CS259356B1 - Tepelnoizolačný stavivový materiál - Google Patents

Abstract

Nový tepelnoizolačný materiál, ako tvarované alebo monoliticky aplikované stavivo, připravovaný stmelením zrniečok expandovaného perlitu alebo expandovaného vermikulitu alebo pálenej kremeliny, připadne ich kombinácií chemickou cestou. Pri jeho výrobnom procese dochádza k využitiu chemických vazieb vodného skla s oxidom vápenatým, resp. portlandským cementom. Uplatnenie nachádza pri výstavbě stien tepelnej izolácie do 600 °C pri nižších nákladoch oproti tradičným zrovnatelným stavívám najma na základe úspory paliva a energie pri jeho výrobě a úspory prácnosti. Popři zrovnatelných mechanicko-fyzikálnych vlastnostiach s tradičnými materiálmi vyniká vysokou kyselinovzdornosťou, čo ho upřednostňuje aj pre použitie pri výstavbě komínov a dymovodov vňbec.

Description

Vynález sa týká tepelnoizolačného stavivového materiálu vyrábaného stmelením zrniečok expandovaného perlitu, resp. expandovaného vermikulitu, připadne upravenej zrnitej kremeliny alebo ich kombinácie chemickou cestou.

Pre výrobu podobných tepelnoizolačných stavebných látok sú doteraz známe výrobně postupy založené na využívaní spojivového materiálu na báze róznych or/anických látok (fenolformaldehydové, močovinoformaldehydové a iné živice, škrob, kazeín, bitúmen a pod.), na báze maltovín alebo keramického spájania zrniečok předmětného sypkého tepelnoizolačného materiálu a na báze vodného skla vytvrdzovaného oxidom uhličitým alebo hexafluórokremičitanom sodným. Nevýhodou organických spojiv je najma nízká hranica teploty použitia finálneho výrobku a často zdravotně závadné pracovně prostrědie zo škodlivých výparov použitých organických spojivových látok. Nevýhodou maltovinových spojiv je taktiež najma nízká teplota použitelnosti výrobkov a ich malá manipulačně pevnost pri požadovaných objemových hmotnostiach pod 350 kg . m^-3. Výroba s fosfátovým spojivom má nevýhodu najma vo vysokých nákladoch na suroviny. Výroba keramickou cestou má nevýhodu najma v palivovoenergetickej náročnosti. Nevýhodou výroby na báze vodného skla vytvrdzovaného oxidom uhličitým je najmá nízká manipulačná pevnost a vysoká drolivosť zhotoveného výrobku. Za použitia vodného skla vytvrdzovaného hexafluórokremičitanom sodným je nevýhodné, že ide o jedovatá surovinová zložku, ktorá vyžaduje zvláštně opatrenia pre technológiu výroby.

Uvedené nevýhody sa móžu efektívne znížiť použitím novej výrobnej zmesi surovin inovovaného tepelnoizolačného staviva podlá vynálezu, ktorého podstatou je výrobná zmes pozostávajúca z expandovaného perlitu o sypnej hmotnosti pod 150 kg . m^-3, respektive expandovaného vermikulitu alebo upravenej kremeliny, připadne ich kombinácie, z vodného skla, z oxidu vápenatého, připadne portlandského cementu a vody podlá potřeby sposobu jej spracovania (strojná alebo ručná výroba, tvarovky alebo monolit). Pri tomto výrobnom procese dochádza k využitiu chemických vázieb vodného skla s oxidom, resp. hydroxidom vápenatým, připadne aj s portlandským cementom na stmelenie zrnitého plniva. Pre výrobu týchto tvarovaných výrobkov sa móžu využívat aj doterajšie technologické zariadenia na výrobu keramoperlitu, fosfátoperlitu, l'ahčeného šamotu alebo betonových tvaroviek za prispósobenia začiatočnej časti týchto výrobných liniek. Spevňovanie výlisku tvarovky alebo ubitého materiálu pri monolitnom aplikovaní prebieha za normálnej teploty vo výrobnom prostředí. V případe potřeby sa spevňovanie materiálu móže urýchlOvať sušením.

Předmětné tepelnoizolačné stavivo je použitelné až do teploty 600 °C a má podobné mechanicko-fyzikálne vlastnosti, ako napr. zrovnatelný tradičný výrobok keramoperlit. Předčí všetky tradičné zrovnatefné tepelnoizolačné materiály v kyselinovzdornosti, čo umožňuje jeho úspěšné využívanie aj pre stavbu komínov a dymovodov vůbec. 0proti doterajším výrobám podobných izolačných materiálov sa využitím predmetu vynálezu znižujú výrobně náklady najma na spotřebu paliva a energie na pálenic, ktoré úplné odpadá a na pracnost pri manipulácii s výrobkami pri týchto vypúšťaných úsekoch technológie výroby. Pri monolitnom aplikovaní sa umožňuje ďalšie zefektívnenie nákladov na prácnosť oproti doterajšiemu používaniu tvarovkového staviva.

Příklad 1

Výrobná zmes o zložení 57 °/o hmot. expandovaného perlitu o sypnej hmotnosti 110 kilogramov . m^-3, 34 % hmot. vodného skla s 38 %-nou koncentráciou, 0,65 % hmot. oxidu vápenatého a 8,35 % hmot. vody sa připraví tak, že sa najprv práškový oxid vápenatý rozpustí vo vodě, vleje sa do vodného skla za stálého miešania a takto získaná tmeliaca kvapalina sa postrekuje na expandovaný perlit v miešačke za stálého premiešavania. Z takto pripravenej surovinové] zmesi sa lisujú tvarovky na vhodnom, napr. hydraulickom lise s koeficientom zlisovania okolo 1,8, ukladajú sa na podložky, na ktorých sa ponechajú vol'ne vysušit a potom sa ukladajú na transportně palety. Proces tvrdnutia materiálu dobieha počas skladovania a zabudovania. V případe nutnosti možno na urýchlenie využívat aj nútené sušenie. Získaný výrobok má v suchom stave objemová hmotnost 300 až 320 kg . m~³, pevnost v tlaku 0,5 až 0,7 MPa a koeficient tepelnej vodivosti pri teplote 25 °C je 0,085 až 0,090 W . m^_1 . K¹, čo je na zrovnatel'moperlitu. Výrobně náklady oproti keramonej úrovni s vlastnosťami tradičného keraperlitu klesajú o cca 20 % a na každý kubický meter výrobkov sa móže ušetřit až 80 Nm³ zemného plynu, potřebného na výpal.

Příklad 2

Výrobná zmes o zložení 47 % hmot. expandovaného perlitu o sypnej hmotnosti 120 kilogramov . m^-3, 36 % hmot. vodného skla s 38 %-nou koncentráciou, 1 % hmot. oxidu vápenatého a 16 % hmot. vody sa připraví ako v příklade 1. Připravená zmes móže slúžiť pre ručnú výrobu zložitejších tvarov výrobkov alebo na přípravu monolitných tepelnoizolačných vrstiev stavebných konstrukci!, ktoré z tradičného zrovnatetného tepelnoizolačného materiálu nie je možné realizovat a zároveň odpadá doterajšia zlo259356 žitá a prácna aplikácia. Dociefujú sa podob- tia materiálu je potřebné zabezpečit ešte né technické vlastnosti materiálu ako v prí- predtým jeho vysušenie.

klade 1. V prípadoch nepriedušného uzavre-

Claims (1)

1. Tepelnoizolačný stavivový materiál na báze expandovaného perlitu, alebo expandovaného vermikulitu, alebo zrnitej pálenej kremeliny, připadne ich kombinácii a vodného skla, vytvrdzovaného oxidom vápenatým alebo portlandským cementom, vyznačujúci sa tým, že obsahuje

   VYNALEZU

   65 až 80 % hmot. expandovaného perlitu alebo expandovaného vermikulitu alebo kremeliny, připadne ich kombinácii,

   18 až 30 % hmot. vodného skla,

   0,6 až 5 % hmot. oxidu vápenatého alebo portlandského cementu a příslušného množstva vody.