CS259054B1

CS259054B1 - Welding torch

Info

Publication number: CS259054B1
Application number: CS851458A
Authority: CS
Inventors: Bohumil Kadera
Original assignee: Bohumil Kadera
Priority date: 1985-03-01
Filing date: 1985-03-01
Publication date: 1988-10-14
Also published as: CS145885A1

Abstract

Účelem řešení je umožnění svařování metodou TIG v malých otvorech, zejména přivařování těanících sedel armatur, tím, že hořáková špička hořáku je tvořena tělesem, v němž je uložena vložka s kleštinou upevněnou ve středící matici vložky. Vložka Je dále opatřena hubicí a těleso krytem.The purpose of the solution is to enable TIG welding in small holes, especially welding of the flared seats of fittings, by the fact that the torch tip of the torch is formed by a body in which an insert with a collet fixed in the centering nut of the insert is placed. The insert is further provided with a nozzle and the body with a cover.

Description

Vynález se týká svařovacího hořáku pro svařování v malých otvorech, zejména pro přivařování sedel vlnpvcových ventilů.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a welding torch for welding in small apertures, in particular for welding valve seat seats.

Je známo navařovat těsnicí plochy sedla vlnovcového ventilu, zejména pro jadernou energetiku, přímo v telese ventilu. Ňávar se provádí tvrdonávarovou slitinou(C Ulij ručně, a to obalenou elektrodou(EC 1111^ Tento způsob ručního navařování do tělesa ventilu je fysicky namáhavý, pracný a energeticky náročný, protože vlastní navařování se provádí na součásti předehřáté na 550 - 65O°O. Při hmotnosti součásti Ϊ50-200 kg je svářeč při manipulaci s takovým dílcem vystaven nadměrnému tepelnému záření, které značně nepříznivě ovlivňuje pracovní výkon svářeče. Tento nedostatek se odstraňuje technologií vkládání předem navařených sedel, což má Za následek zvýšení kvality névařu,a tím i snížení počtu oprav návarů. Vložené sedlo opatřené návarem těsnicí plochy se zavaří do tělesa ventilu obvodovým těsnicím svarem. Vzhledem k tvrdosti a křehkosti návarové vrstvy nelze použít k zavaření sedla db tělesa ventilu technologie ručního sváření obalenou elektrodou, ale pouze technologii metodou TIQ bez přídavného materiálu. Dosud známé typy hořáků pro uvedenou metodu sváření jsou sice vhodné na vnější svary ale nehodí se na svary v dutinách malých průměrů, jak je tomu například u vlnovcových ventilů.It is known to weld the sealing surfaces of a bellows valve seat directly in the valve body, especially for nuclear power. The welding is carried out with a hard-alloy alloy (C Ulij manually, with a coated electrode (EC 1111 ^). This method of manual welding into the valve body is physically strenuous, laborious and energy-intensive, since the welding itself is carried out on parts weight of component Ϊ50-200 kg the welder is exposed to excessive heat radiation when handling such a component, which significantly affects the working performance of the welder, which is eliminated by the technology of pre-welded saddle insertion, resulting in improved quality of the non-welder and Due to the hardness and brittleness of the weld-on layer, the electrode-coated manual welding technology can not be used to weld the valve seat but only TIQ technology without additional welding. The prior art types of torches for this welding method are suitable for external welds, but are not suitable for small diameter cavities, such as bellows valves.

Nevýhody a nedostatky známých hořáků pro svařování metodou TIG v dutinách odstraňuje v podstatě vynález, kterým je svařovací hořák pro svařování v malých otvorech, zejména pro přivařování sedel vlnovcových ventilů metodou TIG, sestávající z hořákové špičky uložené na nosné trubce, na které je uložen držák, a je-’ ho podstata spočívá v tom, že hořáková špička je tvořena tělesem, v jehož dutině je ulbžena vložka opatřená jednak osazením a jednak radiálním otvorem pro uložení nosné trubky a jednak osovým vývrtem, .ve kterém je uložena kleština upevněná stým opačným koncem ve středicí matici vložky, zatímco vyčnívající část vložky je opatřena hubicí s osovým otvorem pro usměrnění proudu inertního plynu, přičemž těleso hořákové špičky je na straně protilehlé hubicí opatřeno krytem. . , .The disadvantages and drawbacks of the known TIG cavity welding torches are essentially eliminated by the invention, which is a welding torch for welding in small holes, particularly for welding TIG bellows valve seats, consisting of a torch tip mounted on a support tube on which a holder is mounted, and is based on the fact that the torch tip is formed by a body in the cavity of which the insert is provided with a shoulder and a radial bore for receiving the support tube and an axial bore in which a collet mounted with the opposite end in the the centering nut of the insert, while the protruding portion of the insert is provided with a nozzle with an axial bore to direct the stream of inert gas, the torch tip body being provided with a cover on the side opposite the nozzle. . ,.

Vyšší účinek vynálezu lse spatřovat zejména ,v tom, že umožňuje provádět svary metodou TIG v malých otvorech,a to i v rovině, která je rovnoběžná s čelní rovinou dílce. Poskytuje možnost volby různé polohy hořáku vzhledem k poloze svaru tím, že se vhodně tvaruje nosná trubka v místě mezi vlastním hořákem a držákem hořáku. Tím, že je možno umístit vlastní hořák do libovol259054 ¹ ' «* 2 ** né vzdálenosti od držáku hořáku je možno provádět svary v libovolné poloze, případně několik svarů současně ve vzájemně rozdílných polohách, jak je tomu například při přivarování sedel opatřených návarem těsnicí plochy do tělesa vlnovcového ventilu, kde se provádějí současně dva na sebe kolmé obvodové svary.In particular, the higher effect of the invention can be seen in that it makes it possible to perform TIG welds in small holes, even in a plane that is parallel to the front plane of the workpiece. It provides a choice of different torch positions relative to the weld position by suitably shaping the support tube at a location between the torch itself and the torch holder. Thus, it is possible to place the burner into libovol259054 ¹ ' «* 2 ** No Distance from the holder of the burner may be carried out weldings in any position, or several welds simultaneously in mutually different positions, as for example when welding the weld bearing seat sealing surface into a bellows valve body where two perpendicular circumferential welds are performed simultaneously.

Příklad konkrétního provedení vynálezu je schematicky znázorněn na připojených výkresech, kde obr. 1 představuje osový řez hořákem, obr. 2 je příčný řez nosnou trubkou hořáku v rovině A-A, obř.3 je příčný řez držákem hořáku v rovině B-B, obr. 4 až 7 jsou schematická znázornění různých poloh hořáku na nosné trubce a obr. 8 je znázornění dvou hořáků upravených pro přivaření sedla do tělesa armatury.An example of a specific embodiment of the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is an axial section of the burner; Fig. 2 is a cross section of the burner support tube in plane AA; Fig. 8 is a schematic representation of different torch positions on a support tube; and Fig. 8 is a representation of two torches adapted to weld a seat into the valve body.

Podle vynálezu sestává hořák 1 z hořákové špičky 2 tvořeného tělesem válcového tvaru, v jehož dutině £ je uložena vložka £ z tepelně vodivého materiálu, například z mědi. Vložka 2 je opatřena jednak osazením 6, kterým se opírá o vnější čelní stěnu 2. tělesa 2 hořákové špičky 2 a jednak radiálním otvorem 8 pro uložení na nosné trubce 9. Dále je vložka 2 opatřena osovým vývrtem 10 pro uložení činné části kleštiny 11 uložené ve váleo- . vém prostoru 12 vložky £ a zakotvené ve středící matici 13 vložky 2 ^na závit. Kleština 11 slouží jednak k uchycení neznázorněné elektrody a jednak k zajištění přívodu svařovacího proudu na tuto elektrodu. Vložka £ je dále opatřena vývrty 14 pro přívod inertního plynu do hubice 15. která je nasazena na části vložky 2 vyčnívající z tělesa 2 hořákové špičky 2 svým vybráním 16, je vyrobena z tepelně izolačního materiálu, například z keramiky, a je opatřená osovým otovrem 17 pro usměrnění průtoku ochranného plynu do místa svaru. Středící matice 13 je s vložkou 2 ^a tělesem 2 hořákové špičky 2 spojena pájením. Těleso 2 hořákové špičky 2 spolu se středící maticí 13 jsou opatřeny krytem 18. Držák 19 hořáku 1 je uložen na nosně trubce která je tvořena třemi přívodními potrubími, uloženými vedle sebe a vzájemně spájenými, sloužícími k přívodu inertního plynu, přívodu a odvodu chladicí vody. Například jedna z nich slouží pro přívod inertního plynu, například argonu, a zbývající dvě trubky pro přívod a odvod chladicí vody, přičemž všechny tři přívodní trubky slouží současně pro přívod svářecího proudu na kleštinu ll_}a tím i na oAccording to the invention, the burner 1 consists of a burner tip 2 formed by a body of cylindrical shape, in the cavity of which the insert 6 is arranged of a thermally conductive material, for example copper. The insert 2 is provided with a shoulder 6, which rests on the outer front wall 2 of the body 2 of the torch tip 2, and on the other hand with a radial bore 8 for mounting on the support tube 9. válo-. and anchored in the centering nut 13 of the insert 2 ^{to the} thread. The collet 11 serves both to hold the electrode (not shown) and to provide welding current to the electrode. The liner 6 is further provided with bores 14 for supplying inert gas to the nozzle 15. which is mounted on a portion of the liner 2 projecting from the torch tip body 2 by its recess 16, is made of a heat insulating material such as ceramic, and is provided with an axial opening 17 to direct the shielding gas flow to the weld site. The centering nut 13 is connected to the insert 2 ^{and the} torch tip body 2 by soldering. The torch tip body 2, together with the centering nut 13, is provided with a cover 18. The torch holder 19 is supported on a support tube consisting of three inlet side-by-side and soldered inlet pipes for inert gas inlet, cooling water inlet and outlet. For example, one of them serving for the supply of an inert gas such as argon, and the remaining two tubes for supplying and discharging cooling water, all three of the lance serves for supplying welding current to the collet _ll} and thus to the

- 3 neznázorněnou elektrodu hořáku 1. Prostor držáku 19 mezi přívodními trubkami je vyplněn izolační hmotou.A burner electrode (not shown) 1. The space of the holder 19 between the supply pipes is filled with insulating material.

Podle polohy a umístění svaru na výkrese se ohybem nosné trubky upraví poloha hořáku vjahledem k požadovanému svaru a svařovací hořák 1 se upne na rameno neznázoměného manipulátoru.Depending on the position and location of the weld in the drawing, the position of the torch is adjusted by bending the support tube relative to the desired weld and the welding torch 1 is clamped onto the arm of a manipulator (not shown).

Na přívodní trubky se zapojí jednak zdroj svařovacího proudu a jednak zdroj svařovacího proudu a jednak zdroj inertního plynu a chladicí vody· Do kleštiny 11 se vloží neznázorněné wolframová elektroda a na hořákovou špičku 2 se nasadí izolační kryt 18 tělesa 3 hořákové špičky 2. Rameno manipulátoru zasune hořák 1 spolu s držákem 19 do otvoru tělesa 20 armatury kam bylo předtím vloženo sedlo 21 s navařenou těsnicí plochou 22. Upraví se poloha hořákové špičky 2 vzhledem k požadovanému svaru,· podle použitého průměru elektrody se nastaví odpovídající Výška hořákové špičky 2 vůči základnímu materiálu, který je uložen na stole polohovadla a zapojením svařovacího proudu a chodu polohovadla se provede vlastní svar.Both the welding current source and the welding current source and the inert gas and cooling water sources are connected to the inlet tubes. A tungsten electrode (not shown) is inserted into the collet 11 and the insulating cover 18 of the torch tip body 2 is put on the torch tip. the torch 1 together with the holder 19 into the bore of the valve body 20 where the seat 21 with the welded sealing surface 22 has previously been inserted. The position of the torch tip 2 relative to the desired weld is adjusted. which is placed on the positioner table and the welding current and the positioner operation make the actual weld.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Welding torch for welding in small holes, in particular for welding bellows valve seats by the TIG method, consisting of a torch tip mounted on a support tube on which there is a holder, characterized in that the torch tip (2) is formed by a body (3) in which the insert (5) is provided in the cavity (4), provided with a shoulder (6), a radial bore (8) for receiving the support tube (9) and an axial bore (10) in which the collet (11) with its opposite end in the centering nut (13). the insert (5), while the protruding portion Insert _R ky (5) is provided with a nozzle (15) with an axial bore (17) for directing a stream of inert gas, the body (3) of the burner tip (2) is on the side opposite the nozzle (15) provided with a cover (18).