CS258626B1 - Viaczložková hmota - Google Patents

Viaczložková hmota Download PDF

Info

Publication number
CS258626B1
CS258626B1 CS861879A CS187986A CS258626B1 CS 258626 B1 CS258626 B1 CS 258626B1 CS 861879 A CS861879 A CS 861879A CS 187986 A CS187986 A CS 187986A CS 258626 B1 CS258626 B1 CS 258626B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
parts
ppm
phenol
formaldehyde resin
Prior art date
Application number
CS861879A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS187986A1 (en
Inventor
Tibor Sujan
Ludovit Erthner
Original Assignee
Tibor Sujan
Ludovit Erthner
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tibor Sujan, Ludovit Erthner filed Critical Tibor Sujan
Priority to CS861879A priority Critical patent/CS258626B1/cs
Publication of CS187986A1 publication Critical patent/CS187986A1/cs
Publication of CS258626B1 publication Critical patent/CS258626B1/cs

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

25862S
Vynález rieši nový typ viaczložkovej hmo-ty na báze fenolformaldehydovej živíce re-zolového typu s osobitným druhom vlák-nitého materiálu a anorganických plnidielzvlášť vhodných pre konstrukčně a tesnia-ce účely so zlepšenými fyzikálno-mecha-nickými vlastnosťami.
Fenolformaldehydové živice rezolovéhotypu po konečnom vytvrdení, známe akorožne typy bakelitov, nemajú požadovanéfyzikálno-mechanické vlastnosti, a preto sazákladná fenolformaldehydové živica rezo-lového typu kombinuje s inými přísadami,najmá plnidlami, pričom na zlepšenie fyzi-kálno-mechanických vlastností sa pridáva-jú vláknité materiály odolné voči korozív-nym účinkom, Z híadiska zvýšenia fyzikál-no-mechanických protikoróznych vlastnos-tí mali atraktivně postavenie azbestovévlákna, avšak v poslednom čase sa preuká-zalo, že azbest a z něho následné výrobkymajú karcinogénne vlastnosti a preto sahladajú iné náhrady za tento materiál.
Ukazuje sa, že nie všetky vláknité ma-teriály sú vhodné na výrobky viaczložko-vých hmét, keď nie sú zabezpečené požado-vané adhézne vlastnosti medzi použitýmivláknitými materiálmi, fenolformaldehydo-vou živicou rezolového typu a případnýmidalšími plnidlami. Tomuto aspektu přistu-puje naviac ešte otázka ekonomická (uh-líkaté vlákna), chemická rezistentnosť (ko-vové materiály a čadičové výrobky).
Najatraktívnejšie sa ukazujú skleněnévlákna, avšak len za předpokladu, ako jezřejmé z vynálezu, s osobitnými fyzikálny-mi a chemickými vlastnosťami.
Podlá tohto vynálezu viackomponentnávytvrdzovatelná hmota na báze homogénnedistribuovaných fenolformaldehydovej živí-ce, rezolového typu, vláknitého materiálu aanorganických plnidiel, pozostáva z 8 až 12hmotových dielov fenolformaldehydovej ži-vice, 5 až 9 hmotových dielov skleněnýchvlákien o hrúbke 4 μτη a dížke 20 až 100 mms obsahom SiCh 50 až 55 % hmotových aAI2O3 42 až 48 % hmotových. Zvyšok tvoriainé anorganické podiely s rozpustnosťou v20 % HC1 pod 20 % X 6 Ir1, 4 až 6 hmoto-vých dielov mletého prírodného zeolitu, kto-rý je draselno-hlinitý silikát s obsahommangánu do 5 ppm a médi do 2 ppm.
Medzi hlavnú výhodu hmoty podlá vyná-lezu je potřebné zaradiť skutočnosť, že vy-užívá ako východiskové suroviny komerčnědostupné materiály, pričom aj napriek ichosobitej špecifikácii výsledná hmota je ko-merčně atraktívna, má velmi dobré fyzikál-no-mechanické a chemické vlastnosti, je hy-gienicky nezávadná a nevyžaduje nové in-vestície, ked' sa dá vyrábať na obvyklýchzariadeniach. Ďalšou výhodou je, že sa fi-nálny výrobok získává vytvrdzovaním či užza studená alebo za tepla a dodávky hmo-ty sa možu uskutočňovať buď v plastifikova-nom stave, najčastejšie po kalandrovaní, a- lebo ako tmely, alebo až po finálnom tvaro-vom ustálení — vytvrdení.
Fenolické živice rezolového typu vznika-jú kondenzáciou fenolov s aldehydmi, hlav-ně s formaldehydom, pričom základnou re-akciou je adícia podmienená pésobením al-kalického katalyzátora. Vznikajú fenolalko-holy, ktoré sú málo stále a sú schopné na-vzájom reagovat za tvorby živíc, v ktorýchjednotlivé základné zložky sú sietené me-tylénovými alebo metyléterovými méstikmi. Základnou surovinou pre přípravu živícje fenol syntetický dodávaný v kvalitatív-nych znakoch podl'a ČSN 65 83 63 s teplo-tou topenia minimálně 40 °C. Ďalšou suro-vinou pre kondenzáciu s fenolom je formal-dehyd technický s obsahom min. 37 % hmo-tových podlá ČSN 661411. Z dalších po-mocných surovin sa používá čpavková vodapodlá ON 65 13 14 s obsahom volného amo-niaku min. 25 % hmotových. Z doteraz používaných surovin aplikova-ných pri výrobě za zmienku stojí plnidloazbest, ktorý vo všetkých svojich pestrýchmodifikáciách je uznaný za karcinogén a ztohto híadiska jeho ďalšie používanie je po-stupné obmedzované až je úplné nahradzo-vaný inými materiálmi, ktoré zabezpečujúfunkčně poslanie vláknitého materiálu bezkarcinogénnych účinkov tak, ako to riešináš vynález.
Ako náhradu za karcinogénny azbest smevolili izolačný vláknitý, žiaruvzdorný ma-teriál skleněné vlákna, ktoré sú taveninouAI2O3 a SiOz a ich úbytok v 20 % HC1 je pod20 % X 6 h_1, ktorý v kombinácii so zeoli-tom ako prírodným materiálom dává viac-komponentnej hmotě neočakávané dobréfyzikálno-mechanické vlastnosti. Výrobný postup viaczložkovej hmoty po-zostáva z přípravy fenolformaldehydovej ži-vice rezolového typu (dalej len „živice“) vovárni, hnetaní živice s plnidlami a to skle-něným vláknom o hrúbke 4 μΐη a dížke 20až 100 mm a zeolitom, ktorý je draselno--hlinitý silikát s obsahom mangánu do 5ppm a médi do 2 ppm. Návfizný stupeň jekalandrovanie, vytláčanie na extrúderi, na-víjanie, tvarovanie, formovanie a konečnévytvrdzovanie. Vytvrdzovanie sa vykonáváv beztlakových sušiarňach v priebehu 24 h.pri postupné narastajúcej teplote v rozme-dzí 20 áž 150 °C. Dosiahnutie dobrých fyzi-kálno-mechanických vlastností je ddsled-kom dobrých adhéznych vlastností, výhod-nej distribúcie zložiek a velkosti povrchuplnidiel, ako aj přítomnosti relativné nízké-ho počtu chemických zlúčenín. Příprava viackomponentnej hmoty pri u-skutočňovaní našich práč bola vykonaná na-sledovným postupom. Příklad 1
Do hnetáka navážíme 8 hmot. dielov ži- vice, 6 hmot. dielov skleněných vlákien o 258626 priemernej hrúbke 4 μ a dížke 20 až 100milimetrov s 50 % hmot. S1O2 a 44 % hmot.ΙΔ2Ο3 s rozpustnosfou tohto skleněnéhovlákna (varom za 6 h. v 20% hmot. HC1]18 % hmot. a 5 hmot. dielov prírodného ze-olitu, ktorý obsahuje 3 ppm mangánu a 0ppm médi. Takto připravená hmota bola vy-tvrdzovaná v priebehu 24 h. pri postupnénarastajúcej teplote v rozmedzí 20 až 150 °C.Dosiahnuté fyzikálno-mechanické a chemic-ké vlastnosti udává přiložená tabulka. Příklad 2
Ako v příklade 1 s tým rozdielom, že smepoužili 12 hmot. dielov živice, 8 hmot. die-lov skleněných vlákien s obsahom S1O2 55pere. hmot. a 45 % hmot. AI2O3 s rozpust-nosťou v 20 % HC1 — 19 % hmot. a 6 hmot.dielov zeolitu s obsahom 5 ppm mangánu a2 ppm médi. Takto připravená hmota bolavytvrdzovaná v priebehu 24 h. pri postup-né narastajúcej teplote v rozmedzí 20 až150 °C. Dosiahnuté výsledky sú uvedené vtabulke. Příklad 3
Ako v příklade 1 s tým rozdielom, že smepoužili 10 hmot. dielov živice, 8 hmot. die-lov zeolitu s obsahom mangánu 10 ppm a 5ppm médi. Takto připravená hmota bolavytvrdzovaná v priebehu 24 h. pri postupnénarastajúcej teplote v rozmedzí 20 až 150stupňov Celzia. P r í k 1 a d 4
Ako v příklade 1 s tým rozdielom, že smepoužili 8 hmot. dielov živice, 5 hmot. dielovskleněných vlákien s obsahom SiOz 52 %hmot. a 48 % hmot. AI2O3 s rozpustnosťouv 20 % HC1 — 20 % hmotových a 6 hmot.dielov zeolitu s obsahom 2 ppm mangánu a1 ppm médi. Takto připravená hmota bolavytvrdzovaná v priebehu 24 h. pri postupnénarastajúcej teplote v rozmedzí 20 až 150stupňov Celzia. Dosiahnuté výsledky sú u-vedené v tabulke. Příklad 5
Ako v příklade 1 s tým rozdielom, že smepoužili 9 hmot. dielov živice, 9 hmot. die-lov skleněných vlákien ako v příklade 4 a 4hmot. diely zeolitu s obsahom 4 ppm man-gánu a 1 ppm médi. Takto připravená hmo-ta bola vytvrdzovaná v priebehu 24 h pripostupné narastajúcej teplote v rozmedzí20 až 150 °C. Dosiahnuté výsledky sú uvede-né v tabulke. Příklad 6
Do hnetáka navážíme 10 hmot. dielov ži-vice a 10 hmot. dielov azbestu. Připravenáhmota bola vytvrdzovaná v priebehu 24 h.pri postupné narastajúcej teplote v rozme-dzí 20 až 150 °C. Dosiahnuté výsledky sú u-vedené v tabulke u výrobku s azbestom. 253626 .3 § Λ £ co T-l co_o_id 05t< co' sh io“ co" cm'
Porovnávacie hodnoty fyzikálno-mechanických a chemických vlastností viackomponentnej hmoty podlá postupu v prihláške vy-nálezu s konštrukčnou hmotou plněnou azbestom. '05
-M
CO '05
CJ «3 Λ o ®
O 3 •cd
N >- cd ω
•rM >
•rH
iN
O r-I o 4?CM ffi o > '-ti r—i ΤΊ r,
ct o 3 P□ O o a °H o ftS Ί-> φ 8« a gfg5> ° 'g '+ť ® 8 £ s ° CM > a w cOtí> 03 í> ťti cd
M
O ω a ffi
O 05
N
Ό3 . O sSáS 353 CM ω >
W ω X3
N cd cot^tn-tfco cm co' cď co co' o in in oů cmco co co co tn co a
CJ cd
Cti 2 cd 2 a ϋ M) O O- ID o CM CDCO CO co CO co co efeseJO* efe O t-f CO 05 ID COTjl Tfí CO Tjl -Φ OODNOOΜ O O 050 0 00 05 05
CD ID "Cfl CĎ M< TfΗΉ Η Η H rH
O CO CM O CO 05rH rl rH ID CO ID CO M< CO CO CO ID 05 lilii a o
05 t-I CM «5-2 «gea -M t- o act« <0 cd
O ¢=-1 F-H o o> pL,
co Ml ID 3 3 3Ό Ό Ό3 3 3
pH rM <3 g <2 b b f->ň Ot Pt3 3 3 P-l ř-H P-l Ό *3 ΌO O OPt |ii CL,

Claims (1)

  1. predmet Viaczložková, vytvrdzovatená hmota nabáze homogénnej zmesi fenolformaldehydo-vej živice rezolového typu, vláknitého ma-teriálu a anorganických plnidiel vyznačujú-ca sa tým, že pozostáva z 8 až 12 hmot. die-lov fenolíormaldehydovej živice rozvodové-ho typu, 5 až 9 hmot. dielov skleněnýchvlákien o priemerne] hrúbke 4 ^m a díž- vynAlezu ke 20 až 100 mm, s obsahom S1O2 50 až 55pere. hmot. a AI2O3 42 až 48 % hmot., pri-čom zvyšok tvoria iné anorganické podiely,s rozpustnosťou v 20 % HC1 pod 20 % X 6h_í, 4 až 6 hmot. dielov mletého prírodné-ho zeolitu s obsahom mangánu do 5 ppm amédi do 2 ppm.
CS861879A 1986-03-18 1986-03-18 Viaczložková hmota CS258626B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS861879A CS258626B1 (sk) 1986-03-18 1986-03-18 Viaczložková hmota

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS861879A CS258626B1 (sk) 1986-03-18 1986-03-18 Viaczložková hmota

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS187986A1 CS187986A1 (en) 1987-12-17
CS258626B1 true CS258626B1 (sk) 1988-09-16

Family

ID=5354276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS861879A CS258626B1 (sk) 1986-03-18 1986-03-18 Viaczložková hmota

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS258626B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS187986A1 (en) 1987-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4785040A (en) Phenolic molding materials and processes
CA1233292A (en) Moulding compositions
DE4015440C1 (cs)
US6133403A (en) Reactive diluents for acid curable phenolic compositions
US4172042A (en) Heat-insulating material
DE1949759A1 (de) Verwendung von modifizierten Harzen als Bindemittel fuer mineralische Stoffe
FR2667865B1 (fr) Resine phenolique, procede de preparation de la resine et composition d&#39;encollage de fibres minerales la contenant.
CA1188016A (en) High temperature resistant binders
CS258626B1 (sk) Viaczložková hmota
US4210562A (en) Cellulose-containing phenolic resin-based binder
US5002994A (en) Phenolic moulding compositions
KR100439587B1 (ko) 산으로경화가능한페놀조성물용반응희석액
US5066693A (en) Molding compositions of resole phenolic resin and epoxy resin
CA1080380A (en) Molding compound
US5015529A (en) Phenolic molding compositions
US3269973A (en) Thermoset resins from poly (methylol)-diaromatic ether compounds
KR102604706B1 (ko) 푸르푸릴 실리케이트 및 푸르푸릴 알코올을 포함하는 조성물
JPH0311306B2 (cs)
GB1584800A (en) Phenol-formaldehyde resol resin binders for heat insulating materials
JPS6234789B2 (cs)
RU2114080C1 (ru) Полимерминеральная композиция для изготовления малотоксичных минераловатных изделий
JPS6228113B2 (cs)
JPH0270746A (ja) フェノール樹脂を基材とする樹脂組成物
FI58626B (fi) Vaermeisoleringsmaterial
JPH0192242A (ja) フェノール樹脂系発泡体