CS260154B1 - Spflsob získavania tekutého kovu z odvalových ferovolfrámových troslek - Google Patents
Spflsob získavania tekutého kovu z odvalových ferovolfrámových troslek Download PDFInfo
- Publication number
- CS260154B1 CS260154B1 CS8592A CS9285A CS260154B1 CS 260154 B1 CS260154 B1 CS 260154B1 CS 8592 A CS8592 A CS 8592A CS 9285 A CS9285 A CS 9285A CS 260154 B1 CS260154 B1 CS 260154B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- slag
- carbon
- ferro
- remelting
- liquid metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
260154
Vynález sa týká spósobu získavania teku-tého kovu z odvalových ferovolfrámovýchtrosiek ich přetavením, spojeným s reduk-ciou vo ferozliatinárskej peci nepřetržitýmsposobom metodou zakrytej kychty — so za-krytým oblúkom.
Pri výrobě ferovolfrámu vzniká odvalovátroska obsahujúca v závislosti na kvalitěvyrábaného FeW a podmienkach výroby 0,05až 3 % hmot. WO3, ojedinele i vyššie obsa-hy WO3. Ostatok tvoří MnO, MgO, CaO, FeO,S1O2 a dalšie prímesy pod 1 % hmot. V sú-vislosti s cenou W-surovín je účelné z tro-siek s obsahom WO3, napr. vyšším ako 0,3pere. hmot. získávat volfrám ich přepraco-váním.
Behom doby bolo vypracované viacerospósobov prepracovania za účelom získaniakovového volfrámu, ktoré sú principiálněpoužitelné i na spracovanie FeW trosiek, a-ko je napr. tavenie so sódou s nasledujúcimvyluhováním vodou, neutralizáciou a vylú-čením volfrámanu sodného. Tento spósob,pre získavanie W najpoužívanejší, si vyža-duje poměrně náročnú přípravu vsádzky —koncentrát musí prejsť sitom 0,075 mm ašpeciálne zariadenie. Ďalšou metódou saprepracovávajú FeW trosky od určitého ob-sahu WO3 vyššie napr. počínajúc 0,3 % WO3tak, že sa tavia v elektrickej oblúkovej ra-finačnej peci, t. j. na zariadení v hutníc-kom závode lepšie dostupnom, s dodatoč-ným doredukovaním uhlíkovým a křemí-kovým redukovadlom, a to přetržitým spó-sobom s úplným roztavením zavážanejvsádzky a odpichom produktov tavby na-raz. Zrnitost použitej odvalovej trosky jenapr. do 60 mm. Vzniká tzv. troškový kov,obsahujúci W, FeMn, Si a v malých množ-stvách niektoré ďalšie příměsi. Tento spó-sob je možno použit bez ťažkostí pre výro-bu štandartného FeW. Nevýhoda tohto dru-hého, bežne používaného spOsobu je to, ževinou vyžarovania tepla z odkrytej lázně apoužitia křemíkového redukovadla je ener-geticky značné náročný a je možné ho pou-žit len na elektrických peciach s menšímpríkonom do 5 MW, pričom nie je možnépoužit uhlíková výmurovku pece usnadňu-júcu docielenie nízkého oxidačného poten-ciálu roztavenej trosky. Tieto dóvody spo-ločne zapríčiňujú nízku úroveň produktivi-ty práce a zvyšovanie nákladov a energetic-kej náročnosti na pretavenie FeW trosky. Tobrzdí alebo i celkom znemožňuje prepraco-vanie doteraz vzniklej odvalovej FeW tros-ky.
Uvedené nevýhody odstraňuje spósob zís-kavania tekutého kovu z odvalových fero-volfrámových trosiek připadne zo zmesy sodvalovou feromolybdénovou troskou, ichpřetavením spojeným s redukciou vo fero-zliatinárskej peci, podlá vynálezu. Podstatavynálezu spočívá v tom, že pretavovanie sa uskutočňuje pri zakrytom oblúku, s uhlí-kovými elektródami ponořenými minimálně0,5 m v kychte, pričom na povrchu sa udr-žuje vrstva neroztavenej pevnej vsádzky prezabránenie přístupu vzdušnej atmosféry doroztavenej troskovej lázně a pomocou po-norenej uhlíkovej elektródy, uhlíkového re-dukovadla, připadne uhlíkovej výmurovkysa udržuje nízký kyslíkový potenciál tros-kovej fázy, pri obsahu 45 až 55 °/o S1O2 vtroske, zásaditosti podlá Machaseva do 1,15á aktivitě FeO v troske do 0,10. Přechod z roztavenej otvorenej lázně nazákrytů kychtu, t. j. na sposob podlá vy-nálezu, sa docieluje změnou zloženia vsádz-ky v závislosti na elektrickej vodivosti ageometrie pece znížením pracovného sekun-dárného elektrického napátia tak, aby kon-ce elektród bolí v kychte ponořené najme-nej 0,5 m, ďalej nepřetržitým zaváženímdobré premiešanej vsádzky na kychtu vmalých dávkách podlá postupu tavenla stým, že u elektród sa udržujú kužele 100 až150 mm, periodickým odpichováním dore-dukovanej trosky a kovu bez vypnutia pecea napokon úpravou teploty tavenia troskyseparátnym dávkováním koksu, kremeňa,príp. i druhého tavidla tak, aby troska sobsahom okolo 50 % S1O2, ktorá je spravid-la vázká, dobré vytiekla odpichovým otvo-rom z pece.
Spósob pretavovania FeW trosiek za ú-čelom získania volfrámu v podobě troško-vého kovu sa vyznačuje nízkým kyslíkovýmpotenciálom troskovej fázy, ktorý je pou-žitelný na ferozliatinárskych peciach, vyzna-čujúcich sa vfičšími transformátormi, napr.24 MW, a tým i vyššou produktivitou a men-šími nárokmi na energiu v přepočte na wol-frám v troskovom kove. V príkladnom prevedeniu sa použila vsá-dzka o hmotnostnom zložení 300 kg odva-lovej FeW trosky, 40 kg kamenouholnéhokoksu, 40 kg kremenca, 15 kg vápna, 40 kgzásaditej vysokopecnej trosky a 3 kg Fetriesok. Sekundárné napátie transformáto-ra bolo 114 až 150 V.
Spósob možno použit tiež pre získavanietroškového kovu z odvalovej feromolybdé-novej trosky v zmesi s ferovolfrámovoutroskou, pretože volfrám a molybdén sňspoločne súčasťou niektorých ocelí. Z odva-lovej FeW trosky sa selektívne vyredukujevolfrám a železo, a len čiastočne mangána křemík, takže ostatok trosky može slúžiťako vsádzka pre výrobu vo ferozliatinár-skom alebo silikátovom priemysle. Vo vsá-dzke sa móže použit zmes odvalovej FeWtrosky a volfrámových surovin, alebo moly-bdénových surovin so zvýšeným obsahompříměsí, ktoré nie je možné priamo použitpri výrobě štandartného ferovolfrámu ale-bo feromolybdénu. 2B0154
PREDMEI
Sposob získavania tekutého kovu z odva-lových ferovolfrámových trosiek připadnezo zmesi s odvalovou feroraolybdénovoutroskou, ich přetavením spojeným s reduk-ciou vo íerozliatinárskej elektrickej peci.vyznačený tým, že pretavovanie sa uskuteč-ňuje pri zakrytom oblúku, s uhlíkovými e-lektródami ponořenými minimálně 0,5 m vkychte, pričom na povrchu sa udržuje vrst-
VYNÁLEZU va neroztavenej pevnej vsádzky pre zabrá-nenie přístupu vzdušnej atmosféry do roz-tavenej troskovej lázně a pomocou ponore-nej uhlíkovej elektródy, uhlíkového redu-kovadla, připadne uhlíkovej výmurovky saudržuje nízký kyslíkový potenciál troskovejfázy, pri obsahu 45 až 55 % S1O2 v troske,zásaditosti podfa Machaseva do 1,15 a ak-tivitě FeO v troske do 0,10.
Claims (1)
- ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ E B P U B l I K A(1·) * POPIS VYNALEZU «AUTORSKÉMU OSVEDČENIU i260154 (Bl) (51) Int Cl? C 22 B 9/20 (22) Přihlášené 04 01 85(21) (PV 92-85) •3A0 nto VYNALBY (40) Zverejnené 16 05 88 (45) Vydané 15 04 89 A OIJIVY (75) Autor vynálezu PRACNÝ JAROSLAV ing. CSc., VELlCNÁ { (54) SpOsob získavania tekutého kovu z odvalovýeh ferovolfrámových troslek 1 3 Riešenie sa týká spQsobu získavania teku-tého kovu z odvalovýeh ferovolfrámovýchtrosiek připadne zo zmesi s odvalovou fero-molybdénovou troskou, ich přetavením spo-jeným s redukciou vo ferozliatinárskej elek-trickej peci, Pretavovanie sa uskutočňujepri zakrytom oblúku, s uhlíkovými elektro-dami ponořenými minimálně 0,5 m v kychte,pričom na povrchu sa udržuje vrstva neroz-tavenej pevnej vsádzky pre zabránenie pří-stupu vzdušnej atmosféry do roztavenejtroskovej lázně a pomocou ponorenej uhlí-kovej elektródy, uhlíkového redukovadla,připadne uhlíkovej výmurovky sa udržujenízký kyslíkový potenciál troskovej fázy,pri obsahu 45 až 55 % SiOž v troske, zásadi-tosti podl'a Machaseva do 1,15 a aktivitěFeO v troske do 0,10, 260154
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8592A CS260154B1 (sk) | 1985-01-04 | 1985-01-04 | Spflsob získavania tekutého kovu z odvalových ferovolfrámových troslek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8592A CS260154B1 (sk) | 1985-01-04 | 1985-01-04 | Spflsob získavania tekutého kovu z odvalových ferovolfrámových troslek |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS9285A1 CS9285A1 (en) | 1988-05-16 |
| CS260154B1 true CS260154B1 (sk) | 1988-12-15 |
Family
ID=5332450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8592A CS260154B1 (sk) | 1985-01-04 | 1985-01-04 | Spflsob získavania tekutého kovu z odvalových ferovolfrámových troslek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS260154B1 (cs) |
-
1985
- 1985-01-04 CS CS8592A patent/CS260154B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS9285A1 (en) | 1988-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2226220C2 (ru) | Способ переработки шлаков от производства стали | |
| SK281859B6 (sk) | Spôsob výroby ocele a hydraulicky aktívnych spojív | |
| EP0162679A1 (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
| US4726839A (en) | Process and an arrangement for the production of steel from sponge iron | |
| RU2258083C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| RU2041961C1 (ru) | Способ производства стали | |
| US5514331A (en) | Method and device for producing stainless steel | |
| JP5473815B2 (ja) | 酸化スラグの再利用方法及びリサイクルスラグ | |
| JP5322860B2 (ja) | リサイクルスラグの生成方法及びリサイクルスラグ | |
| CS260154B1 (sk) | Spflsob získavania tekutého kovu z odvalových ferovolfrámových troslek | |
| CN108359910A (zh) | 一种低碳低硅铝镇静钢复合净化剂合金制作方法 | |
| YU74584A (en) | Process for making lead from oxide ores containing sulphur | |
| Fornander et al. | Inductive stirring in arc furnaces | |
| Nagashanmugam et al. | Iron making in induction furnace for casting steel billets | |
| RU2135611C1 (ru) | Способ получения легированного сплава, содержащего тугоплавкие металлы вольфрам и молибден технологией жидкофазного восстановления | |
| RU2153023C1 (ru) | Способ переработки минерального сырья, содержащего марганец, с извлечением металлов | |
| US3690867A (en) | Electric-arc steelmaking | |
| RU2756057C2 (ru) | Способ получения ванадиевого чугуна из железованадиевого сырья | |
| JP3462659B2 (ja) | ステンレス鋼用電気アーク炉溶銑の脱硫方法 | |
| SU840134A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| US3244510A (en) | Method of making electrical steel having superior magnetic properties | |
| SU1086019A1 (ru) | Способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса | |
| JPH09256024A (ja) | 電気アーク炉スラグの粉化防止方法 | |
| JP2002069520A (ja) | スラグ中クロムの回収方法 | |
| SU1125272A1 (ru) | Способ производства железофлюса |