CS258177B1

CS258177B1 - A method of producing conical molds for concrete plants

Info

Publication number: CS258177B1
Application number: CS868160A
Authority: CS
Inventors: Miloslav Vajtr; Jiri Krasa; Rudolf Jurasek
Original assignee: Miloslav Vajtr; Jiri Krasa; Rudolf Jurasek
Priority date: 1986-11-11
Filing date: 1986-11-11
Publication date: 1988-07-15
Also published as: CS816086A1

Abstract

Způsob výroby kónických forem pro betonové výrobky, zejména stožáry, spočívající v tom, že z plechového výstřižku tvaru rozvinutého pláště formy se zkrouží a svaří plášt kónické formy. Vzniklá forma se nasune na kónický trn, na kterém se přesně dotvaruje povrchovým válečkováním. Delší kónické formy se vyrobí vzájemným rozebíratelným spojením jednotlivých návazných dílců kónické formy pomocí na koncích přivážených přírub.A method of manufacturing conical molds for concrete products, especially poles, consisting in rolling and welding the shell of a conical mold from a sheet metal cutting in the shape of the unfolded shell of the mold. The resulting mold is placed on a conical mandrel, on which it is precisely shaped by surface rolling. Longer conical molds are manufactured by mutually dismountable connection of individual connecting parts of the conical mold using flanges attached at the ends.

Description

Vynález se týká způsobu výroby kónických forem pro betonové výrobky, zejména stožáry.The invention relates to a method for producing conical molds for concrete products, in particular masts.

Dosud se pro výrobu betonových stožárů používá bud dělených nebo nedělených forem.Up to now, either concrete or non-sectioned molds have been used for the production of concrete poles.

Formy jsou dělené bud na dvě poloviny, nebo jsou děleny jedním rozevíratelným švem. Způsob výroby nedělených forem je bud soustružením z masivních bezešvých trubek, nebo lisováním oboustranně předsoustruženého válcového pláště na kuželový resp. protahováním kónického trnu za studená trubkou do požadovaného tvaru. Formy jsou ocelové nebo litinové.The molds are divided into two halves, or they are divided by one openable seam. The method of production of non-divided molds is either by turning from solid seamless tubes, or by pressing a double-sided pre-turned cylindrical shell into a conical resp. by pulling the conical mandrel through the cold tube to the desired shape. The molds are steel or cast iron.

Nevýhodou stávajících způsobů výroby kónických forem je, že dělené formy s ohledem na rozevíratelnost se nedají vyrobit tak, aby se při odstředování nechvěly, což způsobuje poškozování odstředovacího stroje včetně formy a vyráběného betonového výrobku. U nedělených forem se soustruženým vnitřním kuželovým otvorem je nutné volit dostatečně velkou původní tlouštku stěny pláště, aby tento kónický otvor bylo možno vyrobit. Také při lisování nelze tlouštku stěny kuželového pláště vyrábět tenčí než 8 až 9 mm. Nevýhodou těchto způsobů výroby kónických forem je velká spotřeba ocelového materiálu trubek, velká nákladnost a pracnost výroby na speciálně upravených strojích a zejména pak nadbytečná hmotnost forem.A disadvantage of the existing conical mold production methods is that the split molds with respect to expandability cannot be made in such a way that they do not vibrate during centrifugation, which causes damage to the centrifuge machine including the mold and the concrete product to be produced. In the case of non-split molds with a turned inner tapered bore, it is necessary to select a sufficiently large original thickness of the shell wall to be able to produce the conical bore. Also, when pressing, the wall thickness of the conical shell cannot be made thinner than 8 to 9 mm. The disadvantages of these conical mold production methods are the high consumption of steel tube material, the high cost and laboriousness of production on specially adapted machines, and in particular the excess weight of the molds.

Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraní způsobem výroby kónických forem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že z plechového výstřižku tvaru rozvinutého pláště formy se zkrouží a svaří plášt kónické formy, který se po nasunutí na kónický trn dotvaruje povrchovým válečkováním. Delší kónické formy se vyrobí vzájemným rozebíratelným spojením zkroušených, svařených a přesně dotvarovaných jednotlivých dílců kónické formy pomocí na koncích přivařených přírub.The above-mentioned disadvantages of the prior art are overcome by the method of manufacturing conical molds according to the invention, which consists in twisting and welding a conical mold shell which, after being pushed onto the conical mandrel, is deformed by surface rolling. Longer tapered molds are made by releasably joining the twisted, welded and precisely formed individual tapered mold parts by means of welded flanges at the ends.

Výhodou způsobu výroby kónických forem podle vynálezu je, že.konečná tlouštka stěny kónické formy může být menší než u všech dosud používaných způsobů výroby kónických forem a vzniklá kuželová trouba se nemusí dále opracovávat. Tato skutečnost představuje značnou úsporu materiálů a času na obrábění a vede k snížení hmotnosti celé formy.An advantage of the method of manufacturing conical molds according to the invention is that the final wall thickness of the conical mold can be smaller than in all conical mold production methods used hitherto and the resulting conical tube does not need to be further worked. This saves considerable material and machining time and reduces the weight of the mold.

Při výrobě kónické formy pro betonové výrobky, zejména stožáry se postupuje tak, že plechový výstřižek tvaru rozvinutého pláště kónické formy se na běžném zkružovacím zařízení zkrouží do kónického tvaru a konce se po površce svaří nepřevýšeným svarem. Vzniklá· kónická forma není však dostatečně přesná, a proto se nasune na kónický trn, kde se přesně dotvaruje povrchovým válečkováním. Forma pro dlouhé betonové kónické výrobky je sestavena z jednotlivých dílů kónických forem tak, že se k oběma koncům dílu kónické formy přivaří příruby a díl se rozebíratelně spojí s jedním nebo více návaznými, shodně vyrobenými, díly formy. Vnitřní kuželovou plochu formy lze popřípadě lehce přesoustružit.In the manufacture of a conical mold for concrete products, in particular masts, the sheet metal blank of the conical form is twisted into a conical shape on a conventional bending machine and the ends are welded on the surface by an unsupported weld. However, the resulting conical form is not accurate enough and is therefore pushed onto the conical mandrel where it is precisely formed by surface rolling. The mold for long conical concrete products is made up of individual conical mold parts by welding flanges to both ends of the conical mold part and releasably joining the part to one or more consecutively manufactured mold parts. If necessary, the inner conical surface of the mold can be re-turned slightly.

Vynález najde uplatnění zejména ve stavebnictví při výrobě kónických forem pro stožáry. Další možné využití je i v rámci strojírenství při výrobě kónických tvarů pláštových profilů.The invention finds particular application in the construction industry in the manufacture of conical molds for masts. Another possible use is also within the engineering industry in the production of conical shapes of shell profiles.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Method for producing conical molds for concrete products, characterized in that a conical mold shell is twisted and welded from a sheet metal blank in the form of a flat mold shell, which is precisely formed by surface rolling after being pushed onto the conical mandrel.

Method according to claim 1, characterized in that the tapered, welded and precisely shaped individual conical mold parts are detachably connected to one another in the required length and shape by means of welded flanges at the ends.