CS262831B1 - Device for measuring the pressure in the mold cavity - Google Patents
Device for measuring the pressure in the mold cavity Download PDFInfo
- Publication number
- CS262831B1 CS262831B1 CS867460A CS746086A CS262831B1 CS 262831 B1 CS262831 B1 CS 262831B1 CS 867460 A CS867460 A CS 867460A CS 746086 A CS746086 A CS 746086A CS 262831 B1 CS262831 B1 CS 262831B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pressure
- ejector
- mold cavity
- measuring
- diaphragm
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Zařízení podle vynálezu jc určeno k měření tlaku taveniny v dutině formy při vstřikování plastů nebo při tlakovém a kokilovém odlévání kovů. V dutině vyhazovači desky je umístěn snímací vyhazovák, který prochází dutinou formy. Rozšířený funkční konec vyhazováku je opatřen kuličkou, opírající se o membránu, která je uložena mezi dvojici kroužku a na které je instalován snímač deformací, spojený prostřednictvím vodiče s vyhodnocovacím zařízením.The device according to the invention is intended for measuring the pressure of the melt in the mold cavity during plastic injection molding or during pressure and chill casting of metals. A sensing ejector is placed in the cavity of the ejector plate, which passes through the mold cavity. The extended functional end of the ejector is provided with a ball, resting on a membrane, which is placed between a pair of rings and on which a deformation sensor is installed, connected via a wire to the evaluation device.
Description
Vynález se týká zařízení pro měření tlaku v dutině formy určené pro vstřikování plastů, popřípadě pro tlakové a kokilové odlévání kovfy sestávající z vyhazováku dosedajícího na membránu a snímače deformace.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for measuring the pressure in a mold cavity intended for injection molding of plastics, optionally for pressure and ingot molds, comprising a ejector on a diaphragm and a deformation sensor.
V současné době jsou pro měření tlaku v dutině vstřikovacích forem používána zařízení, uložená v opěrné desce.Presently, devices mounted in a support plate are used to measure the pressure in the mold cavity.
Tato zařízení jsou konstrukčně komplikovaná a vyžadují současně i zásahy do technologie vstřikování .plastů. V Československu je známo řečení podle vyňal o au (-dW 01151 85 ), ve kterém še měření provádí ve vybrání rámu a vložce formy. Toto řešení představuje v praxi značné komplikace a v některých postupech není vůbec aplikovatelné.These devices are structurally complicated and also require interventions in the injection molding technology. In Czechoslovakia, it is known to exempt au (-dW 01151 85), in which the measurement is carried out in the recess of the frame and the mold insert. This solution presents considerable complications in practice and is not applicable at all in some processes.
Uvedené nevýhody výrazně snižuje zařízení pro měření tlaku v dutině formy podle předmětného vynálezu, které sestává z vyhazováku dosedajícího na membránu a snímače deformace. Podstata vynálezu spočívá v tom, že v pouzdře dutiny vyhazovači desky je snímací vyhazovák procházející dutinou formy. Rozšířený funkční konec vyhazováku je opatřen kuličkou, která se opírá o spodní plochu membrány, na níž je uložen snímač deformace, který je prostřednictvím vodiče procházejícího instalačními otvory vytvořenými v přilehlé opěrné desce spojen s Vyhodnocovacím zařízením. Membrána je po obvoduThis disadvantage is greatly reduced by the mold cavity pressure measuring device according to the present invention, which consists of an ejector resting on the diaphragm and a deformation sensor. P Disclosure of the invention consists in that in the housing cavity of the rod ejection plate, the sensing switchblade through the mold cavity. The extended functional end of the ejector is provided with a ball which bears against the bottom surface of the diaphragm, on which a deformation sensor is mounted, which is connected to the evaluation device by means of a conductor through the installation openings formed in the adjacent support plate. The membrane is circumferential
282 831282 831
- 1 uložena na dvojicích kroužků.- 1 mounted on pairs of rings.
Výhodou zařízení podle vynálezu je jeho konstrukční jednoduchost a zejména skutečnost, že při jeho realizaci nejsou potřebné žádné zásahy do formy. Pouze je zapotřebí upravit délku vyhazováku a vytvořit jednoduché vybrání ve vyhazovači desce formy. Snímací vyhazovák přenáší tlak v dutině formy na membránu se snímačem deformace, který je spojen s vyhodnocovacím zařízením tlaku v dutině formy.The advantage of the device according to the invention is its simplicity of construction and, in particular, the fact that no interventions into the mold are required during its implementation. It is only necessary to adjust the length of the ejector and to make a simple recess in the ejector plate of the mold. The sensing ejector transmits the pressure in the mold cavity to a diaphragm with a deformation sensor that is connected to the pressure cavity pressure evaluation device.
Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je schematicky uvedeno na připojeném výkresu, na kterém je zobrazena celková sestava měřícího zařízeni v příčném řezu.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown schematically in the attached drawing, in which the overall assembly of the measuring device is shown in cross-section.
Měřicí zařízení tlaku ( obr.l ) v dutině formy pro vstřikování plastu sestává z pouzdra 1, uloženého v dutině 2 vyhazovači desky 3. V dutině 2 vyhazovači desky 3 a v průběžné dutině 5 formy s taveninou 6 je umístěn snímací vyhazovák 4. Na rozšířeném funkčním konci vyhazováku 4 je uložena kulička 7, dotýkající se membrány 8, opatřené snímačem 9 deformací.The pressure measuring device (Fig. 1) in the mold cavity of the plastic injection mold consists of a housing 1 housed in the cavity 2 of the ejector plate 3. In the cavity 2 of the ejector plate 3 and in the continuous mold cavity 5 of the melt mold 6 The ball 7, which is in contact with the diaphragm 8, is provided with a deformation sensor 9 in the functional end of the ejector.
Membrána 8 se snímačem 9 deformací je s výhodou z provozních důvodů vyměnitelná a je po obvodu uložena na spodním kroužku 10. Na membráně 8 je uložen horní kroužek 11.dosedájící na opěrnou desku liž. Snímač 9 deformace je prostřednictvím vodiče 15, uloženého ve vertikálním a horizontálním instalačním otvoru 13 a 14, spojen s vyhodnocovacím zařízením 16. Poloha pouzdra JL je zajištěna pojistným prvkem 17, v daném případě pojistným červíkem.The diaphragm 8 with the deformation sensor 9 is preferably replaceable for operational reasons and is circumferentially mounted on the lower ring 10. On the diaphragm 8 is mounted an upper ring 11 fitting to the support plate 11 '. The deformation sensor 9 is connected to the evaluation device 16 by means of a conductor 15 housed in the vertical and horizontal installation openings 13 and 14. The position of the housing 11 is secured by a locking element 17, in this case a locking worm.
Vlastní měření tlaku na zařízení podle vynálezu se provádí tak, že na čelo vyhazováku 4 působící tlak taveniny 6 se přenáší prostřednictvím kuličky 7 na membránu 8, která se v závislosti na 'elikosti uvedeného tlaku deformuje, čímž dochází současně i k deformaci snímače 9 deformace nalepeného na membránu 8. Snímač 9 deformace vysílá tímto signál odpovídající deformaci prostřednictvím vodiče 15 na vyhodnocovací zařízení 16 tlaku v dutině formy.The actual measurement of the pressure on the device according to the invention is carried out by transferring the melt pressure 6 to the ejector face 4 by means of a ball 7 onto the membrane 8, which deforms depending on the eligibility of said pressure. The deformation sensor 9 thus sends a signal corresponding to the deformation by means of a conductor 15 to the pressure evaluation device 16 in the mold cavity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867460A CS262831B1 (en) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | Device for measuring the pressure in the mold cavity |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867460A CS262831B1 (en) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | Device for measuring the pressure in the mold cavity |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS746086A1 CS746086A1 (en) | 1988-08-16 |
| CS262831B1 true CS262831B1 (en) | 1989-04-14 |
Family
ID=5423771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS867460A CS262831B1 (en) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | Device for measuring the pressure in the mold cavity |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS262831B1 (en) |
-
1986
- 1986-10-15 CS CS867460A patent/CS262831B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS746086A1 (en) | 1988-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS262831B1 (en) | Device for measuring the pressure in the mold cavity | |
| IT8783479A0 (en) | DEVICE FOR MEASURING THE LEVEL OF LIQUID METAL IN A CONTINUOUS CASTING MOLD CRYSTALLIZER. | |
| ES2127321T3 (en) | AUTOMATIC INJECTION OR PRESSURE MOLDING MACHINE AND PROCEDURE FOR THE REGISTRATION OF THE FRONT OF THE MOLTEN MASS. | |
| US3969055A (en) | Injection mold control system | |
| KR920000416A (en) | Monitoring device for gap between casting nozzle and casting surface of base and monitoring method | |
| DE3761747D1 (en) | STEEL MOLDING CHOCOLATE. | |
| US4370116A (en) | Tonnage indicator for injection molding machine | |
| US4926925A (en) | Pouring apparatus for moving-mold type continuous casting machine | |
| GB1457436A (en) | Casting casting | |
| US4211273A (en) | Arrangement at a continuous casting plant | |
| KR840004877A (en) | Method for monitoring breakage of solidified shell of metal castings when drawing metal castings from horizontal continuous casting machine | |
| JPS61135470A (en) | Low pressure casting device | |
| DE59606864D1 (en) | Continuous casting plant with a heatable multi-chamber furnace with furnace-dependent mold | |
| SU1159795A1 (en) | Device for determining injection characteristics of injection moulding presses | |
| US5078016A (en) | Two piece load cell pin | |
| SU379834A1 (en) | DEVICE FOR MEASUREMENT OF EFFORTS ARISING IN A CASTING FORM FILLING AND CRYSTALLIZATION | |
| SU451494A1 (en) | Device for supporting the trunnion of the mold mounted on a continuous metal casting machine | |
| JPS6487316A (en) | Mold for measuring flow characteristics of molten resin | |
| SU1364389A1 (en) | Arrangement for determining solidification front of continuously cast hollow ingot | |
| JPS5689358A (en) | Continuous casting method | |
| SU1255270A1 (en) | Mould for die casting | |
| JPH11207433A (en) | Model plate for mold making and method for evaluating mold strength | |
| JPS62193955U (en) | ||
| SU1682753A1 (en) | Device for measuring clearance between working surfaces of half-moulds | |
| JP2520522B2 (en) | Optical element molding method and apparatus |