CS261804B1 - Vkladacia stielka do obuvi šitého typu - Google Patents

Abstract

! Rlešenie sa týká šitéj obuvi, ktoré] šálová 'podošv-a je přišitá priamo na zvršok. Účelom je vybavit takúto obuv, ktorá má najma v patnej Časti podošvy na vnútornej straně silné rebrovanie, stielkou, ktorá svojou odolnosťou voči oderu a pevným iplechovitým charakterom zabraňuje předčasnému rozodieraniu na spomenutom rebrovaní podošvy. Uvedený problém sa podařilo vyriešiť vkladacou stielkou, ktorá má mernú hmotnost 1,20 g . cm-3 pri tvrdosti 92 až 98 °Sh, hmotnostně obsahuje 15 až 20 dielov butadiénstyrénového kaučuku, 30 až 35 dielov vysokostyrénového kaučuku s obsahem 60 % styrénu, 5 až 10 dielov drevitej múčky, 2 až 3 diely zinkovej bieloby, 0,5 až 1 diel stearínu, 0,6 až 1,2 dielu benzoťhiazildisulfidu, 0,5 až 1 diel difenylguanidínu, 0,4 až 0,6 dielu fenylbetanaiftylamíttu, 3 až 4 diely, kumarónovej živice, 1 až 2 diely kalafúny, 0,7 až 1 diel žitého kysličníka železitého, 0,2 až 0,3 dielu červeného kysličníka železného, 1 až 2 diely titánovej bieloby, 25 až 32 dielov kaolínu a 1 až 2 diely síry, a na ploché privrátenej k ploché chodidla užívatela obuvi je opatřená textilnou vrstvou.

Description

Vynález sa týká vklaclacej stielky do,ajtóp^?ř vi šitého typu so zvrškom, stielkou svou·, ktorej zvršok je přišitý priamo s podošvou na jej zvýšených okrajgg^»*vystuipujúcich v podstatě kolmo hogfejsjej hornej, číže vnútornej plochy, rozaéíenej najma v patnej časti systémom pozdlžnych a priečnych rebier s přibližné rovnoběžnými zvislými stěnami na vačšie množstvo vzájomne od seba oddělených vybraní s plochou dna prebiehajúcou v podstatě rovnoběžně s nášlapovou častou, čiže vonkajšou plochou podošvy, a od nej vzdialenou v nemeniacej sa vzdialenosti.

Obuvnicky priemysel vyrába v ostatnom čase novů kategóriu obuvi s přišitou podošvou priamo ku zvršku. S cielom dosiahnutia nadměrného odlahčenia má ipodošva na vnútornej straně rebrovanie, ktoré je však na druhej straně zdrojom ťažkostí, nakoíko normálně vkladacie stielky, či už z umelej vláknitej usne, alebo z prírodnej usne, bez ktorých sa tento typ obuvi napokon neobíde, sa pri nošení na svojom povrchu od pružného rebrovania podošvy neúnosnou mierou rozodierajň.

Predovšetkým pre odstránenie tohoto nedostatku bolo potřebné nájsť vhodný materiál; ktorý by svojimi úžitkovými vlastnosťami, predovšetkým odolnosťou voči oderu a vysokou tvrdosťou, vyhovoval ako vkladacia stíelka, čo sa aj podařilo vyriešením vkladacej stielky do obuvi šitého typu so zvrškom, stielkou a podošvou, ktorej zvršok je přišitý priamo s podošvou na jej zvýšených okrajoch, vystupujúcich v podstatě kolmo bore z jej hornej, čiže vnútornej plochy, rozdelenej najma v patnej časti systémem pozdlžnych a priečnych rebier s přibližné rovnoběžnými zvislými stěnami na vdčšie množstvo vzájomne od seba oddělených vybraní s plochou dna prebiehajúcou v podstatě rovnoběžně s nášlapovou častou, čiže vonkajšou plochou podošvy a od nej vzdialenou v nemeniacej sa vzdialenosti, podstata ktorej podl'a vynálezu spočívá v tom, že má mernú hmotnost 1,20 g. cm^-3 pri tvrdosti 92 až 98 °Sh, hmotnostně obsahuje 15 až 20 dielov butadiénstyrénového kaučuku, 30 až 35 dielov vysokostyrénového kaučuku s obsahom 60 % styrénu, 5 až 10 dielov drevitej múčky, 2 až 3 diely zlnkovej bieloby, 0,5 až 1 dlel stearínu, 0,6 až 1,2 dietu benzoitiazyldlsulfidu, 0,5 až 1 dlel difenylguanidínu, 0,4 až 0,6 dielov fenylbetanaftylamínu, 3 až 4 diely kumarónovej živice, 1 až 2 diely kalafúny, 0,7 až 1 diel žitého kysličníka železitého, 0,2 až 0,3 dielu červeného kysličníka železitého, 1 až 2 diely titánovej bieloby, 25 až 32 dielov kaolínu a 1 až 2 diely síry, a na ploché privrátenej k ploché chodidla uživatele obuvi je opatřená textilnou vrstvou.

Výhody vkladacej stielky podl'a vynálezu sú v jej vysokej tvrdosti a odolnosti voči oderu, čo je dané použitým vysokostyrénovým kaučukom s obsahom 60 % styrénu, ktorý spolu s dřevitou npičkou dává vulkanizátu tvrdý, plochbvitý charakter, tolko žiadaný od vkladacej stielky podía vynálezu.

Vynález vkladacej stielky je bližšie ilustrovaný na priloženom výkrese, na ktorom znamená obr. 1 perspektivný vonkajší pohled na šitů obuv s vkladacou stielkou podlá vynálezu, a obr. 2 pohled v řeze, vedenom .podía deliacej roviny A—A na obr. 1 v patnej časti tej istej obuvi.

Ako z výkresu vyplývá, má šitá obuv zvršok 1 a podošvu 2, ktorá je ku zvršku 1 připevněná šitím cez svoje zvýšené obvodové okraje 3. Táto podošva 2 je, najma v patnej časti, rozdělená systémom pozdlžnych a priečnych rebier 4 s přibližné rovnoběžnými stěnami 5, prebiehajúcimi zvisle, na vačšie množstvo vzájomne od seba oddělených vybraní 6, ktorých plocha dna prebieha v podstatě rovnoběžně s nášlapovou plochou 7 podošvy 2.

Na hornú plochu 8 podošvy 2, z ktorej po obvode vystupujú kolmo hoře spomenuté zvýšené okraje 3, je přiložená vkladacia stíelka 9. Táto stlelka 9 má mernú hmotnost 1,20 g . cm^-3 pri tvrdosti 92 až 98 °Sh, hmotnostně obsahuje 15 až 20 dielov butadiénstyrénového kaučuku, 30 až 35 dielov vysokostyrénového kaučuku s obsahom 60 % styrénu, 5 až 10 dielov drevitej múčky, 2 až 3 diely zinkovej bieloby, 0,5 až 1 diel stearínu, 0,6 až 1,2 dielu benzotiazyldisulfidu, 0,5 až 1 diel difenylguanidínu, 0,4 až 0,6 dielu fenylbetainaftylamínu, 3 až 4 diely kumarónovej živice, 1 až 2 diely kalafúny, 0,7 až 1 diel žitého, kysličníka železitého, 0,2 až 0,3 dielu červeného kysličníka železitého, 1 až '2 diely titánovej bieloby, 25 až 32 dielov kaolínu a 1 až 2 diely síry, a na ploché privrátenej k ploché chodidla užívatela obuvi je opatřená textilnou vrstvou 10. Vo váčšine prípadov sa u textilnej vrstvy 10 bude jednat o ražné molino.

Výroba vkladacej stielky podía vynálezu spočívá v zamiešaní gumovej zmesi v hnetiči, v jej nánosovaní na textil o hrúbke gumovej zmesi 2 mm na trojvalcovom kalandri, a v navijaní materiálu do balíka. Ďalej sa tento gumový materiál priebežne vulkanizuje na rotačnom lise pri teplote 160 °C a pri pracovnom posuve 1 mm za 2 minúty tak, že sa navedie kolmo do lisu, aby textil bol smerom od gumovej gurtne lisu. Textilná vrstva 10, konkrétné molino, má ten význam, že sa vlisuje do gumy, ktorú potom spevňuje pri ohybe stielky pri nošení, a tiež i z estetického hlediska. Druhý význam má textilná vrstva 10 v tom, že pri výrobě pósobí pri lisovaní na rotačnom lise ako nutný izolátor, zabraňujúci prilepovaniu gumovej zmesi na gumovú gurtňu lisu.

Zmes pre vkladaclu stielku podía vynálezu, ktorá představuje v podstatě ideálne riešenie, obsahuje v hmotnostných percentách:

Butadiénstyrénový kaučuk
Kralex 010.401	11,0
Butadiénstyrénový kaučuk 'SKS 30 ARKM-15	6,0
Vysokostyrénový kaučuk s obsahom 60 % styrénu Buna SB-115	32,5
Zinková bielobu	2,65
Stearín III	0,8
Benzotiazyldisulfid 'Pneumax DM	0,9
Fenylbetanaftylamín	0,45
Kumarónová živicu tmavá	3,25
Kalafánu WG	1,6

PREDMET

Vkladacia stielka do obuvi šitého typu so zvrškom, stielkou a podošvou, ktorej zvršok je přišitý priamo s podošvou na jej zvýšených okrajoch, vystupujúcich v podstatě kolmo hoře z jej hornej, čiže vnátornej plochy, rozdelenej najma v pátnej časti systémom pozdlžnych a ipriečnych rebier s přibližné rovnoběžnými zvislými stěnami na váčšie množstvo vzájomne od seba oddělených vybraní s plochou dna prebieha jácou v podstatě rovnoběžně s nášlapovou časťou, čiže vonkajšou plochou podošvy a od nej vzdialenou v nemeniacej sa vzdialenosti, •vyznačená tým, že má mernú hmotnost 1,20 gramu . cm^-3 iprl tvrdosti 92 až 98 °Sh, hmotnostně obsahuje 15 až 20 dielov butaKysličník železitý žitý 920 0,8

Kysličník železitý červený TP 303 0,2

Titánovu hielobu 1,5

Dřevitá máčku O 7,0

Kaolín 29,0

Síru 1,6

Claims (1)

1. Z materiálu opísaného zloženia sa vysekávajá jednotlivé vkladacie stielky podl'a vynálezu, ktoré májá tvrdost 92 až 98 °Sh a měrná hmotnost 1,20 g. cm^-3 a tie sa vkladajá do šitej obuvi zhora opísaného typu.

   ynAlezu diénstyrénového kaučuku, 30 až 35 dielov vysokostyrénového kaučuku s obsahom 60 percent styrénu, 5 až 10 dielov drevitej máčky O, 2 až 3 diely zinkovej bieloby, 0,5 až 1 diet stearínu, 0,6 až 1,2 dielu benzothiazildisulfidu, 0,5 až 1 diel difenylguanidínu, 0,4 až 0,6 dielu fenylbetanaftylamínu, 3 až 4 diely kumarónovej živice, 1 až 2 diely kalafuny, 0,7 až 1 diel žitého kysličníka železitého, 0,2 až 0,3 dielu červeného· kysličníka železitého, 1 až 2 diely titánovej bieloby, 25 až 32 dielov kaolínu a 1 až 2 diely síry, a na ploché privrátenej k ploché chodidla uživatele obuvi je opatřená textilnou vrstvou.