CS261826B1

CS261826B1 - Plnivo pre materiály na výrob» obuvnických spodkových dielov

Info

Publication number: CS261826B1
Application number: CS872214A
Authority: CS
Inventors: Anton Ing Oswald; Vladimir Ing Ladziansky; Peter Ing Csc Jehlar; Jozef Ing Gaher; Eva Ing Csc Kubinyova; Milan Ing Dimun; Svatopluk Ing Zeman
Original assignee: Oswald Anton; Vladimir Ing Ladziansky; Jehlar Peter; Jozef Ing Gaher; Eva Ing Csc Kubinyova; Dimun Milan; ZEMAN Svatopluk
Priority date: 1987-03-31
Filing date: 1987-03-31
Publication date: 1989-02-10
Also published as: CS221487A1

Abstract

Rieši sa problém odstránenia tvorby aglomerátov v materiáloch na báze vulkanizováných elastomérov·, určených na výrobu obuvnických spodkových dielov, využitím horninového plniva s cietom dosiahnutia výhodných íyzikálno-mechanických vlastností. Podstata riešenia spočívá v tom, že plnivo je tvořené zmesou prírodných vodnatých aluminosilikáíov alkalických kovov a/alebo alkalických zemin s vetkosťou častíc do 10 . 10 '’ m a vetkosťou pórov 2 . 1O"10 až 5 . 10"10 m o obsahu, vyjádřené v percentfich hmotnostných, 74 až 87 °/o oxidu křemičitého, 10 až 13,5 % oxidu hlinitého, 1,3 až 2,95 % oxidu vápenatého, 0,05 až 0,95 °/o oxidu sodného, 1,3 až 2,85 % oxidu draselného a 0,1 až 6 % vody.

Description

Vynález sa týká plniva pre materiály na výrobu obuvnických spodkových dielov na báze vulkanizovaných elastomérov.

Pri výrobě gumárenských materiálov sa v súčasnosti v inovačnom procese oríentujú výrobcovia na využitie netradičných plniv. Tieto plniva sú horninového charakteru s roznorodou štruktúrou a zložitou chemickou stavbou. Jedným radom z horninových plniv využívaných čiastočne aj v gumárenstve sú například kaolín, bentonit připadne smektit. V súčasnosti sú známe materiály na báze kaučukov, ktoré okrem známých zložiek obsahujú ako plnivo horninový břidlicový popol obsahujúci oxidy kremíka, hliníka, vápnika, striebra a síry. Uvedené plnivo zvyšuje stálost týchto gumových zmesí. Známy je materiál na báze zmesi nepolárného kaučuku a plniva horninového charakteru, obsahujúceho uhlík, oxidy hliníka, železa, vápnika, horčíka, draslíka, sodíka, síry a kremíka. Použitie tohoto plniva je však pre velký obsah uhlíka obmedzené a málo výhodné. Ďalší známy materiál je tvořený prírodným a syntetickým kaučukoin vo formě latexu s obsahom parafinátu draselného, oxidu zinku, horninového bentonitu a dalších běžných gumárenských příměsí. Tiež je známy podošvový materiál na báze prírodného a polybutadiénového kaučuku s obsahom gumárenských příměsí a plniv, ako sadzí, oxidu křemičitého a merkaptosilánu. Ako plnívá sa tiež využívajú korková drť, piliny, odpad z plastických látok a tiež amorfný hlinitokremičitan. Nevýhodou využitia uvedených plniv, zvlášť amorfného hlinitokremičitanu, je tvorba aglomerátov v gumárenskom materiáli.

Týmto sa zhoršujú fyzikálno-mechanické vlastnosti materiálu, zvlášť pevnost a ťažnosť. Dosledkom vytvorenia aglomerátu je rozrušenie, připadne prelomenie materiálu.

Uvedené nevýhody do značnej miery odstraňuje plnivo podfa vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že je tvořené zmesou prírodných vodnatých aluminosilikátov alkalických kovov a/alebo alkalických zemin s velkosťou častíc do 10 . 10“⁵ m a vel'kosťou pórov 2 . 10“¹⁰ až 5 . 10“¹⁰ m o obsahu 74 až 87 % hmotnostných oxidu křemičitého, 10 až 13,5 % hmotnostných oxidu hlinitého, 1,3 až 2,95 % hmotnostných oxidu vápenatého, 0,05 až 0,95 % hmotnostných oxidu sodného, 1,3 až 2,85 % hmotnostných oxidu draselného a 0,1 až 6 % hmotnostných vody. Plnivo, označené ako zeochem, sa připravilo úpravou horninového zeolitu, ktorý sa drtil a následné sušil pri teplote 300 °C. Ďalej sa preosieval na sústave sít a uvedená frakcia sa odoberala už ako plnivo pre praktické využitie.

Technický účinok vynálezu spočívá v rovnomernom rozložení plniva v materiáli, čím sa odstráni tvorba aglomerátov. Zvýši sa tvrdost, modul 300 % a pevnost’. Zníži sa ťažnosť oproti doterajším obuvnickým spodkovým materiálom. Plnivo má výhodné absorpčně vlastnosti a pohlcuje zápachy vzníkajúce pri vulkanizácii, čím sa zlepšuje pracovně prostredie pri výrobě obuvnických gumárenských materiálov.

Materiál s plnivom podlá vynálezu bližšie ozrejmujú následovně příklady, kde množstvá zložiek sú uvádzané v hmotnostných dieloch.

Příklad 1

Materiál pre výrobu obuvnických spodkových dielov sa připravil zhomogenizovaním nasledovných zložiek:

syntetický polyizoprénový

kaučuk	18,5	hm. d.
syntetický butadién-styrénový
kaučuk (30 % metylstyrénu,
15 % olej)	0,2	hm. d.
syntetický butadién-styrénový
kaučuk (23% styrén)	6,2	hm. d.
gumový regenerát (z plášťov
pneumatik)	12,4	hm. d.
merkaptobenztiazol	0,58	hm. d.
difenylguanidín	0,58	hm. d.
oxid zínočnatý	1,44	hm. d.
kyselina stearové	0,21	hm. d.
kalafuna	0,29	hm. d.
fenylbetanaftylamín	0,33	hm. d.
asfalt	1,65	hm. d.
aromatický olej	0,83	hm. d.
sadze GPF	10,3	hm. d.

zmes prírodných aluminosilikátov alkalických kovov (zeochem) s velkosťou pórov 3 . 10“^!0 m a s velkosťou častíc 2 . 10~⁵ m

uhličitan vápenatý mikromletý síra	14,4 hm. d. - vápenec 25,3 hm. d. 0,79 hm. d.
Připravil sa materiál s nasledovnými fyzikálno-mechanickými vlastnosťami:
tvrdost pevnost v tahu modul 300 % ťažnosť	70 ShA 7,8 MPa 4,0 MPa 450 %
Příklad 2

prírodný kaučuk	20,8	hm. d.
syntetický styrén-butadiénový
kaučuk (23 % styrénu j	5,2	hm. d.
regenerát z gumového
odpadu	15,6	hm. d.
merkaptobenztiazol	0,57	hm. d.
difenylguanidín	0,52	hm. d.
oxid zinočnatý	1,56	hm. d.
oxid titaničitý	1,56	hm. d.
kyselina stearová	0,15	hm. d.

S β

pigmentový béč	0,89	hm. d.	syntetický butadién-styrénový
kalafuna	1,05	hm. d.	kaučuk (23 % styrén]	13,8	hm.
zmes prírodných aluminosilikátov		merkaptobenztiazol	0,73	hm
alkalických kovov a alkalických		difenylguanidín	0,65	hm
zemin (zeochem) s veíkosťou			merkaptobenzimidazol	0,11	hm
pórov 5 . 10¹⁰ mas veíkosťou		oxid zinočnatý	1,2	hm
častíc 5 . 10^-5 m	10,5	hm. d.	kyselina stearová	0,28	hm,
nafténický olej	3,65	hm. d.	parafín	0,28	hm,
uhličitan vápenatý — vápenec			kyselina benzoová	0,11	hm,
míkromletý	37,1	hm. d.	oxid titaničitý	2,5	hm,
síra	0,85	hm. d.	pigmentový béč	0,84	hm,

d.

zmes aluminosilikátov alkalických

Připravil sa materiál s	nasledovnými fy-	zemin (zeochem) s veíkosťou
zikálno-mechanickými vlastnosťami:	častíc 8 . 10 m a veíkosťou
		pórov 4 . 10“¹⁰ m	33,7	hm.
tvrdost	65 ShA	uhličitan vápenatý — vápenec
pevnost v tahu	3,2 MPa	míkromletý	20,7	lim
ťažnosť	400 %	odpad gumový jemne zomletý	3,38	hm.
		síra	1,02	hm.
Příklad 3

d.

Připravil sa materiál s nasledovnými fyzikálno-mechanickými vlastnosťami:

syntetický butadién-styrénový kaučuk (25 °/o styrén) 20,8 hm. d.

tvrdost pevnost v tahu ťažnosť modul 300 %

ShA

4,9 MPa

400 %

1,8 MPa

Claims

Plnivo pre materiály na výrobu obuvnických spodkových dielov na báze vulkanizovaných elastomérov, vyznačené tým, že je tvořené zmesou prírodných vodnatých aluminosilikátov alkalických kovov a/alebo alkalických zemin s veíkosťou častíc do 10 .

. 10~⁵ m a veíkosťou pórov 2 . 10^_I° až 5 .

VYNALEZU . 10~^!0 m o obsahu 74 až 87 % hmotnostných oxidu křemičitého, 10 až 13,5 % hmotnostných oxidu hlinitého, 1,3 až 2,95 % hmotnostných oxidu vápenatého, 0,05 až 0,95 °/o hmotnostných oxidu sodného, 1,3 až 2,85 % hmotnostných oxidu draselného a 0,1 až 6 % hmotnostných vody.