CS261072B1 - 3p3sr<h uávknvania aditív do viskózy pre přípravu modifikovaných eelulózových vláken - Google Patents
3p3sr<h uávknvania aditív do viskózy pre přípravu modifikovaných eelulózových vláken Download PDFInfo
- Publication number
- CS261072B1 CS261072B1 CS869247A CS924786A CS261072B1 CS 261072 B1 CS261072 B1 CS 261072B1 CS 869247 A CS869247 A CS 869247A CS 924786 A CS924786 A CS 924786A CS 261072 B1 CS261072 B1 CS 261072B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- viscose
- solution
- fiber
- weight
- graphite
- Prior art date
Links
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 37
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 31
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 13
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 11
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 4
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims description 3
- -1 styrene maleate anhydride Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Description
281072 3 4
Vynález sa týká sposobu dávkovania adi-tív do viskózy pre přípravu modifikovanýchviskózových vláken, umožňujúceho přípravumalých partií špeciálnych vláken na běžnýchzvlákňovacích strojoch, s vylúčením strátpři změnách sortimentu modifikovaných vlá-ken.
Modifikovaná vlákna z regenerovanej ce-lulózy je možné pripraviť cestou chemickejalebo fyzikálnej modifikácie, pri súčasnejzmene technologických podmienok přípravyzvlákňovacieho roztoku i podmienok formo-vania.
Vačšinou sa modifikácia robí takým spó-sobom, že modifikačná zložka sa dávkujedo celkového vyrábaného množstva viskózya spracovanie roztoku viskózy podl'a vyžia-daných technologických zmien formovaniavláknei prebieha na všetkých zvlákňovacíchstrojoch.
Takým spósobom sú vyrábané duté plo-ché vlákna so samopojivými vlastnosťamipódia GB 1 033 496. Spósob výroby týchtovláken je dvojkúpeiový. Uhličitan sodný,ktorý posobí v procese formovania ako ply-notvorná komponenta, vytvárajúca dutinuvlákna, sa přidává do viskózy v množstve2 až 4 °/o hmot. na začiatku alebo v priebe-hu rozpúšťania xantogenátu, kde sa prirelativné nízkej teplote rozpustí. Pre rozlo-ženie uhličitanu je potřebné zvýšit obsahkyseliny sírovej v koagulačnom kúpeli naúroveň 140 až 160 g/1, pretože nízký obsahje nepostačujúci.
Pridávanie uhličitanu do celého množstvaviskózy vyžaduje vysoká rozpracovanostš; ?ži s obsahom teitn komponenty i potřebuζνΜΙΜ’ον,ηηι? rovnakej viskózy v celej pre-mádzke
PiOfVa československého patentu 91 316 jesnosob a zariadeoie pre nlneoie te-kutých prostriedkov a farieb υ dávkovačíchprístrojov, naimá pri farbení spriadacíchroztokov, nepřetržitým spósobom. S využitímtohto patentu sa pripravujú na jednotlivýchspriadacích strojoch vlákna rozdielnej far-bv. pričnm docbádza k styku viskózv s mo-difikačnou zložkon — „farbičkou“ před zvo-leným zvlákňnvacím strojom. Miešanie roz-tokov farbičiek s viskózou sa prevádzasamočinné pódia odběru tak, že namiesto vy-téká jťiceho obsahu nádržkv sa do nei vo-vádza vzduch alebo iný vhodný plyn. Po-stup je obmedzeuý možnosťou použitia níz-kej koncentrácie modiíikačnej zložky, čo vpřípade použitia farbičiek je dostatočné prevyvolanie modifikácie vlákna změnou fareb- ného odtieňa.
Patent GB 1 310 540 uvádza postup výrobydutých viskózových vláken pomocou plyné-ného CO2, ktorý spočívá v dispergovaní arozpúšťaní CO? vo viskóze. Plynný CO2 rea-guje s NaOH vo viskóze a tvoří NazCCh, kto-rý sa ďalej rozkládá v kyslom zvlákňovacomkúpeli. Objem plynného CO? sa doporučujepřidávat, pokial' možno, čo najbližšie k zvlák-ňovaciemu bloku, a to do odvzdušnenej a prefiltrovanej viskózy. Plyn sa injektuje podtlakom do miešača, kde sa disperguje a roz-púšťa vo viskóze.
Do roztoku viskózy je možné přidat roz-toky a pevné látky, ktoré dodávajú hotové-mu vláknu specifické vlastnosti. Prídavkomplynotvornej komponenty vznikajú dutévlákna s rozdielnym stupňom napučania apříjmu tekutin. Prídavkom grafitu k rozto-ku viskózy je možné vyformovat vlákno smazacím účinkom po celom priereze vlák-na. Obdobné je možné přidat do viskózysíran barnatý, kedy vzniknu róntgenkon-trastné vlákna. Prídavkom látok s róznymelektrickým odporom je možné pripraviťrůzné elektrovodivé vlákna. Materiály s ab-razívnymi vlastnosťami po přídavku do vis-kózy a přeformované na vlákna, vedú k pří-pravě vláken s abrazívnymi vlastnosťami.
Ak sa vyššie menované látky, dodávajúcefinálnemu vláknu specifické vlastnosti, pri-dávajú do viskózy v priebehu jej přípravy,dochádza k značnej rozpracovanosti viskóza nie je možné spracovať malú partiu špe-ciálnych vláken. V případe aplikácie pev-ných čiastočiek modifikujúcej zložky dochá-dza v důsledku rozdielu v špecifickej hmot-nosti oproti viskóze, pri dlhej době spraco-vania viskózy a po dlhej trase jej dopravy,ku ich sedimentácii.
Tieto nevýhody je možné vylúčit pri spó-sobe přípravy modifikovaných vláken nabáze regenerovanej celulózy podl'a vynále-zu, kedy sa modifikačná zložka vo forměroztoku alebo disperzie pevných častíc při-dává k viskóze cez statický zmiešavač bez-prostředné před zvlákňovacím kompletempod tlakom, zodpovedajúcim tlaku viskózyv mieste pridávania modiíikačnej zložky.Využívá sa k tomu zariadenie, kde k viskózedopravované] čerpadlom sa přidává modifi-kačná zložka vo formě roztoku alebo sta-bilnej disperzie pod rovnakým tlakom. Příklad 1 K roztoku viskózy s obsahom 8,4 % hmot.vláknotvorného podielu a 6,2 % hmot. NaOHsa přidá vodný roztok, obsahujúci 200 g/1NaaCOs a 30 g/1 NaOH tak, že NazCOs jedávkovaný v množstve 5,5 % na hmotnostviskózy, je s viskózou premiešavaný v sta-tickom zmešovači a odtial' modifikovanáviskóza ide do hubicoého kompletu. Tlakviskózy, ako aj tlak modifikačnej zložky jev mieste dávkovania 0,2 MPa. Zvlákňovanímsa získá vysokonapučiave vlákno. Příklad 2 K roztoku viskózy s obsahom 8 % hmot.vláknotvorného podielu a 6,3 °/o hmot. NaOHo viskozite 4 Pa. s sa přidá disperzla grafi-tu. Grafitová disperzia sa před zvláknenímpřipraví zmiešaním vodného roztoku vo-dorozpustnej hydroxyetylcelulózy (Natrosol
Claims (1)
- 281072 250 HHR) o koncentrácii 1,8 % hmot., kto-rého viskozita sa upraví roztokem NaOH nahodnotu viskózy 4 Pa. s, s obsahem 1 %hmot. zmáčadla na báze etoxylového ricíno-vého oleja (Slovasol EL) tak, že výslednákoncentrácia grafitu je 27 % hmot. Dávkovanie takto upraveného grafitu jenastavené tak, že výsledné dávkovanie gra-fitu do viskózy o tlaku 0,3 MPa představuje66 % na vláknotvorný podiel vo viskóze.Dávkovanie sa vykonává do viskózy, s kto-rou sa grafit mieša v statickom zmešovačia zmes postupuje do hubicového kompletu. Týmto spósohom sa připravili vlákna sdobrými kíznymi vlastnosťami. Příklad 3 Pre úpravu grafitu před přidáváním doviskózy sa použije roztok, obsahujúci 7,5 %hmot. alkalirozpustnej hydroxyetylcelulózy,6,3 % hmot. NaOH, 0,6 % hmot. zmáčadlana báze etoxylovaného ricínového oleja, vktorom sa po přefiltrovaní nachádza grafitv koncentrácii 28 % hmot. Použije sa mik-ronizovaný grafit, obsahujúci viac ako 90 %čiastočiek menších ako 2 ^m. Tento roztok sa přidává k roztoku viskózyo tlaku 0,3 MPa v takom množstve, že vý-sledný obsah vo vlákně představuje 40 %hmot. Sposob pridávania je uvedený v pří-klade 1. Příklad 4 Za přítomnosti dispergačného činidla, t.j. sodnej soli nízkomolekulárneho polyak-rylátu sa připraví vodná disperzia elektro-vodivých sadzí o koncentrácii 10 % hmot.Táto hmota sa přidává k roztoku viskózyrovnakého zloženia ako v příklade 2, cezinkorporačné zariadenie, v statickom zme-šovači, ktorého dojde k vzájomnému pre-miešaniu. Premiešaný roztok je dávkovaný nasekciu zvlákňovacieho stroja, pozostávajúcuz 10 zvlákňovacích jednotiek. Dávkovaniehmoty s obsahom elektrovodivých sadzí sanastaví tak, že v hotovom vlákně představu-je ich obsah 20 % hmot. Příklad 5 Mikronizovaný síran bárnatý bez obsahuchloridov sa pomocou sodnej soli polyak-rylátu upraví na vodná disperziu, ktorá sapřidává k roztoku viskózy pod rovnakým tla-kom ako je dávkovaná viskóza, cez zaria-denie, umožňujúce vzájemné premiešaniedávkovaných látok. Dávkovanie sa nastavítak, že zvlákňovaním získané vlákno obsa-huje 40 % hmot. síranu bárnatého, čím sapřipraví rontgenkontrastné vlákno. Příklad 6 Připraví sa vodná disperzia obsahujúca 5percent hmot. karbidu kremíka a 0,2 °/o ko-polyméru styrénmaleínanhydridu. Táto sadávkuje k roztoku viskózy so zloženímako v příklade 1. V statickom zmešovači in-korporačného zariadenia dochádza k vzá-jomnému premiešavaniu, odkiaT odchádzazmiešaný roztok na hubicový blok. Dávkova-nie je nastavené tak, že výsledné vláknoobsahuje 5 % hmot. SiC a tak sa připravívlákno s brusným účinkom. Vlákna špeciálnych vlastností podlá prí-kladov 1 až 6 bolí připravené za použitiazariadenia pozostávajúceho z čerpadla, kto-rým je z okruhu pod tlakom dávkovaná vis-kóza do spoločného priestoru, kde zo zásob-níka pod rovnakým tlakom ako je tlak vis-kózy je cez dýzu dávkovaná disperzia ale-bo roztok pridanej komponenty v množstveodpovedajúcom rozdielu dávkovaného množ-stva medzi druhým čerpadlom, cez ktorépostupuji! zložky do zmesovača a dávkova-ným množstvom viskózy. Z druhého čerpa-dla postupujú zložky do statického zmešo-vača, pozostávajúceho z valcovitej nádobyvyplnenej polypropylénovými rezkami tak,kde dochádza k dokonalému premiešaniuzvlákňovacej hmoty, ktorá postupuje ďalejdo zvlákňovacej hubice. Udržiavanie rovna-kých tlakových pomerov pre roztok viskózyi prídavnej zložky v upravenej formě zaru-čuje, že na hubicu sa dostává dokonale pre-miešaný, ale nezavzdušnený zvlákňovacíroztok. PREDMET Sposob dávkovania aditív do viskózy prepřípravu modifikovaných vláken z regene-rovanej celulózy, vyznačujúci sa tým, žemodifikačná zložka sa přidává vo formě dis-perzie alebo roztoku do viskózy cez static- ký zmešovač bezprostredne před zvlákňo-vacím kompletom, pod tlakom zodpoveda-júcim tlaku viskózy v mieste pridávania mo-difikačnej zložky.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869247A CS261072B1 (cs) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 3p3sr<h uávknvania aditív do viskózy pre přípravu modifikovaných eelulózových vláken |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869247A CS261072B1 (cs) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 3p3sr<h uávknvania aditív do viskózy pre přípravu modifikovaných eelulózových vláken |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS924786A1 CS924786A1 (en) | 1988-06-15 |
| CS261072B1 true CS261072B1 (cs) | 1989-01-12 |
Family
ID=5443507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS869247A CS261072B1 (cs) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 3p3sr<h uávknvania aditív do viskózy pre přípravu modifikovaných eelulózových vláken |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS261072B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0824106A3 (de) * | 1996-08-12 | 1998-04-22 | Lenzing Aktiengesellschaft | Cellulosepartikel |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8070996B2 (en) | 2009-01-28 | 2011-12-06 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for the production of flame-retardant viscose fibres |
-
1986
- 1986-12-12 CS CS869247A patent/CS261072B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0824106A3 (de) * | 1996-08-12 | 1998-04-22 | Lenzing Aktiengesellschaft | Cellulosepartikel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS924786A1 (en) | 1988-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4643771A (en) | Production of water-repellent moldings from plaster | |
| Lee et al. | Effects of supercritical CO2 on the viscosity and morphology of polymer blends | |
| DE2550080A1 (de) | Faeden und fasern mit nicht durchgehenden hohlraeumen | |
| US4295933A (en) | Producing dispersions of preflocculated fillers for use in papermaking | |
| DE2055541A1 (de) | Mischverfahren | |
| DE2333317A1 (de) | Rohmasse zur herstellung poroeser baumaterialien und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2741590A1 (de) | Verfahren zur kontrolle mangelhafter formationen mit durch saeure abbindbaren harzzusammensetzungen | |
| DE2657443B2 (de) | Gelförmige wäßrige Zusammensetzung zur Säuerung unterirdischer Formationen | |
| DE3877697T2 (de) | Verfahren zum verbessern der wirkung hochviskoser konzentrate von hochmolekularen polymeren mit druckabfall mindernder wirkung. | |
| DE10304655B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer hochgradig homogenen Cellulose-Lösung | |
| CN102400239B (zh) | 制造聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法 | |
| CS261072B1 (cs) | 3p3sr<h uávknvania aditív do viskózy pre přípravu modifikovaných eelulózových vláken | |
| CN101608344A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯连续溶解纺丝新方法 | |
| WO1998035803A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung füllstoffhaltiger polyurethane | |
| DE69311264T2 (de) | Verfahren zum Flash-Spinnen von starken diskontinuierlichen Fasern | |
| DE60017906D1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer homogenen Celluloselösung in flüssigem und unterkühltem N-Methylmorpholin-N-Oxid | |
| RU2051931C1 (ru) | Концентрат добавки антипирена для термопластов и способ его получения | |
| US3322668A (en) | Drilling fluids and additive therefor | |
| EP0774481A1 (en) | Process for producing polyolefin solution | |
| US2966474A (en) | Method of preparing stable polyolefin dispersion | |
| WO2001070819A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer suspension von cellulose in einem wässrigen aminoxid | |
| CN105586655A (zh) | 一种均质化制备聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法 | |
| US10723847B2 (en) | Coating powdered polymer with a water-soluble dye as an indicator for polymer hydration state | |
| DE2334704B2 (de) | Verfahren zur Herstellung gebrannter polykristalliner Aluminiumoxidfasern | |
| DE2252406A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum mischen von fluessigkeiten |