CS260181B1 - pflsob privárania nátrubku k povrchu nádoby - Google Patents

Description

Vynález sa týká spůsobu privárania nátrubku k povrchu nádoby s válcovým, gul'ovým alebo eliptickým tvarom, ktorý má l'ubovolnú priestorovú polohu voči ose a povrchu plášta alebo dna nádoby.

Priváranie nátrubkpv, najmá váčších priemerov a hrúbok sa podlá konštrukčného prevedenia zvarového spoja, umiestnenia nátrubkov a orientácie ich osi voči plášťů alebo dnu vykonává obvykle ručným elektrickým oblúkovým zváraním, alebo mechanizovanými sposobmi zvárania pod tavivom, připadne v ochranných atmosférách. Ručné oblúkové zváranie je okrem značné velkej prácnosti podstatné ovplyvnené tiež l'udským faktorom, najmá pokial' ide o zabezpečenie vysokej homogenity zvarového kovu, a tým je významné závislé od vysokej kvalifikácie, skúseností a zodpovědnosti zúčastněných zváračov. Pri tomto spůsobe sa nedajú vylúčiť chyby vo zvaroch, opravy ktorých sú velmi náročné na technológiu, výrobně kapacity, ako i na technická kontrolu.

Mechanizované sposoby zvárania sú zvlášť náročné z hfadiska přesného riadenia a kontroly zváracieho procesu a spravidla vyžadujú vysokú technická úroveň a zložitosť zváracieho zariadenia, maximálnu přesnost zostavenia zváracích dielcov a sústavnú sústredenosť a pozornost obsluhy zariadenia počas celého času zvárania.

Navýše pri týchto spůsoboch zvárania sa zvlášť pre priestorovo zakřivené spoje vyžaduje zložité a přesné obrobenia zvarových plůch nátrubku, čo zvyšuje nároky na obrábacie stroje, technologická přípravu výroby a kvalifikáciu pracovnikov.

S ohfadom na mnohovrstvové zvarové spoje, zvlášť váčších prierezov a zložitých tvarov, odpovedajúcich prenikovým křivkám nátrubkov so zváranými časťami plášta alebo dna, vzniká opat potenciálna možnost výskytu chýb, ktoré majú spravidla súvislý výskyt a ich odstraňovanie je obtiažne a náročné na prácnosť.

Uvedené nevýhody do značnej miery odstraňuje sposob privárania nátrubku k povrchu nádoby s válcovým, gufovým alebo eliptickým tvarom, ktorý má Íubovolnú priestorovú polohu voči osi a povrchu plášta alebo dna nádoby podlá vynálezu, ktorého podstata je v tom, že zvarové plochy sú tvořené povrchom nádoby v mieste jeho prieniku s telesom nátrubku a čelom nátrubku opracovaným do tvaru zhodného s povrchom priestor o vého prieniku nátrubku s nádobou, pričom takto upravená zvarová plocha nátrubku sa ustaví a zafixuje voči nádobě s požadovanou zvarovou medzerou a polohou nátrubku. Ďalej sa zvarová medzera vyplňuje zvarovým kovom elektrotroskovým zváraním s příslušné tvarovanými odtavovacími hubicami naraz alebo po viacerých častiach, čím sa medzi povrchom nádoby a prifahlým čelom nátrubku vytvoří zvarový spoj.

Výhody uvedeného spůsobu privárania pódia vynálezu sú v tom, že umožňuje podstatné zjednodušit tvary zvarových ploch nátrubku, a tým znížiť výrobný čas a náklady na ich mechanické obrábanie, a hlavně najde uplatnenie najma pri priváraní nátrubkov, osi ktorých sú orientované pod obecným uhlom k povrchu a k osi válcového plášta alebo sférického dna, připadne ich častí alebo segmentov. Proces elektrotroskového privárania je velmi dobré kontrolovatelný, zaručuje homogenitu a vysokú čistotu zvarového kovu, vylučuje vplyv l'udského faktoru na kvalitu zvarového spoja a dává záruku maximálnej akosti v celom jeho objeme.

Na výkrese je na obr. 1 naznačený v řeze příklad prevedenia sposobu privárania nátrubku podlá tohoto vynálezu a na obr. 2 je axonometrický pohlad s čiastočným rezom.

Ako příklad sposobu privárania podlá vynálezu je vykonanie zvarového spoja nátrubku s válcovým plášťom tlakovej nádoby elektrotroskovým procesem s použitím taviacich sa hubíc. Zvarový spoj je po obvode rozdělený na štyri sekcie A, B, C, D. Spoj sa vytvára medzi zvarovými plochami priváranej časti a nátrubku 3, ktoré sú ekvidištantné, medzi vnútornými podložným krúžkom 1, ktorý výhodné slúži tiež ako centrovací prvok nátrubku a vodou chladenými formovacími príložkami 2 postupné přikládanými počas zvárania na vonkajší obvod spoja. Vhodným tvarom príložiek 2 sa vytvoří požadovaný tvar přechodu medzi nátrubkem 3 a plášťom 4. Pre začiatok a ukončeme zváracieho procesu pri zváraní jednotlivých sekcií spoja slúžia štartovacie kokily 5 a výběhové kokily 6, ktoré můžu byt opakované použitelné, ak sú chladené vodou, alebo nechladené použitelné jednorázovo. Postup zvárania je taký, že například v prvom poradí sa zvarí sekcia A a B s použitím dvoch súmerných a svojím tvarom odpovedajúcich taviacich sa hubíc 7. Po· úpravě spodnej a hornej medzery medzi sekciami A a B sa potom v druhom a v treťom poradí zvaria sekcie C, v spodnej časti a D, v hornej časti obvodu spoja. Tým sa uzavrie celý obvod spoja, pričom poradie zváranie jednotlivých sekcií obvodu, připadne zváranie celého obvodu v jednotlivoni slede je možné měnit v závislosti od tvaru a rozmerov zvarového spoja a účelného vykonania medzioperačných úprav.

Pre formovanie zvaru z vnútornej strany nátrubku možno okrem vnútorného podložného krúžku 1, slúžiaceho ako centrovací prvok, .použit tiež formovacie podložky celistvé alebo delené s vhodným chladením, připadne formovacie hmoty, ktoré sú tvarovo stále a odolné proti účinku roztaveného taviva a kovu.

Pre formovanie vonkajšieho povrchu zvaru sa popři popísaných vodou chladených formovacích príložkách 2 trvale použité!260181 ných pre daný tvar a rozměry nátrubku dajú použit tiež tvarovo obdobné príložky z vhodnej tepelnej, chemicky a tvarovo odolnej látky, alebo ich kombinácia. Pre zváranie sa dajú použit štandartné elektrotroskové zvéracie stroje ako aj zdroje prúdu.

Volba zváracích přídavných materiálov a tepelného režimu zvárania, ako aj tepelné spracovanie zvarových spojov, alebo výrobku, sa riadi obecnými zásadami technologie elektrotro-skového zvárania s prihliadnutím na typy a značky -použitých konštrukčných materiálov, rozměry, tvary a požadované vlastnosti zvarového spoja.

Claims (1)

1. Spósob privárania nátrubku k povrchu nádoby s válcovým, gulovým alebo eliptickým tvarom, ktorý má Tubovolnú priestorovú polohu voči ose a povrchu plášťa alebo dna nádoby, vyznačujúci sa tým, že zvarové plochy sú tvořené povrchom nádoby v mieste jeho prieniku s telesom nátrubku a čelom nátrubku opracovaným do tvaru zhodného s povrchom priestorového prieniku nátrubYNALEZU ku s nádobou, pričom upravená zvarová plocha na nátrubku sa nastaví a zafixuje voči nádobě s požadovanou zvarovou medzerou a polohou nátrubku a ďalej sa zvarová medzera vyplňuje zvarovým kovom elektrotroskovým zváraním s příslušné tvarovanými tavlaciami sa hubicami naraz alebo po viacerých častiach zvarových plóch.