embodiment thereof.

Příklad 1Example 1

Oxid křemičitý ve formě jemného křemičitého písku v množství 1 kg byl omílán v porcelánovém kulovém mlýně 30 hodin s olověnými kameny v objemovém poměru 1:2. Získaný jádrový pigment, tvořený částicemi oxidu křemičitého, povlečenými vrstvou olova, byl podroben řízené oxidaci vzduchem při teplotě 520 °C po dobu 25 h. Vznikl jádrový orthoolovičitan olovnatý, tj. pigment s jádry oxidu křemičitého, povlečenými .vrstvou orthoolovičitanu olovnatého, r.a kterou připadá 20 % hmot,, vztaženo na pigment jako celek.1 kg of fine silica sand was tumbled in a porcelain ball mill for 30 hours with lead stones in a 1: 2 by volume ratio. The obtained core pigment, consisting of lead-coated silica particles, was subjected to controlled air oxidation at 520 ° C for 25 h. 20% by weight, based on the pigment as a whole.

Příklad 2 kg uhličitanu vápenatého byl omílán v kulovém mlýně 20 hodin spolu s olověnými kameny v objemovém poměru 1:2. Získaný jádrový pigment, tvořený částicemi uhličitanu vápenatého, povlečený částicemi olova, byl podroben řízené oxidaci kyslíkem při teplotě 700 °C po dobu 40 hodin. Byl získán jádrový pigment, jehož částice byly tvořeny jádrem uhličitanu vápenatého povlečeným vrstvou orthoolovičitanu vápenatého, na kterou připadá 10 % hmot., vztaženo na pigment jako celek.Example 2 kg of calcium carbonate was tumbled in a ball mill for 20 hours together with lead stones in a 1: 2 volume ratio. The obtained core pigment consisting of calcium carbonate particles coated with lead particles was subjected to controlled oxygen oxidation at 700 ° C for 40 hours. A core pigment was obtained, the particles of which consisted of a calcium carbonate core coated with a 10% by weight layer of calcium orthosulphite, based on the pigment as a whole.

Z pigmentu získaného podle příkladu 1 byla zhotovena modelová nátěrová hmota z lněné fermeže. Nátěrová hmota obsahovala z celkového množství pigmentu 40 % hmot. pigmentu podle příkladu 1 a zbytek těživec. Pro porovnání byla připravena nátěrová hmota z lněné fermeže a suříku (orthoolovičitanu vápenatého) . Ochranné účinky nátěrů z modelových nátěrových hmot byly hodnoceny metodou ponoru vzorku do suspenzí vody a volných nátěrových filmů. Vyhodnocení hmotnostních úbytků ocelových vzorků ukázalo, že antikorozní účinnost je v obou případech stejná a obnáší 99,5 %. Účinnost byla vztažena na hmotnostní úbytky ocelových vzorků exponovaných za totožných podmínek destilované vodě.A flax varnish model paint was made from the pigment obtained according to Example 1. The paint contained 40% by weight of the total amount of pigment. of the pigment of Example 1; For comparison, a coating composition of linen varnish and sulphate (calcium orthosulphite) was prepared. Protective effects of paints from model paints were evaluated by the method of immersion of the sample into water suspensions and free paint films. The evaluation of the weight loss of the steel samples showed that the anticorrosive efficiency is the same in both cases and is 99.5%. The efficiency was related to the weight loss of steel samples exposed to the same distilled water conditions.

Vynalez je možno využívat ve výrobě antikorozních nátěrových hmot.The invention can be used in the manufacture of anticorrosive paints.

Claims (2)

1. Jádrový antikorozní olovnatý pigment, u kterého je jádro částic tvořeno oxidem křemičitým případně uhličitanem vápenatým vyznačující se tím, že jádro částic obsahuje na svém povrchu vrstvu orthoolovičitanu olovnatého případně vápenatého, na kterou připadá 5 až 25 % hmot., vztaženo na pigment jako celek.Core anticorrosive lead pigment, wherein the core of the particles consists of silica or calcium carbonate, characterized in that the core of the particles comprises on its surface a layer of lead or calcium ortho-sulphate, comprising 5 to 25% by weight of the pigment as a whole . 2. Způsob přípravy jádrového antikorozního olovnatého pigmentu podle bodu 1 vyznačující se tím, že se inertní pigment mele po dobu 3 až 50 hodin v kulovém mlýně s omílacími tělesy z olova, načež se získaný produkt podrobí oxidaci při teplotě 250 až 850 °C po dobu 20 až2. A process for the preparation of a core anticorrosive lead pigment according to claim 1, characterized in that the inert pigment is ground for 3 to 50 hours in a ball mill with lead tumbling bodies, after which the obtained product is oxidized at 250 to 850 [deg.] C for 20 to 60 hodin.60 hours.
CS872112A 1986-09-17 1987-03-27 Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation CS258947B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS872112A CS258947B1 (en) 1986-09-17 1987-03-27 Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS866722A CS257625B1 (en) 1986-09-17 1986-09-17 Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation
CS872112A CS258947B1 (en) 1986-09-17 1987-03-27 Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS211287A1 CS211287A1 (en) 1988-01-15
CS258947B1 true CS258947B1 (en) 1988-09-16

Family

ID=5414920

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS866722A CS257625B1 (en) 1986-09-17 1986-09-17 Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation
CS872112A CS258947B1 (en) 1986-09-17 1987-03-27 Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS866722A CS257625B1 (en) 1986-09-17 1986-09-17 Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation

Country Status (1)

Country Link
CS (2) CS257625B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS257625B1 (en) 1988-05-16
CS672286A1 (en) 1987-10-15
CS211287A1 (en) 1988-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4150191A (en) Process for forming an optical black surface and surface formed thereby
CN105602401B (en) Aqueous, environmental protective anion anticorrosive paint and preparation method thereof
US5749946A (en) Anticorrosive pigment preparation containing metal oxide-coated platelet adjuvant
WO2019069491A1 (en) Coating material and coated steel
KR20150024335A (en) Antifouling additive, method for producing the same and use thereof in coatings
JP2021165369A (en) Paint system with anti-fouling character
JP2001164194A (en) Zinc-rich paint and painted metal sheet with excellent corrosion resistance
WO1997025274A1 (en) Pigment grade corrosion inhibitor hybrid compositions and procedures
CN1200052C (en) Aqueous inorganic copper-imitated paint and operation method
US4233283A (en) Method for manufacture of iron oxide flakes
US3100719A (en) Antifouling pigment
CS257625B1 (en) Core anticorrosive lead pigment and method for its preparation
CA2487511A1 (en) Coating agent, use and coated substrate surface
KR910007156B1 (en) Ceramic coating method of a metal surface
JPH10503224A (en) Artificial patina
JP3578056B2 (en) Surface treated steel with excellent weather resistance and uniform appearance
US3118780A (en) Chromated lead oxide-silica particles
WO2022112305A1 (en) Method for preparing zinc sulfide
US3100718A (en) Copper borate antifouling pigment
JPH0154389B2 (en)
CN110698886A (en) Preparation method of pigment for ship bottom antirust coating, pigment and coating
JPS6140269B2 (en)
JPH0578591B2 (en)
KR20010020062A (en) A manufacturing method of anti-pollution materials using Cu slag
GB1586281A (en) Calcium-silico-zirconate as a corrosion inhibitor in primer compositions