CS257880B1 - Reducing compound for the production of oxygen reduced steel - Google Patents
Reducing compound for the production of oxygen reduced steel Download PDFInfo
- Publication number
- CS257880B1 CS257880B1 CS858607A CS860785A CS257880B1 CS 257880 B1 CS257880 B1 CS 257880B1 CS 858607 A CS858607 A CS 858607A CS 860785 A CS860785 A CS 860785A CS 257880 B1 CS257880 B1 CS 257880B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- production
- weight
- steel
- calcium
- slag
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Redukční směs pro výrobu oceli se sníženým obsahem kyslíku, používaná při výrobě hmotných kovářských výrobků, zejména pro účely jaderné energetiky se skládá ze 75 až 95 % hmotnosti fluoridu vápenatého Ca2F a z 5 až 25 % hmotnosti karbidu vápníku CaCj.The reducing mixture for the production of steel with a reduced oxygen content, used in the production of material forging products, especially for nuclear power purposes, consists of 75 to 95% by weight of calcium fluoride Ca2F and 5 to 25% by weight of calcium carbide CaCj.
Description
Vynález se týká redukční směsi pro výrobu oceli se sníženým obsahem kyslíku.The invention relates to a reducing mixture for the production of steel with a reduced oxygen content.
Při výrobě hmotných kovářských výrobků, vhodných zejména pro účely jaderné energetiky, se používá tzv. slévaná technologie, která spočívá v tom, že v elektrické obloukové peci se připraví legovaná předalitina, která se odpíchne i s redukční struskou do velké pánve, do níž se následně odlévá neuklidněná ocel ze zásadité Siemens-Martinské pece. Chemické složení legované předslitiny a složení uhlíkové oceli musí být takové, aby po smíchání obou roztavených ocelí měla ocel předepsané chemické složení.In the production of material forging products, particularly suitable for nuclear power purposes, the so-called cast technology is used, which consists in preparing an alloyed pre-alloy in an electric arc furnace, which is tapped with the reducing slag into a large ladle, into which non-calmized steel from the basic Siemens-Martin furnace is subsequently cast. The chemical composition of the alloyed pre-alloy and the composition of the carbon steel must be such that after mixing the two molten steels, the steel has the prescribed chemical composition.
Pro výrobu předslitiny v zásadité elektrické obloukové peci je nutné, aby redukční etruská z elektrické obloukové pece neobsahovala více než 5 % hmotnosti oxidu železnatého FeO a 0,5 % hmotnosti oxidu chromitého Cr2O2· Tyto obsahy jsou limitní k dosažení ještě potřebné dezoxidační schopnosti redukčních strusek z elektrické obloukové pece pro uklidnění nedezoxidované oceli ze zásadité Siemens-Martinské pece. Při vzájemném slévání ocelí dochází k dezoxidaoi neuklidněné martinské oceli redukční struskou z elektrické obloukové pece s následným odlitím ingotu do vakua.For the production of a master alloy in an alkaline electric arc furnace, it is necessary that the reduced Etruscan slag from the electric arc furnace does not contain more than 5% by weight of iron oxide FeO and 0.5% by weight of chromium oxide Cr 2 O 2 · These contents are the limit to achieve the necessary deoxidation ability of the reduced slag from the electric arc furnace for the calming of the non-deoxidized steel from the alkaline Siemens-Martin furnace. When the steels are cast together, the non-calmized Martin steel is deoxidized by the reducing slag from the electric arc furnace with subsequent casting of the ingot into a vacuum.
Nevýhodou je skutečnost, že ne vždy se daří dosáhnout shodného složení redukčních strusek. Toto tvrzení lze doložit chemickými rozbory strusek.The disadvantage is that it is not always possible to achieve a uniform composition of the reduction slags. This statement can be substantiated by chemical analyses of the slags.
Tyto nevýhody odstraňuje redukční směs pro výrobu oceli se sníženým obsahem kyslíku podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se skládá ze 75 až 95 % hmotnosti fluoridu vápenatého CaF2 a z 5 až 25 % hmotnosti karbidu vápníku CaC2Redukční směs podle vynálezu zaručuje, že redukční struska má dostatečné dezoxidační schopnosti, čímž se dosáhne zvýšení provozní jistoty při výrobě oceli. Přítomnost karbidu vápníku CaC2 působí na snižování obsahu kyslíku v lázni podle reakce dané rovnicíThese disadvantages are eliminated by the reducing mixture for the production of steel with a reduced oxygen content according to the invention, the essence of which is that it consists of 75 to 95% by weight of calcium fluoride CaF 2 and 5 to 25% by weight of calcium carbide CaC 2. The reducing mixture according to the invention ensures that the reducing slag has sufficient deoxidizing capabilities, thereby achieving increased operational reliability in steel production. The presence of calcium carbide CaC 2 acts to reduce the oxygen content in the bath according to the reaction given by the equation
CaF2 fluorid vápenatý působí jako ztekucující složka. ,CaF 2 calcium fluoride acts as a fluidizing agent. ,
Přítomnost tekuté roztavené strusky z elektrické obloukové pece a její promíšertí s roztavenou nově vzniklou redukční struskou a s kovem vytváří příznivé podmínky pro dezoxidaci oceli, nucenou koalescenci a koagulaci vměstků při proudění a míchání taveniny oceli během její výroby a odlévání. Stupeň dezoxidace je podmíněn rychlostí přechodu kyslíku z oceli do strusky. Rychlost přechodu se zvětšuje s rostoucí teplotou a napomáhá jí pohyb lázně.The presence of liquid molten slag from the electric arc furnace and its mixing with the molten newly formed reduction slag and with the metal creates favorable conditions for the deoxidation of the steel, forced coalescence and coagulation of inclusions during the flow and mixing of the steel melt during its production and casting. The degree of deoxidation is determined by the rate of oxygen transfer from the steel to the slag. The rate of transfer increases with increasing temperature and is assisted by the movement of the bath.
Je vhodné, aby redukční směs obsahovala 5 až 10 % hmotnosti slitiny kalcium-silicium-železo CaSi nebo 5 až 10 » hmotnosti slitiny kalcium-silicium-hliník-železo CaSiAl.It is suitable that the reducing mixture contains 5 to 10% by weight of the calcium-silicon-iron alloy CaSi or 5 to 10% by weight of the calcium-silicon-aluminum-iron alloy CaSiAl.
Tyto přísady snižují obsah oxidu železnatého FeO a oxidu chromitého Cr2O3 v re4ukční strusce a tím zvyšují její dezoxidační schopnosti.These additives reduce the content of iron oxide FeO and chromium oxide Cr 2 O 3 in the reduction slag and thereby increase its deoxidizing capabilities.
Do vyhřáté pánve se umístí prachové podíly redukční směsi podle vynálezu v množství 3 až 5 kg na tunu oceli. Do pánve sfe pak odpíchne roztavená ocel z elektrické obloukové pece včetně již vytvořené vlastní strusky. Potom se do pánve doplní neuklidněná tekutá ocel bez strusky ze zásadité Siemens-Martinské pece. Vzniklá nová struska je nositelem popsaného pochodu dezoxidace.The powder fractions of the reducing mixture according to the invention are placed in a heated ladle in an amount of 3 to 5 kg per ton of steel. The molten steel from the electric arc furnace, including the already formed slag, is then tapped into the ladle. Then, the uncalmed liquid steel without slag from the alkaline Siemens-Martin furnace is added to the ladle. The new slag formed is the carrier of the described deoxidation process.
Příklad 1Example 1
Redukční směs pro výrobu oceli se sníženým obsahem kyslíku obsahuje 80 % hmotnosti fluoridu vápenatého CaF2 a 20 % hmotnosti karbidu vápníku CaC2< The reducing mixture for the production of steel with a reduced oxygen content contains 80% by weight of calcium fluoride CaF 2 and 20% by weight of calcium carbide CaC 2<
Příklad 2Example 2
Redukční směs obsahuje 80 % hmotnosti fluoridu vápenatého CaF2, 10 % hmotnosti karbidu vápníku CaCj a 10 % hmotnosti slitiny kalcium-silicium-železo CaSi.The reducing mixture contains 80% by weight of calcium fluoride CaF 2 , 10% by weight of calcium carbide CaCj and 10% by weight of calcium-silicon-iron alloy CaSi.
Příklad 3Example 3
Redukční směs obsahuje 80 % hmotnosti fluoridu vápenatého CaF2, 10 % hmotnosti karbidu vápníku CaC2 a 10 % hmotnosti slitiny kalcium-silicium-hliník-železo CaSiAl.The reducing mixture contains 80% by weight of calcium fluoride CaF 2 , 10% by weight of calcium carbide CaC 2 and 10% by weight of calcium-silicon-aluminum-iron alloy CaSiAl.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS858607A CS257880B1 (en) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | Reducing compound for the production of oxygen reduced steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS858607A CS257880B1 (en) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | Reducing compound for the production of oxygen reduced steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS860785A1 CS860785A1 (en) | 1987-11-12 |
| CS257880B1 true CS257880B1 (en) | 1988-06-15 |
Family
ID=5436872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS858607A CS257880B1 (en) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | Reducing compound for the production of oxygen reduced steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS257880B1 (en) |
-
1985
- 1985-11-28 CS CS858607A patent/CS257880B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS860785A1 (en) | 1987-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4586956A (en) | Method and agents for producing clean steel | |
| CN109321706A (en) | Prevent the safe technology that converter slag ladle contains desiliconization slag and splash occurs for dephosphorized slag | |
| US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
| US3942978A (en) | Metallurgical method | |
| US3537842A (en) | Treatment of molten metal | |
| US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
| US4097269A (en) | Process of desulfurizing liquid melts | |
| US2519593A (en) | Trough for use in alloying metals | |
| RU2166550C2 (en) | Method of producing low-silicon steel | |
| CS257880B1 (en) | Reducing compound for the production of oxygen reduced steel | |
| RU2186856C1 (en) | Composite blend for smelting alloyed steels | |
| RU2566230C2 (en) | Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal | |
| EP0143276B1 (en) | Process to control the shape of inclusions in steels | |
| US4251266A (en) | Method for taking care of metallic waste products by remelting | |
| US2462871A (en) | Treating agent | |
| SU954171A1 (en) | Method of extrafurnace treatment of steel | |
| US3372022A (en) | Process for alloying metallic melts | |
| JP2538879B2 (en) | Method for refining molten metal | |
| RU2009207C1 (en) | Composite burden material for producing high-quality steel | |
| RU2223332C1 (en) | Method of micro-alloying and modification of steel | |
| US3300302A (en) | Process for the production of extra low carbon stainless steel | |
| RU1786109C (en) | Process for producing titanium steel | |
| SU916551A1 (en) | METHOD OF MELTING STAINLESS STEEL1 | |
| RU2044063C1 (en) | Method for making low-alloyed steel with niobium | |
| SU1063844A1 (en) | Method for smelting medium-alloy chromium-containing steels |