CS261804B1

CS261804B1 - Shoe insole type

Info

Publication number: CS261804B1
Application number: CS87815A
Authority: CS
Inventors: Stefan Hulman
Original assignee: Stefan Hulman
Priority date: 1987-02-09
Filing date: 1987-02-09
Publication date: 1989-02-10
Also published as: CS81587A1

Abstract

! Rlešenie sa týká šitéj obuvi, ktoré] šálová 'podošv-a je přišitá priamo na zvršok. Účelom je vybavit takúto obuv, ktorá má najma v patnej Časti podošvy na vnútornej straně silné rebrovanie, stielkou, ktorá svojou odolnosťou voči oderu a pevným iplechovitým charakterom zabraňuje předčasnému rozodieraniu na spomenutom rebrovaní podošvy. Uvedený problém sa podařilo vyriešiť vkladacou stielkou, ktorá má mernú hmotnost 1,20 g . cm-3 pri tvrdosti 92 až 98 °Sh, hmotnostně obsahuje 15 až 20 dielov butadiénstyrénového kaučuku, 30 až 35 dielov vysokostyrénového kaučuku s obsahem 60 % styrénu, 5 až 10 dielov drevitej múčky, 2 až 3 diely zinkovej bieloby, 0,5 až 1 diel stearínu, 0,6 až 1,2 dielu benzoťhiazildisulfidu, 0,5 až 1 diel difenylguanidínu, 0,4 až 0,6 dielu fenylbetanaiftylamíttu, 3 až 4 diely, kumarónovej živice, 1 až 2 diely kalafúny, 0,7 až 1 diel žitého kysličníka železitého, 0,2 až 0,3 dielu červeného kysličníka železného, 1 až 2 diely titánovej bieloby, 25 až 32 dielov kaolínu a 1 až 2 diely síry, a na ploché privrátenej k ploché chodidla užívatela obuvi je opatřená textilnou vrstvou.The invention relates to sewn footwear, in which the sole is sewn directly onto the upper. The purpose is to equip such footwear, which has strong ribbing, especially in the heel part of the sole on the inner side, with an insole which, due to its abrasion resistance and solid, plate-like character, prevents premature abrasion on the said ribbing of the sole. The above problem has been solved by an insert insole which has a specific weight of 1.20 g. cm-3 at a hardness of 92 to 98 °Sh, contains by weight 15 to 20 parts of butadienestyrene rubber, 30 to 35 parts of high-styrene rubber containing 60% styrene, 5 to 10 parts of wood flour, 2 to 3 parts of zinc white, 0.5 to 1 part of stearin, 0.6 to 1.2 parts of benzothiazyl disulfide, 0.5 to 1 part of diphenylguanidine, 0.4 to 0.6 parts of phenylbetanaylethylamine, 3 to 4 parts of coumarone resin, 1 to 2 parts of rosin, 0.7 to 1 part of red iron oxide, 0.2 to 0.3 parts of red iron oxide, 1 to 2 parts of titanium white, 25 to 32 parts of kaolin and 1 to 2 parts of sulfur, and the flat side facing the flat foot of the shoe user is provided with a textile layer.

Description

4 2618044 261804

Vynález sa týká vklaclacej stielky do,ojyp?'vi šitého typu so zvrškom, stielkou ^JgoJSo*svou·, ktorej zvršok je přišitý priamo s po-došvou na jej zvýšených okrajgg^»*vystupu-júcich v podstatě kolmo hoj^flfjej hornej,číže vnútornej plochy, rozdelenej najma vpatnej časti systémom pozdlžnych a prieč-nych rebier s přibližné rovnoběžnými zvis-lými stěnami na vačšie množstvo vzájomneod seba oddělených vybraní s plochou dnaprebiehajúcou v podstatě rovnoběžně s ná-šlapovou častou, čiže vonkajšou plochoupodošvy, a od nej vzdialenou v nemeniacejsa vzdialenosti.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an insole, in particular of the upper type, with an insole whose upper is sewn directly to the upper edges thereof extending substantially perpendicularly to the upper one. the cross-section of the inner surface, distributed in particular in the wrong part by a system of longitudinal and transverse ribs with approximately parallel vertical walls for a greater amount of mutually separated recesses with a flat bottom extending substantially parallel to the tread portion, i.e. the outer surface of the midsole and spaced from it nemeniacejsa distance.

Obuvnicky priemysel vyrába v ostatnomčase novů kategóriu obuvi s přišitou podo-švou priamo ku zvršku. S cielom dosiahnu-tia nadměrného odiahčenia má ipodošva navnútornej straně rebrovanie, ktoré je všakna druhej straně zdrojom ťažkostí, nakoíkonormálně vkladacie stielky, či už z umelejvláknitej usne, alebo z prírodnej usne, bezktorých sa tento typ obuvi napokon neobíde,sa při nošení na svojom povrchu od pruž-ného rebrovania podošvy neúnosnou mierourozodierajň.In the rest of the time, the footwear industry produces a new category of footwear with a sewn seam directly to the upper. In order to achieve excessive extraction, the sole has ribbing on the inner side, but on the other hand it is a source of difficulty, in which case the insertion insole, be it of artificial leather or of natural leather, which does not ultimately come into play, is worn on its surface. the resilient ribbing of the sole is unbearable.

Predovšetkým pre odstránenie tohoto ne-dostatku bolo potřebné nájsť vhodný mate-riál; ktorý by svojimi úžitkovými vlastnos-ťami, predovšetkým odolnosťou voči oderua vysokou tvrdosťou, vyhovoval ako vklada-cia stíelka, čo sa aj podařilo vyriešenímvkladacej stielky do obuvi šitého typu sozvrškom, stielkou a podošvou, ktorej zvršokje přišitý priamo s podošvou na jej zvýše-ných okrajoch, vystupujúcich v podstatěkolmo hoře z jej hornej, čiže vnútornej plo-chy, rozdelenej najma v patnej časti systé-mem pozdlžnych a priečnych rebier s při-bližné rovnoběžnými zvislými stěnami navačšie množstvo vzájomne od seba odděle-ných vybraní s plochou dna prebiehajúcouv podstatě rovnoběžně s nášlapovou častou,čiže vonkajšou plochou podošvy a od nejvzdialenou v nemeniacej sa vzdialenosti,podstata ktorej podl'a vynálezu spočívá vtom, že má mernú hmotnost 1,20 g. cm-3pri tvrdosti 92 až 98 °Sh, hmotnostně obsa-huje 15 až 20 dielov butadiénstyrénovéhokaučuku, 30 až 35 dielov vysokostyrénovéhokaučuku s obsahom 60 % styrénu, 5 až 10dielov drevitej múčky, 2 až 3 diely zinkovejbieloby, 0,5 až 1 dlel stearínu, 0,6 až 1,2 die-tu benzotiazyldisulfidu, 0,5 až 1 diel dife-nylguanidínu, 0,4 až 0,6 dielov fenylbeta-naftylamínu, 3 až 4 diely kumarónovej ži-vice, 1 až 2 diely kalafúny, 0,7 až 1 diel žité-ho kysličníka železitého, 0,2 až 0,3 dielučerveného kysličníka železitého, 1 až 2 die-ly titánovej bieloby, 25 až 32 dielov kaolínua 1 až 2 diely síry, a na ploché privrátenejk ploché chodidla uživatele obuvi je opa-třená textilnou vrstvou. Výhody vkladacej stielky podl'a vynálezu sú v jej vysokej tvrdosti a odolnosti voči oderu, čo je dané použitým vysokostyréno- vým kaučukom s obsahom 60 % styrénu, ktorý spolu s dřevitou npičkou dává vulka-nizátu tvrdý, plpchoVitý charakter, tol'kožiadaný od vkladacej stielky podlá vynále-zu.In particular, it was necessary to find a suitable material to eliminate this disadvantage; which, thanks to its utility properties, in particular its abrasion resistance to high hardness, would suit the insertion of a squeegee, which also succeeded in solving the shoe insole with the upper, insole and sole, the upper of which was sewn directly to the sole at its raised edges , protruding substantially perpendicularly from its upper, or inner, surface, distributed in the bottom part in particular by a system of longitudinal and transverse ribs with adjacent parallel vertical walls, a plurality of mutually separated recesses with a bottom surface extending substantially parallel to the tread portion, that is to say the outer surface of the sole and the most distal at an unchanged distance, according to the invention, having a specific gravity of 1.20 g / cm < 3 > butadiene-styrene rubber parts, 30 to 35 parts high-density rubber with 60 content % of styrene, 5 to 10 parts of wood flour, 2 to 3 parts of zinc white, 0.5 to 1 dl of stearin, 0.6 to 1.2 parts of benzothiazyl disulfide, 0.5 to 1 part of diphenylguanidine, 0.4 to 0 6 parts of phenylbeta-naphthylamine, 3 to 4 parts of coumarone resin, 1 to 2 parts of rosin, 0.7 to 1 part of ferric oxide, 0.2 to 0.3 parts of red iron oxide, 1 to 2 parts of ferric oxide. of titanium white, 25 to 32 parts of kaolin, and 1 to 2 parts of sulfur, and a flat layer of flat-faced foot of a shoe user is covered with a textile layer. Advantages of the insert insole according to the invention are in its high hardness and abrasion resistance, which is given by the high-styrene rubber used containing 60% styrene, which together with the wood nipple gives the bullet material a hard, resilient character, required for insertion insoles according to the invention.

Vynález vkladacej stielky je bližšie ilust-rovaný na priloženom výkrese, na ktoromznamená obr. 1 perspektivný vonkajší po-hfad na šitů obuv s vkladacou stielkou po-dlá vynálezu, a obr. 2 pohíad v řeze, vede-nom podlá deliacej roviny A—A na obr. 1v pfttnej časti tej istej obuvi.The invention of the insert insole is illustrated in more detail in the accompanying drawing, in which: Figure 1 is a perspective view of the outer seam of a shoe with an insole according to the invention; and Figure 2 is a cross-sectional view taken along the dividing plane A - A in Fig. 1 in a large part of the same shoe.

Ako z výkresu vyplývá, má šitá obuv zvr-šok 1 a podošvu 2, ktorá je ku zvršku 1připevněná šitím cez svoje zvýšené obvo-dové okraje 3. Táto podošva 2 je, najma vpatnej časti, rozdělená systémom pozdlž-nych a priečnych rebier 4 s přibližné rov-noběžnými stěnami 5, prebiehajúcimi zvisle,na vačšie množstvo vzájomne od seba od-dělených vybraní 6, ktorých plocha dna pre-bieha v podstatě rovnoběžně s nášlapovouplochou 7 podošvy 2.As can be seen from the drawing, the sewn footwear has a top 1 and a sole 2 which is attached to the upper 1 by sewing over its raised circumferential edges 3. This sole 2 is, in particular, divided by a system of longitudinal and transverse ribs 4s. approximately parallel walls 5 extending vertically to a plurality of mutually spaced recesses 6, the bottom surface of which runs substantially parallel to the tread surface 7 of the sole 2.

Na hornú plochu 8 podošvy 2, z ktorej poobvode vystupujú kolmo hoře spomenutézvýšené okraje 3, je přiložená vkladaciastíelka 9. Táto stielka 9 má mernú hmotnost1,20 g . cm-3 pri tvrdosti 92 až 98 °Sh, hmot-nostně obsahuje 15 až 20 dielov butadién-styrénového kaučuku, 30 až 35 dielov vyso-kostyrénového kaučuku s obsahom 60 %styrénu, 5 až 10 dielov drevitej múčky, 2 až3 diely zinkovej bieloby, 0,5 až 1 diel stea-rínu, 0,6 až 1,2 dielu benzotiazyldisulfidu,0,5 až 1 diel difenylguanidínu, 0,4 až 0,6dielu fenylbeitanaftylamínu, 3 až 4 dielykumarónovej živice, 1 až 2 diely kalafúny,0,7 až 1 diel žitého* kysličníka železitého,0,2 až 0,3 dielu červeného kysličníka žele-zitého, 1 až '2 diely titánovej bieloby, 25 až32 dielov kaolínu a 1 až 2 diely síry, a naploché privrátenej k ploché chodidla uží-vateía obuvi je opatřená textilnou vrstvou 10. Vo váčšine prípadov sa u textilnej vrstvy10 bude jednat o ražné molino. Výroba vkladacej stielky podl'a vynálezuspočívá v zamiešaní gumovej zmesi v hne-tiči, v jej nánosovaní na textil o hrúbke gu-movej zmesi 2 mm na trojvalcovom kalandri,a v navíjaní materiálu do balíka. Ďalej satento gumový materiál priebežne vulkanizu-je na rotačnom lise pri teplote 160 °C a pripracovnom posuve 1 mm za 2 minúty tak,že sa navedie kolmo do lisu, aby textil bolsmerom od gumovej gurtne lisu. Textilnávrstva 10, konkrétné molino, má ten vý-znam, že sa vlisuje do gumy, ktorú potomspevňuje pri ohybe stielky pri nošení, a tieži z estetického hladiska. Druhý význam mátextilná vrstva 10 v tom, že pri výrobě pó-sobí pri lisovaní na rotačnom lise ako nut-ný izolátor, zabraňujúci prilepovaniu gumo-vej zmesi na gumovú gurtňu lisu.An insertion pad 9 is attached to the upper surface 8 of the sole 2, from which the raised edges 3 mentioned above perpendicular to the horizon, is provided. This insole 9 has a specific weight of 1.20 g. cm-3 at a hardness of 92 to 98 ° Sh, containing 15 to 20 parts of butadiene-styrene rubber, 30 to 35 parts of high-styrene rubber containing 60% styrene, 5 to 10 parts of wood flour, 2 to 3 parts of zinc white , 0.5 to 1 part of stearin, 0.6 to 1.2 parts of benzothiazyl disulfide, 0.5 to 1 part of diphenylguanidine, 0.4 to 0.6 parts of phenylbeta-naphthylamine, 3 to 4 parts of coumarone resin, 1 to 2 parts of rosin, 0.7 to 1 part * ferric oxide, 0.2 to 0.3 part red iron oxide, 1 to 2 parts titanium white, 25 to 32 parts kaolin and 1 to 2 parts sulfur, and flat to the flat foot The shoe wearer is provided with a textile layer 10. In most cases, the textile layer 10 will be a rye molino. The manufacture of the insole according to the invention is achieved by mixing the rubber mixture in the kneader, depositing it on the textile with a thickness of 2 mm on the three-roll calender, and winding the material into the package. Further, the satin rubber material is continuously vulcanized on a rotary press at a temperature of 160 ° C and a feed rate of 1 mm in 2 minutes so that it is guided perpendicularly to the press to bolsmer the fabric from the rubber gurtne press. The textile layer 10, the particular molino, has the advantage that it is pressed into the rubber which it then supports when bending the insole when worn, and also from an aesthetic point of view. The second importance of the tenable layer 10 in that it is produced as a necessary insulator when pressed on a rotary press to prevent the rubber compound from sticking to the rubber gurtun press.

Zmes pre vkladaciu stielku pódia vyná- lezu, ktorá představuje v podstatě ideálne riešenie, obsahuje v hmotnostných percen- tách:The composition of the inventive insertion insole, which is essentially an ideal solution, contains in weight percentages:

Claims

5 Butadiene styrene rubber Kralex 010.401 11.0 Butadiene styrene rubber SKS 30 ARKM-15 6.0 High-styrene rubber containing 60% styrene Buna SB-115 32.5 Zinc white 2.65 Stearin III 0.8 BenzotiazyldisulfidePneumax DM 0.9 Phenylbetanaftylamine 0,45 Coumarone resin dark 3,25 Rosin WG 1,6 OBJECT Insole for shoes sewn to the top, insole and sole, the upper of which is sewn, directly with the sole on its raised edges, protruding in a substantially upright mount from its upper, so of the inner surface, divided in the bottom part by a system of longitudinal and transverse ribs with parallel parallel vertical walls, a larger amount of mutually separated recesses with a bottom surface extending substantially parallel to the step portion, i.e. the outer surface of the sole and the outermost at a constant distance, characterized in that it has a specific gravity of 1.20grams. cm-3 ipri hardness 92 to 98 ° Sh, contains 15 to 20 parts buta- ferrous oxide 920 0.8 ferric oxide redTP 303 0.2 titanium white 1.5 wood dip O 7.0 Kaolin 29.0 sulfur 1 From the material of the composition described, individual inserts according to the invention are produced which have a hardness of 92 to 98 ° C and a specific gravity of 1.20 g / cm 3 and which are embedded in a sewn shoe of the type described above. YNALEZ diene styrene rubber, 30 to 35 parts of high-styrene rubber containing 60 percent styrene, 5 to 10 parts of hardwood 0, 2 to 3 parts of zinc white, 0.5 to 1 part of stearin, 0.6 to 1.2 parts of benzothiazil disulfide, 0.5 to 1 part of diphenylguanidine, 0.4 to 0.6 parts of phenylbeta-phthylamine, 3 to 4 parts of coumarone resin, 1 to 2 parts of kaolin, 0.7 to 1 part of ferrous oxide, 0.2 to 0.3 1 part of titanium white, 25 to 32 parts of kaolin and 1 to 2 parts of sulfur, and is provided with a textile layer on the flat foot of the foot wearer. 1 sheet of drawings