CS260154B1 - Spflsob získavania tekutého kovu z odvalových ferovolfrámových troslek - Google Patents

Spflsob získavania tekutého kovu z odvalových ferovolfrámových troslek Download PDF

Info

Publication number
CS260154B1
CS260154B1 CS8592A CS9285A CS260154B1 CS 260154 B1 CS260154 B1 CS 260154B1 CS 8592 A CS8592 A CS 8592A CS 9285 A CS9285 A CS 9285A CS 260154 B1 CS260154 B1 CS 260154B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
slag
carbon
ferro
remelting
liquid metal
Prior art date
Application number
CS8592A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS9285A1 (en
Inventor
Jaroslav Pracny
Original Assignee
Jaroslav Pracny
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Pracny filed Critical Jaroslav Pracny
Priority to CS8592A priority Critical patent/CS260154B1/cs
Publication of CS9285A1 publication Critical patent/CS9285A1/cs
Publication of CS260154B1 publication Critical patent/CS260154B1/cs

Links

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

260154
Vynález sa týká spósobu získavania teku-tého kovu z odvalových ferovolfrámovýchtrosiek ich přetavením, spojeným s reduk-ciou vo ferozliatinárskej peci nepřetržitýmsposobom metodou zakrytej kychty — so za-krytým oblúkom.
Pri výrobě ferovolfrámu vzniká odvalovátroska obsahujúca v závislosti na kvalitěvyrábaného FeW a podmienkach výroby 0,05až 3 % hmot. WO3, ojedinele i vyššie obsa-hy WO3. Ostatok tvoří MnO, MgO, CaO, FeO,S1O2 a dalšie prímesy pod 1 % hmot. V sú-vislosti s cenou W-surovín je účelné z tro-siek s obsahom WO3, napr. vyšším ako 0,3pere. hmot. získávat volfrám ich přepraco-váním.
Behom doby bolo vypracované viacerospósobov prepracovania za účelom získaniakovového volfrámu, ktoré sú principiálněpoužitelné i na spracovanie FeW trosiek, a-ko je napr. tavenie so sódou s nasledujúcimvyluhováním vodou, neutralizáciou a vylú-čením volfrámanu sodného. Tento spósob,pre získavanie W najpoužívanejší, si vyža-duje poměrně náročnú přípravu vsádzky —koncentrát musí prejsť sitom 0,075 mm ašpeciálne zariadenie. Ďalšou metódou saprepracovávajú FeW trosky od určitého ob-sahu WO3 vyššie napr. počínajúc 0,3 % WO3tak, že sa tavia v elektrickej oblúkovej ra-finačnej peci, t. j. na zariadení v hutníc-kom závode lepšie dostupnom, s dodatoč-ným doredukovaním uhlíkovým a křemí-kovým redukovadlom, a to přetržitým spó-sobom s úplným roztavením zavážanejvsádzky a odpichom produktov tavby na-raz. Zrnitost použitej odvalovej trosky jenapr. do 60 mm. Vzniká tzv. troškový kov,obsahujúci W, FeMn, Si a v malých množ-stvách niektoré ďalšie příměsi. Tento spó-sob je možno použit bez ťažkostí pre výro-bu štandartného FeW. Nevýhoda tohto dru-hého, bežne používaného spOsobu je to, ževinou vyžarovania tepla z odkrytej lázně apoužitia křemíkového redukovadla je ener-geticky značné náročný a je možné ho pou-žit len na elektrických peciach s menšímpríkonom do 5 MW, pričom nie je možnépoužit uhlíková výmurovku pece usnadňu-júcu docielenie nízkého oxidačného poten-ciálu roztavenej trosky. Tieto dóvody spo-ločne zapríčiňujú nízku úroveň produktivi-ty práce a zvyšovanie nákladov a energetic-kej náročnosti na pretavenie FeW trosky. Tobrzdí alebo i celkom znemožňuje prepraco-vanie doteraz vzniklej odvalovej FeW tros-ky.
Uvedené nevýhody odstraňuje spósob zís-kavania tekutého kovu z odvalových fero-volfrámových trosiek připadne zo zmesy sodvalovou feromolybdénovou troskou, ichpřetavením spojeným s redukciou vo fero-zliatinárskej peci, podlá vynálezu. Podstatavynálezu spočívá v tom, že pretavovanie sa uskutočňuje pri zakrytom oblúku, s uhlí-kovými elektródami ponořenými minimálně0,5 m v kychte, pričom na povrchu sa udr-žuje vrstva neroztavenej pevnej vsádzky prezabránenie přístupu vzdušnej atmosféry doroztavenej troskovej lázně a pomocou po-norenej uhlíkovej elektródy, uhlíkového re-dukovadla, připadne uhlíkovej výmurovkysa udržuje nízký kyslíkový potenciál tros-kovej fázy, pri obsahu 45 až 55 °/o S1O2 vtroske, zásaditosti podlá Machaseva do 1,15á aktivitě FeO v troske do 0,10. Přechod z roztavenej otvorenej lázně nazákrytů kychtu, t. j. na sposob podlá vy-nálezu, sa docieluje změnou zloženia vsádz-ky v závislosti na elektrickej vodivosti ageometrie pece znížením pracovného sekun-dárného elektrického napátia tak, aby kon-ce elektród bolí v kychte ponořené najme-nej 0,5 m, ďalej nepřetržitým zaváženímdobré premiešanej vsádzky na kychtu vmalých dávkách podlá postupu tavenla stým, že u elektród sa udržujú kužele 100 až150 mm, periodickým odpichováním dore-dukovanej trosky a kovu bez vypnutia pecea napokon úpravou teploty tavenia troskyseparátnym dávkováním koksu, kremeňa,príp. i druhého tavidla tak, aby troska sobsahom okolo 50 % S1O2, ktorá je spravid-la vázká, dobré vytiekla odpichovým otvo-rom z pece.
Spósob pretavovania FeW trosiek za ú-čelom získania volfrámu v podobě troško-vého kovu sa vyznačuje nízkým kyslíkovýmpotenciálom troskovej fázy, ktorý je pou-žitelný na ferozliatinárskych peciach, vyzna-čujúcich sa vfičšími transformátormi, napr.24 MW, a tým i vyššou produktivitou a men-šími nárokmi na energiu v přepočte na wol-frám v troskovom kove. V príkladnom prevedeniu sa použila vsá-dzka o hmotnostnom zložení 300 kg odva-lovej FeW trosky, 40 kg kamenouholnéhokoksu, 40 kg kremenca, 15 kg vápna, 40 kgzásaditej vysokopecnej trosky a 3 kg Fetriesok. Sekundárné napátie transformáto-ra bolo 114 až 150 V.
Spósob možno použit tiež pre získavanietroškového kovu z odvalovej feromolybdé-novej trosky v zmesi s ferovolfrámovoutroskou, pretože volfrám a molybdén sňspoločne súčasťou niektorých ocelí. Z odva-lovej FeW trosky sa selektívne vyredukujevolfrám a železo, a len čiastočne mangána křemík, takže ostatok trosky može slúžiťako vsádzka pre výrobu vo ferozliatinár-skom alebo silikátovom priemysle. Vo vsá-dzke sa móže použit zmes odvalovej FeWtrosky a volfrámových surovin, alebo moly-bdénových surovin so zvýšeným obsahompříměsí, ktoré nie je možné priamo použitpri výrobě štandartného ferovolfrámu ale-bo feromolybdénu. 2B0154
PREDMEI
Sposob získavania tekutého kovu z odva-lových ferovolfrámových trosiek připadnezo zmesi s odvalovou feroraolybdénovoutroskou, ich přetavením spojeným s reduk-ciou vo íerozliatinárskej elektrickej peci.vyznačený tým, že pretavovanie sa uskuteč-ňuje pri zakrytom oblúku, s uhlíkovými e-lektródami ponořenými minimálně 0,5 m vkychte, pričom na povrchu sa udržuje vrst-
VYNÁLEZU va neroztavenej pevnej vsádzky pre zabrá-nenie přístupu vzdušnej atmosféry do roz-tavenej troskovej lázně a pomocou ponore-nej uhlíkovej elektródy, uhlíkového redu-kovadla, připadne uhlíkovej výmurovky saudržuje nízký kyslíkový potenciál troskovejfázy, pri obsahu 45 až 55 % S1O2 v troske,zásaditosti podfa Machaseva do 1,15 a ak-tivitě FeO v troske do 0,10.

Claims (1)

  1. ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ E B P U B l I K A(1·) * POPIS VYNALEZU «AUTORSKÉMU OSVEDČENIU i260154 (Bl) (51) Int Cl? C 22 B 9/20 (22) Přihlášené 04 01 85(21) (PV 92-85) •3A0 nto VYNALBY (40) Zverejnené 16 05 88 (45) Vydané 15 04 89 A OIJIVY (75) Autor vynálezu PRACNÝ JAROSLAV ing. CSc., VELlCNÁ { (54) SpOsob získavania tekutého kovu z odvalovýeh ferovolfrámových troslek 1 3 Riešenie sa týká spQsobu získavania teku-tého kovu z odvalovýeh ferovolfrámovýchtrosiek připadne zo zmesi s odvalovou fero-molybdénovou troskou, ich přetavením spo-jeným s redukciou vo ferozliatinárskej elek-trickej peci, Pretavovanie sa uskutočňujepri zakrytom oblúku, s uhlíkovými elektro-dami ponořenými minimálně 0,5 m v kychte,pričom na povrchu sa udržuje vrstva neroz-tavenej pevnej vsádzky pre zabránenie pří-stupu vzdušnej atmosféry do roztavenejtroskovej lázně a pomocou ponorenej uhlí-kovej elektródy, uhlíkového redukovadla,připadne uhlíkovej výmurovky sa udržujenízký kyslíkový potenciál troskovej fázy,pri obsahu 45 až 55 % SiOž v troske, zásadi-tosti podl'a Machaseva do 1,15 a aktivitěFeO v troske do 0,10, 260154
CS8592A 1985-01-04 1985-01-04 Spflsob získavania tekutého kovu z odvalových ferovolfrámových troslek CS260154B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS8592A CS260154B1 (sk) 1985-01-04 1985-01-04 Spflsob získavania tekutého kovu z odvalových ferovolfrámových troslek

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS8592A CS260154B1 (sk) 1985-01-04 1985-01-04 Spflsob získavania tekutého kovu z odvalových ferovolfrámových troslek

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS9285A1 CS9285A1 (en) 1988-05-16
CS260154B1 true CS260154B1 (sk) 1988-12-15

Family

ID=5332450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS8592A CS260154B1 (sk) 1985-01-04 1985-01-04 Spflsob získavania tekutého kovu z odvalových ferovolfrámových troslek

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS260154B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS9285A1 (en) 1988-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2226220C2 (ru) Способ переработки шлаков от производства стали
SK281859B6 (sk) Spôsob výroby ocele a hydraulicky aktívnych spojív
EP0162679A1 (en) Composition and process to create foaming slag cover for molten steel
US4726839A (en) Process and an arrangement for the production of steel from sponge iron
RU2258083C1 (ru) Способ выплавки рельсовой стали
RU2041961C1 (ru) Способ производства стали
US5514331A (en) Method and device for producing stainless steel
JP5473815B2 (ja) 酸化スラグの再利用方法及びリサイクルスラグ
JP5322860B2 (ja) リサイクルスラグの生成方法及びリサイクルスラグ
CS260154B1 (sk) Spflsob získavania tekutého kovu z odvalových ferovolfrámových troslek
CN108359910A (zh) 一种低碳低硅铝镇静钢复合净化剂合金制作方法
YU74584A (en) Process for making lead from oxide ores containing sulphur
Fornander et al. Inductive stirring in arc furnaces
Nagashanmugam et al. Iron making in induction furnace for casting steel billets
RU2135611C1 (ru) Способ получения легированного сплава, содержащего тугоплавкие металлы вольфрам и молибден технологией жидкофазного восстановления
RU2153023C1 (ru) Способ переработки минерального сырья, содержащего марганец, с извлечением металлов
US3690867A (en) Electric-arc steelmaking
RU2756057C2 (ru) Способ получения ванадиевого чугуна из железованадиевого сырья
JP3462659B2 (ja) ステンレス鋼用電気アーク炉溶銑の脱硫方法
SU840134A1 (ru) Способ выплавки стали
US3244510A (en) Method of making electrical steel having superior magnetic properties
SU1086019A1 (ru) Способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса
JPH09256024A (ja) 電気アーク炉スラグの粉化防止方法
JP2002069520A (ja) スラグ中クロムの回収方法
SU1125272A1 (ru) Способ производства железофлюса