CS261671B1 - Spflsob výroby l'ahčeného keramického črepu - Google Patents

Abstract

Riešenie sa týká sposobu výroby lahčenélio keramického črepu, predovšetkým tehliarskeho, z keramické] hmoty na báze kaolinitických, illitických alebo montmorilonitických ílov, spraší aleho hlín a komponentov s obsahom spálitefnej organickej zložky. Podstata riešenia spočívá v tom, že vysušené výrobky sa vypafujú v atmosféře s tenziou kyslíka 0,01 až 5 kPa v teplotnom intervale 700 až 1100 °C. Spósob výroby možno využit pri výrobě 1'ahčeného hlavně tehlového črepu.

Description

(54) Spflsob výroby l'ahčeného keramického črepu

Riešenie sa týká sposobu výroby lahčenélio keramického črepu, predovšetkým tehliarskeho, z keramické] hmoty na báze kaolinitických, illitických alebo montmorilonitických ílov, spraší aleho hlín a komponentov s obsahom spálitefnej organickej zložky. Podstata riešenia spočívá v tom, že vysušené výrobky sa vypafujú v atmosféře s tenziou kyslíka 0,01 až 5 kPa v teplotnom intervale 700 až 1100 °C. Spósob výroby možno využit pri výrobě 1'ahčeného hlavně tehlového črepu.

Vynález sa týká spósobu výroby 1'ahčeného keramického črcpu, predovšetkým tehliarskeho, z keramickej hmoty na báze kaolinitických, illitických alebo montmorilonitických ílov, spraší alebo hlín a komponentou s cbsahom spálitefnej organickej zložky.

V poslednom čase sa kladů na kvalitu výrobkov tehliarskeho priemyslu zvýšené požiadavky, menovite na hodnotu tepelného odporu vyrábaných dielcov. Tieto nároky je možno splnit podstatným znížením objemovej hmotnosti. Znižovanie objemovej hmotnosti tehliarských výrobkov je možné dosiahnuť 1'ahčiacimi otvormi (dierovanímj alebo zvyšováním porozity črepu. Pretože využitie iba jedného z uvedených spósobov vyťahčenia obyčajne nie je dostatočné z hfadiska požadovaného tepelného odporu výrobku, přistupuje sa k vzájomnej kombinácii obidvoch spósobov. Na zvýšenie porozity črepu sa najčastejšie používajú korekčně zložky, ktoré obsahujú spálitefné látky, schopné vyhorieť v procese výpalu, predovšetkým rožne priemyselné odpady.

S využitím komponentov s obsahom spalitelných látok vo funkcii lahčiva sú spojené niektoré nevýhody. Základný problém spočívá v znižovaní pevnosti páleného črepu s rastúcim prídavkom lahčiva. Spomínaný pokles pevnosti je taký výrazný, že vo vačšlne prípadov je pevnost črepu rozhodujúcim parametrom pri určovaní maximálneho podielu přidávaného lahčiva do výrobnej zmesi.

Zvýšenie pevnosti črepu je možno dosiahnuť tým, že sa v časti ohrievacieho a žiarového pásma pece udržuje redukčná atmosféra. Tento spósob je však spojený s viacerými problémami, ako sú: nutnost změny konštrukcis horákov, připadne i samotnéhc pecného agregátu; znížená bezpečnost práce pre možnost úniku jedovatého oxidu uhelnatého do priestoru haly; možnost výbuchu nespálených redukčných zložiek (oxid uhličitý, vodík, metánj pri výkyvoch výkonu ventilátorov alebo pri manipulácii s komínovým šupátkoin; nedoriešenosť spósobu využitia paliva z redukčného prostredia, čím dochádza k zvýšenej mernej spotrebe paliva.

Tieto nevýhody tradičného i redukčného výpalu odstraňuje spósob výroby 1'ahčeného keramického črepu, predovšetkým tehliarskeho z keramickej hmoty pozostávajúcej zo zmesi kalinitlckých, illitických alebo montmorilonitických ílov, spraší alebo hlín o korekčnej zložky so spálitefnou organickou zložkou do 20 % hmot., vztiahnuté na hmotnost keramickej zmesi zahrňujúci homogenizáclu, tvarovanie, sušenie a vypafovanie, vyznačujúci sa tým, že vysušené výrobky sa vypal'ujú v atmosféře s tenziou kyslíka 0,01 až 5 kPa v teplotnom intervale 700 až 1100 °C.

Tento postup umožňuje výrobu 1'ahčeného črepu (s nízkou tepelnou vodivosťou), využitie vnútcrného redukčného prostredia na zvýšenie pevnosti črepu, likvidáciu a súčasne i využitie niektorých priemyselných odpadov a představuje v porovnaní s redukčným výpalom přínos i z híadiska bezpečnosti práce.

Navrhovaný postup je realizovatelný na vačšine súčasných tehliarských tunelových peciach bez konštrukčných zrnien.

Na priloženom výkrese je znázorněný priebeh křivky výpalu keramického črepu připraveného spósobom uvedeným v príkladoch 1 až 3, pričom plná čiara znázorňuje oxidačnú atmosféru a přerušovaná čiara oblast zavádzanla regulovanej atmosféry.

Predmet vynálezu ozrejmujú nasledujúce příklady.

Příklad 1

Zo zmesi obsahujúcej 85 % obj. tehliarskej hliny (suroviny závodu Ivánka pri Nitře) a 15 % obj. konopárenskej drtě (odpadu závodu Lanárske a konopárenské závody, Chinorany] sa vyrobili skúšobné telieska rozmerov 26 x 26 x 120 mm. Tieto sa pálili podlá priloženej páliacej křivky, pričom sa v teplotnom intervale 700 až 900 °C udržovala tenzia kyslíka o hodnotě 3,2 kPa, pevnosť teliesok bola 14,9 kPa a tepelná vodivost 0,37 W . m¹. K^-t.

Příklad 2

Skúšobné telieska z příkladu 1 sa pálili pudla rovnakej páliacej křivky, pričom sa v teplotnom intervale 700 až 900 °C udržovala tenzia kyslíka na hodnotě 10 kPa (čo je běžná hodnota u pecí typu OK). Pevnosť skúšobných teliesok bola 9,2 kPa pri tepelnej vodivosti 0,370 W . m^-1. K^-1.

Příklad 3

Skúšobné telieska vyhotovené z tehliarskej hliny podlá příkladu 1 bez přísady konopárenskej drtě sa pálili podlá priloženej páliacej křivky, pričom v teplotnom intervale 700 až 900 °C sa udržovala tenzia kyslíka v pecnej atmosféře na hodnotě 3,2 kPa. Pevnosť skúšobných teliesok bola 12,5 kPa pri nezmenenej tepelnej vodivosti 0,530 W . . m^-1. K^_1.

Z porovnania príkladov 1 a 3 vyplývá, že přísada odpadu zníži tepelnú vodivost. Z porovnania příkladu 1 a 2 vyplývá, že regulovania atmosféry na nízku tenziu kyslíka zaručuje zvýšenie pevnosti črepu, tak proti črepu bez odpadu, ako aj oproti črepu páleného v oxidačnej atmosféře za súčasného zachovania nízkej hodnoty tepelnej vodivosti.

Spósob výroby podfa vynálezu možno využit pri výrobě 1'ahčeného hlavně tehlového črepu.

Claims (1)

1. PREDMET

   SpSsob výroby Tahčeného keramického črepu, predovšetkým tehliarskeho z keramickej hmoty pozostávajúcej zo zmesi kaolinitických, illitických alebo montmorilonitických ílov, spraší alebo hlín a korekčnej zložky so spálitelnou organickou zložko-u do 20 % hmot., vztiahnuté na hmotnost kera·

   VYNÁLEZU mickej zmesi zahrnujúci hcmogenizácin, tvarovanie, sušenie a vypafovanie, vyznačujúci sa tým, že vysušené výrobky sa vypafujú v atmosféře s tenziou kyslíka 0,01 až 5 kPa v teplotnom intervale 7Ó0 až 1100 stupňov Cclzia.