CS259308B1 - Zařízeni pro taženitrubek nebo tyči mnohoúhelníkových průřezů - Google Patents
Zařízeni pro taženitrubek nebo tyči mnohoúhelníkových průřezů Download PDFInfo
- Publication number
- CS259308B1 CS259308B1 CS858256A CS825685A CS259308B1 CS 259308 B1 CS259308 B1 CS 259308B1 CS 858256 A CS858256 A CS 858256A CS 825685 A CS825685 A CS 825685A CS 259308 B1 CS259308 B1 CS 259308B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- forming
- polygonal
- tools
- zone
- cross
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Zařízení řeší výrobu trubek a tyčí mnohoúhelníkových průřezů ze vstupních polotovarů kruhového průřezu tažením zastudena. Zařízení se týká problému výroby mnohoúhelníkových trubek a tyčí ze vstupních polotovarů kruhového průřezu tažením zastudena, vytvořením vhodných deformačních podmínek pro přetvoření vstupního polotovaru kruhového průřezu na požadované těleso mnohoúhelníkového průřezu a to novým tvarem tažným nástrojů průvlaku a trnu v jejich úsečkovém přechodovém tvářecím pásmu. Tvary úsečkového přechodobého tvářecího pásma jsou tvořeny pláštěm tělesa, majícího na vstupu kruhovou základnu a na výstupu základnu ve tvaru mnohoúhelníka. Obvody obou základen jsou spojeny přímkovými plochami tvořících úseček.
Description
Vynález se týká zařízení pro tažení trubek nebo tyčí mnohoúhelníkových průřezů z výchozích polotovarů trubek nebo tyčí kruhových průřezů, v jejich přechodovém tvářecím pásmu, ve kterém dochází ke změně geometrického charakteru příčného průřezu taženého tělesa.
Při dosavadním způsobu výroby tyčí mnohoúhelníkových průřezů tažením se jako vstupní polotovar používají tyče, které mají stejný geometrický charakter příčného průřezu, jako má hotová vytažená tyč. Proto i průvlaky, v nichž tažení probíhá, mají v příčných průřezech po celé své délce tvar shodného geometrického charakteru s geometrickým charakterem tažené tyče. V průběhu tažení se tedy nemění geometrický charakter tvaru příčného průřezu tyče, pouze se mění jeho rozměry. Při tažení tyčí mnohoúhelníkového průřezu z tyčí kruhového průřezu průvlakem popsaného klasického tvaru, dochází k nedostatečnému zatékání materiálu do míst tvořících se hran, oož se projevuje jejioh značným zaoblením.
Při tažení trubek mnohoúhelníkových průřezů z výchozích trubek kruhového průřezu, používá se jako vnější tvářecí nástroj rovněž průvlak popsaného klasického tvaru a jako vnitřní tvářecí nástroj se používá pevný hranolovitý trn. V průběhu tažného procesu dochází rovněž na vnějším i vnitřním povrchu tažené trubky k nedokonalému zátékání tvářeného materiálu do míst tvořících se hran, což se projevuje jejich značným zaoblením. Na vnitřním povrchu tvářené trubky je toto nedokonalé zatékání materiálu do hran eliminováno účinkem vnitřního tvářecího nástroje, trnu. Výsledkem tažení je trubka mnohoúhelníkového průřezu, mající ale v důsledku zaoblení hran vnějšího povrchu v těchto místech značně zeslabenou stěnu.
Je znám úsečový průvlak pro tažení trubek nebo tyčí mnohoúhelníkového průřezu z výchozích polotovarů kruhového průřezu, který místo průvlaku popsaného klasického tvaru, svou tvarovou a rozměrovou návazností jednotlivých pásem a tvarem vlastního přechodového tvářecího pásma zlepšuje vyplňováni hran materiálem taženého tělesa, ale nezajištuje ve všech příčných řezech přechodového tvářecího pásma podmínku nulové deformace v místech tvořících se hran taženého tělesa zlepšující jeho ostrohrannost.
Uvedenou vlastnost úsečkového průvlaku odstraňuji zařízení podle vynálezu, jejichž podstatou jsou nové tvary úsečkového přechodového tvářecího pásma, zajištující podmínku nulové deformace pouze v místech tvořících se hran taženého tělesa a to ve všech jeho příčných řezech. Osečkové přechodové tvářecí pásmo průvlaku i trnu je tvořeno pláštěm tělesa, majícího na vstupu kruhovou základnu a na výstupu základnu ve tvaru mnohoúhelníka. Obvody vstupní kruhové a výstupní mnohoúhelníkové základny spojují tvořící úsečky, ležící ve svazku osových nebo ve svazku s osou nástroji! rovnoběžných rovin. Takto vzniklé přímkové plochy tvoří tvar nástrojů v přechodovém tvářecím pásmu.
Osečkové přechodové tvářecí pásmo tvarově a rozměrově navazuje na předcházející egalizační pásmo a na následující pásmo kalibrační. Vstupní egalizační pásmo je tvořeno u průvlaku pláštěm komolého rotačního kužele, majícího shodnou základnu s následujícím úsečkovým přechodo vým tvářecím pásmem. Vstupní egalizační pásmo tažného trnu je tvořeno buč pláštěm komolého rotačního kužele nebo váloe, které mají shodnou základnu se vstupní základnou následujícího úsečkového přechodového tvářecího pásma. Kalibrační pásmo obou nástrojů je u průvlaku i trnu tvořeno pláštěm mnohobokého hranolu, jehož základna je shodná s výstupní základnou úsečkového přechodového tvářecího pásma.
Nový účinek tvaru tažných nástrojů v úsečkovém přechodovém tvářecím pásmu na tažené těleso je charakterizován tím, že se v něm mění geometrický chrakter průřezu taženého tělesa plynule z průřezu kruhového na průřezu mnohoúhelníkový. K této tvarové změně dochází účinkem tažných nástrojů, jejichž tvary zajištují v tomto deformačním pásmu nulovou deformaci pouze v místech tvořících se hran taženého tělesa.
Na připojeném výkresu je znázorněn příklad provedení tažných nástrojů podle vynálezu. Zařízení sestává z vnějšího tažného nástroje, průvlaku 1. a vnitřního tažného nástroje, trnu 2 pro tažení šestihranná trubky.
Pracovní plocha průvlaku _1 je tvořena pláštěm komolého rotačního kužele 3, jehož výška určuje délku mazacího pásma, pláštěm rotačního komolého kužele 5, jehož výška určuje délku egalizačního pásma při tažení tyčí nebo délku průvlečného a egalizačního pásma při tažení trubek. Vrcholový úhel mazacího pásma je vždy větší než vrcholový úhel kužele egalizačního pásma. Na egalizačnl pásmo navazuje úsečkové přechodové tvářecí pásmo, které je tvořeno přímkovými plochami 7. nad každou stranou mnohoúhelníkového průřezu tažené trubky nebo tyče.
Poslední částí pracovní plochy průvlaku je kalibrační pásmo tvořené pláštěm mnohobokého hranolu 9, jehož rozměry jsou totožné s vnějšími rozměry vytaženého tělesa. Pracovní plocha trnu je tvořena pláštěm komolého rotačního kužele nebo válce 4., jehož výška určuje délku egalizačního pásma tažného trnu. Na egalizační pásmo tažného trnu g navazuje úsečkové přechodové tvářecí pásmo, které je tvořeno přímkovými plochami 6 nad každou stranou vnitřního obrysu tažené trubky mnohoúhelníkového průřezu. Poslední částí pracovní plochy tažného trnu 2 je kalibrační pásmo tvořené pláštěm mnohobokého hranolu ti, jehož rozměry jsou totožné s vnitřními rozměry vytažené trubky mnohoúhelníkového průřezu. Délka kalibračního pásma průvlaku i a trnu 2 je stejná.
Průvlak 1. a trn 2 podle tohoto vynálezu jsou určeny pro tažení trubek nebo tyčí mnoho-, úhelníkového průřezu z výchozích polotovarů trubek nebo tyčí kruhového průřezu.
Claims (3)
- předmEt vynálezu1. Zařízení pro tažení trubek nebo tyči mnohoúhelníkových průřezů z výchozích polotovarů kruhového průřezu sestávající z tažných nástrojů, průvlaků a trnu vyznačující se tím, že tvar tažných nástrojů v jejich úsečkovém přechodovém tvářecím pásmu je tvořen přímkovými plochami (7, 6), jejichž tvořící úsečky, ležící ve svazku osových nebo ve svazku s osou nástrojů rovnoběžných rovin, spojují obvody vstupní kruhové a výstupní mnohoúhelníkové základny vytvořeného pláště úsečkového přechodového tvářecího pásma průvlaku (1) a trnu (2).
- 2. Zařízení podle bodu 1 vyznačující se tím, že pláště přímkových ploch (7, 6), tvořících úsečková přechodová tvářecí pásma obou tažných nástrojů, navazují ve svých vstupních kruhových základnách na základny pláštů rotačních těles, tvořících tvar obou nástrojů v jejich egalizačních pásmech.
- 3. Zařízení podle bodu 1 a 2 vyznačující se tím, že pláště přímkových ploch (7, 6), tvořící úsečková přechodová tvářecí pásma obou tažných nástrojů, navazují ve svých výstupních mnohoúhelníkových základnách na základny pláštů mnohobokých hranolů (9, 8) , tvořících tvar obou tažných nástrojů v jejich kalibračních pásmech.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS858256A CS259308B1 (cs) | 1985-11-16 | 1985-11-16 | Zařízeni pro taženitrubek nebo tyči mnohoúhelníkových průřezů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS858256A CS259308B1 (cs) | 1985-11-16 | 1985-11-16 | Zařízeni pro taženitrubek nebo tyči mnohoúhelníkových průřezů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS825685A1 CS825685A1 (en) | 1988-02-15 |
| CS259308B1 true CS259308B1 (cs) | 1988-10-14 |
Family
ID=5432906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS858256A CS259308B1 (cs) | 1985-11-16 | 1985-11-16 | Zařízeni pro taženitrubek nebo tyči mnohoúhelníkových průřezů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS259308B1 (cs) |
-
1985
- 1985-11-16 CS CS858256A patent/CS259308B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS825685A1 (en) | 1988-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3176494A (en) | Extrusion press | |
| WO2001096039A1 (en) | A manufacturing device of the curved metal tube and rod with an arbitrary section | |
| AU589272B2 (en) | Process and apparatus for manufacturing tube bends | |
| KR20030028848A (ko) | 금속관의 냉간축경 롤 성형방법 및 이것에 의하여 성형된금속관 | |
| US5881592A (en) | Floating plug for drawing of tubes | |
| US3487673A (en) | Form drawing of fluted tubing | |
| US2169894A (en) | Method of forming blanks | |
| CS259308B1 (cs) | Zařízeni pro taženitrubek nebo tyči mnohoúhelníkových průřezů | |
| US4522055A (en) | Bending tool | |
| US4489588A (en) | Apparatus for manufacturing screw workpieces of a tube semi-product | |
| KR850001567B1 (ko) | 관 압출기를 사용한 관 제조방법 | |
| JPS61245914A (ja) | 厚肉の管端を有する管を製作する方法 | |
| EP0148514A2 (en) | Method and apparatus for cold drawing and imparting curvature to metal tubes | |
| US1982352A (en) | Drawing die | |
| US5450741A (en) | Roll tool for cold pilger rolling of pipes | |
| JPH01245914A (ja) | 外径真円度の優れた金属管の製造方法 | |
| DE10044880A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von speziell geformten Hohlkörpern aus Metall | |
| US988834A (en) | Tube-rolling. | |
| SU880524A1 (ru) | Технологический инструмент дл холодной прокатки труб | |
| SU1424925A1 (ru) | Заготовка дл биметаллического режущего инструмента | |
| SU1045977A1 (ru) | Инструмент дл волочени тонкостенных фасонных труб | |
| RU2096113C1 (ru) | Способ изготовления крутоизогнутых отводов | |
| RU1814955C (ru) | Способ прот жки полых заготовок | |
| SU1599140A1 (ru) | Инструмент дл прессовани труб | |
| SU863069A1 (ru) | Рогообразный сердечник дл изготовлени отводов из трубных заготовок |