CS261072B1 - 3p3sr<h uávknvania aditív do viskózy pre přípravu modifikovaných eelulózových vláken - Google Patents
3p3sr<h uávknvania aditív do viskózy pre přípravu modifikovaných eelulózových vláken Download PDFInfo
- Publication number
- CS261072B1 CS261072B1 CS869247A CS924786A CS261072B1 CS 261072 B1 CS261072 B1 CS 261072B1 CS 869247 A CS869247 A CS 869247A CS 924786 A CS924786 A CS 924786A CS 261072 B1 CS261072 B1 CS 261072B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- viscose
- solution
- fiber
- weight
- graphite
- Prior art date
Links
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 37
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 31
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 13
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 11
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 4
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims description 3
- -1 styrene maleate anhydride Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Vynález sa týká sposobu dávkovania aditív do viskózy pre přípravu modifikovaných viskózových vláken, umožňujúceho přípravu malých partií špeciálnych vláken na běžných zvlákňovacích strojoch, s vylúčením strát při změnách sortimentu modifikovaných vláken.
Modifikovaná vlákna z regenerovanej celulózy je možné pripraviť cestou chemickej alebo fyzikálnej modifikácie, pri súčasnej zmene technologických podmienok přípravy zvlákňovacieho roztoku i podmienok formovania.
Váčšinou sa modifikácia robí takým spósobom, že modifikačná zložka sa dávkuje do celkového vyrábaného množstva viskózy a spracovanie roztoku viskózy podfa vyžiadaných technologických zmien formovania vláknei prebieha na všetkých zvlákňovacích strojoch.
Takým spósobom sú vyrábané duté ploché vlákna so samopojivými vlastnosťami podfa GB 1 033 496. Spósob výroby týchto vláken je dvojkúpefový. Uhličitan sodný, ktorý pósobí v procese formovania ako plynotvorná komponenta, vytvárajúca dutinu vlákna, sa přidává do viskózy v množstve 2 až 4 °/o hmot. na začiatku alebo v priebehu rozpúšťania. xantogenátu, kde sa pri relativné nízkej teplote rozpustí. Pre rozloženie uhličitanu je potřebné zvýšit obsah kyseliny sírovej v koagulačnom kúpeli na úroveň 140 až 160 g/1, pretože nízký obsah je nepostačujúci.
Pridávanie uhličitanu do celého množstva viskózy vyžaduje vysoká rozpracovanost š; ?ži s obsahom teitn komponenty i potřebu zvlákňovania rovnakej viskózy v celej premárlzke bod a československého patentu 91 316 je snůsob a zariadenie pre nlneoie tekutých prostriedkov a farieb υ dávkovačích prístrojov, najmá pri farbení spriadacích roztokov, nepřetržitým spósobom. S využitím tohto patentu sa pripravujú na jednotlivých spriadacích strojoch vlákna rozdielnej farbv. pričom dochádza k styku viskózv s modifikačnou zložkou — ..farbičkou“ před zvoleným zvlákňovacím strojom. Miešanie roztokov farbičiek s viskózou sa prevádza samočinné podfa odběru tak, že namiesto vytéká júceho obsahu nádržkv sa do nej vovádza vzduch alebo iný vhodný plyn. Postup je obmedzeuý možnosťou použitia nízkej koncentrácie modiíikačnej zložky, čo v případe použitia farbičiek je dostatočné pre vyvolanie modifikácie vlákna změnou farebného odtieňa.
Patent GB 1 310 540 uvádza postup výroby dutých viskózových vláken pomocou plynéného CO2, ktorý spočívá v dispergovaní a rozpúšťaní COz vo viskóze. Plynný COz reaguje s NaOH vo viskóze a tvoří NazCO3, ktorý sa ďalej rozkládá v kyslom zvlákňovacom kúpeli. Objem plynného CO? sa doporučuje přidávat, pokial' možno, čo najbližšie k zvlákňovaciemu bloku, a to do odvzdušnenej a prefiltrovanej viskózy. Plyn sa injektuje pod tlakom do miešača, kde sa disperguje a rozpúšťa vo viskóze.
Do roztoku viskózy je možné přidat roztoky a pevné látky, ktoré dodávajú hotovému vláknu specifické vlastnosti. Prídavkom plynotvornej komponenty vznikajú duté vlákna s rozdielnym stupňom napučania a příjmu tekutin. Prídavkom grafitu k roztoku viskózy je možné vyformovať vlákno s mazacím účinkom po celom priereze vlákna. Obdobné je možné přidat do viskózy síran barnatý, kedy vzniknu róntgenkontrastné vlákna. Prídavkom látok s róznym elektrickým odporom je možné pripraviť rózne elektrovodivé vlákna. Materiály s abrazívnymi vlastnosťami po přídavku do viskózy a přeformované na vlákna, vedú k príprave vláken s abrazívnymi vlastnosťami.
Ak sa vyššie menované látky, dodávajúce finálnemu vláknu specifické vlastnosti, pridávajú do viskózy v priebehu jej přípravy, dochádza k značnej rozpracovanosti viskóz a nie je možné spracovať malú partiu špeciálnych vláken. V případe aplikácie pevných čiastočiek modifikujúcej zložky dochádza v dosledku rozdielu v špecifickej hmotnosti oproti viskóze, pri dlhej době spracovania viskózy a po dlhej trase jej dopravy, ku ich sedimentácii.
Tieto nevýhody je možné vylúčit pri spůsobe přípravy modifikovaných vláken na báze regenerovanej celulózy podfa vynálezu, kedy sa modifikačná zložka vo formě roztoku alebo disperzie pevných častíc přidává k viskóze cez statický zmiešavač bezprostředné před zvlákňovacím kompletem pod tlakom, zodpovedajúcim tlaku viskózy v mieste pridávania modifikačnej zložky. Vvnžíva sa k tomu zariadenie, kde k viskóze dopravované]' čerpadlom sa přidává modifikačná zložka vo formě roztoku alebo stabilnej disperzie pod rovnakým tlakom.
Příklad 1
K roztoku viskózy s obsahom 8,4 % hmot. vláknotvorného podieiu a 6,2 % hmot. NaOH sa přidá vodný roztok, obsahujúci 200 g/1 NaaCOs a 30 g/1 NaOH tak, že Na2CO3 je dávkovaný v množstve 5,5 % na hmotnost viskózy, je s viskózou premiešavaný v statickom zmešovači a odtiaf modifikovaná viskóza ide do hubicoého kompletu. Tlak viskózy, ako aj tlak modifikačnej zložky je v mieste dávkovania 0,2 MPa. Zvlákňovaním sa získá vysokonapučiave vlákno.
Příklad 2
K roztoku viskózy s obsahom 8 % hmot. vláknotvorného podieiu a 6,3 °/o hmot. NaOH o viskozite 4 Pa. s sa přidá disperzia grafitu. Grafitová disperzia sa před zvláknením připraví zmiešaním vodného roztoku vodorozpustnej hydroxyetylcelulózy (Natrosol
281072
250 HHR) o koncentrácií 1,8 % hmot., ktorého viskozita sa upraví roztokem NaOH na hodnotu viskózy 4 Pa. s, s obsahom 1 % hmot. zmáčadla na báze etoxylového ricínového oleja (Slovasol EL) tak, že výsledná koncentrácia grafitu je 27 % hmot.
Dávkovanie takto upraveného grafitu je nastavené tak, že výsledné dávkovanie grafitu do viskózy o tlaku 0,3 MPa představuje 66 % na vláknotvorný podiel vo viskóze. Dávkovanie sa vykonává do viskózy, s ktorou sa grafit mieša v statickom zmešovači a zmes postupuje do hubicového kompletu.
Týmto spósobom sa připravili vlákna s dobrými kíznymi vlastnosťami.
Příklad 3
Pre úpravu grafitu před přidáváním do viskózy sa použije roztok, obsahujúci 7,5 % hmot. alkalirozpustnej hydroxyetylcelulózy, 6,3 % hmot. NaOH, 0,6 % hmot. zmáčadla na báze etoxylovaného ricínového oleja, v ktorom sa po přefiltrovaní nachádza grafit v koncentrácií 28 % hmot. Použije sa mikronizovaný grafit, obsahujúci viac ako 90 % čiastočiek menších ako 2 μπι.
Tento roztok sa přidává k roztoku viskózy o tlaku 0,3 MPa v takom množstve, že výsledný obsah vo vlákně představuje 40 % hmot. Sposob pridávania je uvedený v příklade 1.
Příklad 4
Za přítomnosti dispergačného činidla, t. j. sodnej soli nízkomolekulárneho polyakrylátu sa připraví vodná disperzia elektrovodivých sadzí o koncentrácií 10 % hmot. Táto hmota sa přidává k roztoku viskózy rovnakého zloženia ako v příklade 2, cez inkorporačné zariadenie, v statickom zmešovači, ktorého dojde k vzájomnému premiešaniu. Premiešaný roztok je dávkovaný na sekciu zvlákňovacieho stroja, pozostávajúcu z 10 zvlákňovaeích jednotiek. Dávkovanie hmoty s obsahom elektrovodivých sadzí sa nastaví tak, že v hotovom vlákně představuje ich obsah 20 % hmot.
Příklad 5
Mikronizovaný síran bárnatý bez obsahu chloridov sa pomocou sodnej soli polyakrylátu upraví na vodnú disperziu, ktorá sa přidává k roztoku viskózy pod rovnakým tlakom ako je dávkovaná viskóza, cez zariadenie, umožňujúce vzájemné premiešanie dávkovaných látok. Dávkovanie sa nastaví tak, že zvlákňovaním získané vlákno obsahuje 40 % hmot. síranu bárnatého, čím sa připraví rontgenkontrastné vlákno.
Příklad 6
Připraví sa vodná disperzia obsahujúca 5 percent hmot. karbidu kremíka a 0,2 °/o kopolyméru styrénmaleínanhydridu. Táto sa dávkuje k roztoku viskózy so zložením ako v příklade 1. V statickom zmešovači inkorporačného zariadenia dochádza k vzájomnému premiešavaniu, odkiaf odchádza zmiešaný roztok na hubicový blok. Dávkovanie je nastavené tak, že výsledné vlákno obsahuje 5 % hmot. SiC a tak sa připraví vlákno s brusným účinkom.
Vlákna špeciálnych vlastností podfa príkladov 1 až 6 boli připravené za použitia zariadenia pozostávajúceho z čerpadla, ktorým je z okruhu pod tlakom dávkovaná viskóza do spoločného priestoru, kde zo zásobníka pod rovnakým tlakom ako je tlak viskózy je cez dýzu dávkovaná disperzia alebo roztok pridanej komponenty v množstve odpovedajúcom rozdielu dávkovaného množstva medzi druhým čerpadlom, cez ktoré postupujú zložky do zmesovača a dávkovaným množstvom viskózy. Z druhého čerpadla postupujú zložky do statického zmešovača, pozostávajúceho z valcovitej nádoby vyplnenej polypropylénovými rezkami tak, kde dochádza k dokonalému premiešaniu zvlákňovacej hmoty, ktorá postupuje ďalej do zvlákňovacej hubice. Udržiavanie rovnakých tlakových pomerov pre roztok viskózy i prídavnej zložky v upravenej formě zaručuje, že na hubicu sa dostává dokonale premiešaný, ale nezavzdušnený zvlákňovací roztok.
Claims (1)
- PREDMETSpósob dávkovania aditiv do viskózy pre přípravu modifikovaných vláken z regenerovanej celulózy, vyznačujúci sa tým, že modifikačná zložka sa přidává vo formě disperzie alebo roztoku do viskózy cez statický zmešovač bezprostredne před zvlákňovacím kompletom, pod tlakom zodpovedajúcim tlaku viskózy v mieste pridávania modifikačnej zložky.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869247A CS261072B1 (cs) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 3p3sr<h uávknvania aditív do viskózy pre přípravu modifikovaných eelulózových vláken |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869247A CS261072B1 (cs) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 3p3sr<h uávknvania aditív do viskózy pre přípravu modifikovaných eelulózových vláken |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS924786A1 CS924786A1 (en) | 1988-06-15 |
| CS261072B1 true CS261072B1 (cs) | 1989-01-12 |
Family
ID=5443507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS869247A CS261072B1 (cs) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 3p3sr<h uávknvania aditív do viskózy pre přípravu modifikovaných eelulózových vláken |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS261072B1 (sk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0824106A3 (de) * | 1996-08-12 | 1998-04-22 | Lenzing Aktiengesellschaft | Cellulosepartikel |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8070996B2 (en) | 2009-01-28 | 2011-12-06 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for the production of flame-retardant viscose fibres |
-
1986
- 1986-12-12 CS CS869247A patent/CS261072B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0824106A3 (de) * | 1996-08-12 | 1998-04-22 | Lenzing Aktiengesellschaft | Cellulosepartikel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS924786A1 (en) | 1988-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4643771A (en) | Production of water-repellent moldings from plaster | |
| Lee et al. | Effects of supercritical CO2 on the viscosity and morphology of polymer blends | |
| DE2550080A1 (de) | Faeden und fasern mit nicht durchgehenden hohlraeumen | |
| US4295933A (en) | Producing dispersions of preflocculated fillers for use in papermaking | |
| DE2055541A1 (de) | Mischverfahren | |
| DE2333317A1 (de) | Rohmasse zur herstellung poroeser baumaterialien und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2741590A1 (de) | Verfahren zur kontrolle mangelhafter formationen mit durch saeure abbindbaren harzzusammensetzungen | |
| DE2657443B2 (de) | Gelförmige wäßrige Zusammensetzung zur Säuerung unterirdischer Formationen | |
| DE3877697T2 (de) | Verfahren zum verbessern der wirkung hochviskoser konzentrate von hochmolekularen polymeren mit druckabfall mindernder wirkung. | |
| DE10304655B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer hochgradig homogenen Cellulose-Lösung | |
| CN102400239B (zh) | 制造聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法 | |
| CS261072B1 (cs) | 3p3sr<h uávknvania aditív do viskózy pre přípravu modifikovaných eelulózových vláken | |
| CN101608344A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯连续溶解纺丝新方法 | |
| WO1998035803A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung füllstoffhaltiger polyurethane | |
| JP2003525329A (ja) | ポリプロピレン中での顔料の分散を改良する方法 | |
| DE69311264T2 (de) | Verfahren zum Flash-Spinnen von starken diskontinuierlichen Fasern | |
| DE60017906D1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer homogenen Celluloselösung in flüssigem und unterkühltem N-Methylmorpholin-N-Oxid | |
| RU2051931C1 (ru) | Концентрат добавки антипирена для термопластов и способ его получения | |
| EP0774481A1 (en) | Process for producing polyolefin solution | |
| US2966474A (en) | Method of preparing stable polyolefin dispersion | |
| WO2001070819A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer suspension von cellulose in einem wässrigen aminoxid | |
| CN105586655A (zh) | 一种均质化制备聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法 | |
| US20020086919A1 (en) | Gum slurries | |
| US10723847B2 (en) | Coating powdered polymer with a water-soluble dye as an indicator for polymer hydration state | |
| DE2334704B2 (de) | Verfahren zur Herstellung gebrannter polykristalliner Aluminiumoxidfasern |