CS262336B1

CS262336B1 - Způsob elektrolytickáhovybarvovánikovů

Info

Publication number: CS262336B1
Application number: CS865096A
Authority: CS
Inventors: Milos Rndr Weiss
Original assignee: Weiss Milos
Priority date: 1986-07-04
Filing date: 1986-07-04
Publication date: 1989-03-14
Also published as: CS509686A1

Abstract

Způsob elektrolytického vybarvování 'kovů se týká vybarvování kovů jako je ocel, poniklovaná ocel, měď, mosaz, hliník, zinek atd., za vzniku barevných povlaků v celé šíři viditelného spektra. Vybarvování se provádí ve vodném roztoku molybdenanů a vodivostních solí, jako je například octan sodný, fosfornan sodný nebo chlorid amonný. Teplota lázně se volí v rozsahu 20 °C až 90 °C. Vybarvovaný kov se zapojí jako katoda a anoda se volí nerez plech nebo olověná tyč. Vybarvování se provádí v době od 5 sekund do 10 minut. Dle volby intenzity proudové hustoty je zbarvení duhové nebo jednobarevné. Likvidace odpadních vod se provádí pouhou neutralizaci. Způsobu vybarvování kovů lze využít hlavně ke zvýšení dekoračního účinku kovových výrobků.

Description

Vynález se týká způsobu elektrolytického vybarvování kovů. Pomocí vynálezu je možno vybarvovat kovy v celé šíři viditelného spektra. . >.

Doposud nebyl nalezen způsob, pomocí něhož lze universálně elektrolyticky vybarvovat všechny kovy jako je ocel, nikl, měd, zinek, kadmium, cín, atd., a to za vzniku barevných povlaků v celé šíři viditelného spektra. Známé jsou doposud pouze specifické metody chemického vybarvování zinku, hliníku, oceli, pórovité poniklované oceli nebo elektrické vybarvování mědi. U výše jmenovaných metod je nutné, aby složení lázně pro každý kov bylo jiné a teplota lázně byla větší než 60 °C.

Výše uvedený problém řeší vynález . Jeho podstata spočívá v tom, že se provádí řízená elektrolytická redukce vodných roztoků molybdenanu sodného nebo amonného v hmotnostní koncentraci 5 až 100 g/1 za přítomnosti vodivostních solí v hmotnostní koncentraci 20 až 80 g/1, jako je například chlorid amonný, octan sodný, síran sodný, fosfornan sodný nebo fosforečnan sodný. Lázeň pracuje v širokém rozmezí pH od 1,5 do 6,9 a při teplotě 20 °C do 90 °C. Vybarvovaný kov se předem dokonale odmastí a omoří dle známých technologických postupů a zapojí se jako katoda. Anoda se volí nerez plech nebo olověná tyč. Proudová 2 2 hustota se volí v rozmezí od 0,05 A/dm do 3,0 A/dm . Hodnota proudové hustoty se volí 2 podle požadovaného druhu zbarvení. Při nízké proudové hustotě, jako je 0,05 A/dm až 0,8 A/dm , se docílí na povrchu niklu, mědi nebo mosazi atd. jednobarevné zbarvení od žluté přes fialovou, zelenou a červenou až do černá. Při vysoké proudové hustotě, jako je 2 2

1,0 A/dm až do 3,0 A/dm , se docílí na povrchu stejných kovů duhového zbarvení přecházející rovněž do černá. Při zachování konstantních podmínek, jako je složení lázně, pH lázně, teplota lázně a proudová hustota, je určujícím faktorejij dosaženého zbarvení pouze doba expozice, která se pohybuje v rozmezí od 5 sekund do 10 minut. Vybarvený kov se nejprve osuší volně na vzduchu při 20 °C a poté se dosušuje při teplotním rozmezí 60 °C až 100 °C. Sušení je možno provádět rovněž za použití oplachu 80 °C až 100 °C teplého.

Výhoda vynálezu spočívá v tom, že složení lázně pro vybarvování všech kovů může být stejné. Vzhledem k tomu, že lázeň je netoxická, likvidace odpadních vod se provádí pouhou neutralizací. Vynálezu lze využívat v provozech povrchových úprav kovů k dosažení větších dekoračních účinků, popřípadě k povrchové úpravě pod barvy a laky v důsledku jejich lepší přilnavosti ke kovu a tak následné lepší korozní odolnosti. Nejlepších dekoračních účinků se dosahuje na vysoce lesklých površích niklu, mědi a mosazi.

Příklad 1

Měč nebo mosaz dokonale odmaštěná a omořená dle známých technologických postupů se ponoří do lázně o obsahu na 1 litr vody 8 g molybdenanu sodného a 20 g fosfornanu sodného a 55 °C teplé. Mosaz nebo mě 3 se zapojí jako katoda a anoda se volí nerez plech. Mě3 nebo mosaz se elektrolyticky vybarvuje při proudové hustotě 0,05 A/dm . Po 5minutové expozici se mě3 nebo mosaz zbarvují do zlatožlutá, po 6minutové expozici do fialova, po 7minutové expozici do zelena . Zvoleně vybarvený kov se opláchne destilovanou vodou, provede se ofouknutí stlačeným vzduchem a dosuši se v sušárně při teplotě 70 °C. Doba sušeni se volí experimentálně.

Příklad 2

Ocel elektrolyticky poniklovaná se dokonale odmastí a omoří dle známých technologických postupů a ponoří se do lázně, jež obsahuje na 1 litr vody 50 g molybdenanu amonného a 50 g chloridu amonného. Poniklovaná ocel se zapojí jako katoda a anoda se volí olověná tyč. Při proudové hustotě 2,0 A/dm², teplotě lázně 20 °C a době expozice 5 sekund se docílí duhového zbarveni, které dle potřeby po 40 sekundách přejde do černá. Sušení se provádí ponořením do vroucí destilované vody (dle známého postupu horkých oplachů).

Příklad 3

Hliník dokonale odmaštěný a omořený dle známého technologického postupu se ponoří do lázně o obsahu na 1 litr 80 g molybdenanu sodného a 70 g fosforečnanu sodného a pH lázně se upraví na rozsah 1,5 až 6,9 pomocí 90% kyseliny fosforečné. Hliník se zapojí jako katoda a anoda se voli nerez plech. Při proudové hustotě 2,5 A/dm a teplotě lázně 40 °C je hliník za 2 minuty dokonale černý. Sušení se provádí jako u přikladu 1.

Pokud hodnota pH lázní neodpovídá požadovanému rozsahu 1,5 až 6,9, provádí se úprava na tento rozsah za pomocí kyseliny, například octové, sírové nebo fosforečné.

Claims

1. Způsob elektrolytického vybarvování kovů, jako je ocel, nikl, měď, mosaz, hliník, zinek atd., za vzniku barevných povlaků v celé šíři viditelného spektra, vyznačující se tím, že se dokonale odmaštěný a omořený kov ponoří do vodného roztoku molybdenanu sodného nebo amonného v koncentraci 5 až 100 g/1, za přítomnosti vodivostníoh solí v koncentraci 20 až 80 g/1, jako je například chlorid amonný, síran sodný, octan sodný, fosfornan sodný nebo fosforečnan sodný, a o teplotě lázně 20 °C až 90 °C, přičemž se kov zapojí jako katoda a anoda se volí nerez plech nebo olověná tyč při proudové hustotě 0,05 A/dm až 2

3,0 A/dm a době expozice 5 sekund až 10 minut a vzniklé povlaky se suší nejdříve při 20 °C a poté se dosušují v sušárně při teplotním rozmezí od 60 °C do 100 °C, nebo za použiti horkého oplachu 80 °C až 100 °C.

2. Způsob elektrolytického vybarvování kovů podle bodu 1, vyznačující se tím, že pH lázně se upravuje na rozmezí 1,5 až 6,9 pomocí kyseliny, například octové, sírové nebo fosforečné.