CS263141B1 - Pružná mezer/vá vložka - Google Patents
Pružná mezer/vá vložka Download PDFInfo
- Publication number
- CS263141B1 CS263141B1 CS878835A CS883587A CS263141B1 CS 263141 B1 CS263141 B1 CS 263141B1 CS 878835 A CS878835 A CS 878835A CS 883587 A CS883587 A CS 883587A CS 263141 B1 CS263141 B1 CS 263141B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weld
- central part
- welding
- gap
- insert
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Řešení spadá do oblasti svařovací techniky zabývající se svařováním velkých obrobků určených zejména ρι·ο tlakové nádoby jaderných a chemických zařízení, kde vzniká při elektrootruekovém svařování obvodových spojů problém celistvého spojeni konce svaru s jeho počátkem, a to vytvarováním zámková plochy mezerovou vložkou. Pružná mezerová vložka má dutý středový díl, v jehož hlavě joou vytvořeny podélné drážky a k jehož dnu je připojeno kolmé žebro. Toto žebro nese jednak svařované bočnice, jejichž horgí hrany zapadají do drážek a jednak upevňovací pásky pro uchycení pružné mezerové vložky ke svařovaným dílům. Do dutiny středového dílu joou z boků zavedeny trubky chlazení pro chladicí médium.
Description
Vynález se týká konstrukčního uspořádání mezerové vložky, která je vhodná k tvarování zámkové plochy obvodových svarových spojů a podélných tvarových spojů zejména při elektrostruskovém svařování velkých součástí.
Fři elektrostruskovém svařování například obvodových svarových spojů představují u velkých součástí spojení konce svaru svaru s jeho začátkem základní technologický problém. V podstatě je tento problém řešen dvojí cestou tvorby zámkové plochy svaru. V prvním případě se zámková plocha vytvoří šikmým seříznutím začátku svaru pomocí brusky nebo plamenem, např. kyslíko-acetylenovým. Tyto operace jsou velmi pracné a náročné na fyzickou zdatnost obsluhy, zejména je-li základní materiál předehřát na vyšší teplotu. Ve druhém případě se k vytvoření zámkové plochy využívá tzv. mezerové vložky, která se vkládá do svarové mezery tak, aby vytvarovala začáteční partii svaru do potřebného tvaru hned v počátku svařování. Použití mezerové vložky je podstatně jednodušší po stránce pracnosti, ale klade zvýšené nároky na technické vybavení svařovacího pracoviště i na dodržení režimu svařování. Z praxe je známo, že podmínkou pro celistvé spojení konce svaru s jeho začátkem je zámková plocha, vytvořená na začátku svaru, která má mírně druhý profil a plynulé přechody do základního materiálu. Tuto podmínku však dosavadní mezerové vložky zpravidla nesplňují, neumožňují vytvarování zámkové spojnice do ideálního tvaru a jsou tedy nutné další, dodatečné a velmi pracné úpravy většinou ručním drážkováním a broušením zámkové plochy během svařování průběžné části svaru.
Uvedené nedostatky podstatně omezuje pružná mezerová vložka podle vynálezu, sestávající ze středového dílu, žebra, bočnic a upevňovacích prostředků. Jeho podstata spočívá v tom, že ke dnu dutého středového dílu je připevněno žebro, ke kterému jsou připojeny jednak bočnice, zasahující svými horními okraji do drážek, vytvořených v hlavě středového dílu, a jednak upevňovací pásky. Do dutiny středového dílu ústí trubky chlazení pro chladicí médium.
Pokrokovost řešení pružné mezerové vložky podle vynálezu spočívá v intenzivním ochlazování tekutého svarového kovu v ose mezery svarového úkosu a v nepatrném ochlazování
141 tovarového kovu a etrusky v blízkosti ploch svarového úkosu.
Tím je zajištěn spolehlivý průvan základního materiálu, a plynulými přechody a bez struskovýoh kanálů. Pružnost mezerové vložky v příčném směru zaručuje snadné vyjmutí vložky ze svarové mezery. Použití pružné mezerové vložky podle vynálezu podstatně snižuje pracnost vytvoření zámkové plochy a současně zajišťuje podmínky pro celistvé spojení konce obvodového svaru s jeho začátkem.
Příklad konstrukčního uspořádání pružné mezerové vložky podle vynálezu je znázorněn na připojených výkresech, kde obr. 1 představuje příčný řez a obr. 2 nárys pružné mezerové vložky, obr. 3 znázorňuje zámkovou partii obvodového svaru s použitím pružné mezerové vložky v řezu a obr. 4 znázorňuje použití pružné mezerové vložky u podélného svaru.
Jak je z výkresů zřejmé, sestává pružná mezerová vložka podle vynálezu ze středového dílu 2, ve kterém je vytvořena dutina 2, dole uzavřená dnem 2· Hlava 11 středového dílu 1. je z každé strany opatřena podélnými drážkami JO, do kterých zasahují bočnice 2» upevněné ve spodní části ke stojině žebra £ spojovacími prostředky 8, v tomto příkladu nýty. Krajní spojovací prostředky 8 přidržují k žebru £ také upevňovací pásky 6, kterými je pružná mezerová vložka přidržována podle obr. 3 v mezeře 30 mezi svařovanými díly 31. Z boků pružné mezerové vložky jsou do dutiny 2 vloženy konce trubek 2 chlazení, kterými prochází do dutiny 2 i z ní chladicí medium, jak je naznačeno na obr. 2 šipkami. Jak je zřejmé z obr. 3, usazuje se pružná mezerová vložka podle vynálezu do mezery 30 tak, aby tuto mezeru svou šířkou uzavírala, a aby hlava 11 středového dílu 2 s přilehlými cely bočnic 2 tvarovala seříznutí zámkové plochy začátku budoucího svaru a přesahovala až přes· vnitřní průměr svařovaných dílů 31. Na vnitřním obvodu svařovaných dílů jsou upevněny náběhové hranoly 32 pro navedení svařovacího procesu a ke vnějšímu povrchu svařovaných dílů 31 je připevněna pomocná podložka 22. která zabraňuje vytékání svarové lázně. Svařované díly 31 se otáčejí na několika kladkách 34. z nichž alespoň jedna je hnací. Na obr. 3 je znázorněno použití pružné mezerové vložky při elektrostruskovém svařování lomeného spoje 41. Toto svařování se provádí ve dvou etapách. Svařované díly JO, 42 se ustaví se svarovou mezerou a v první etapě se svařuje podélná
- 3 263 141
Část svaru označená šipkou až k pružné mezerové vložce, která je umístěna v příčné mezeře tak, aby hlava 11 středového dílu J, a čelní plochy bočnic J uzavíraly a tedy tvarovaly konec podélné části svaru. Pak se pružná mezerová vložka vyjme a ve druhé etapě se dovaří zbývájíoí část svaru. Vnější strany svarů jsou formovány příložkou
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUPružná mezerová vložka sestávající ze středového dílu, žebra, bočnic a upevňovacích prostředků^vyznačená tím, že ke dnu dutého středového dílu (1) je připevněno žebro (4), ke kte rému jsou připojeny jednak bočnice (3), zasahující svými horní mi okraji do drážek (10) vytvořených v hlavě (11) středového dílu (1) a jednak upevňovací pásky (6), přičemž k dutině (2) středového dílu (1) jsou z boků připojeny trubky (5) chlazení.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS878835A CS263141B1 (cs) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | Pružná mezer/vá vložka |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS878835A CS263141B1 (cs) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | Pružná mezer/vá vložka |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS883587A1 CS883587A1 (en) | 1988-07-15 |
| CS263141B1 true CS263141B1 (cs) | 1989-04-14 |
Family
ID=5439458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS878835A CS263141B1 (cs) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | Pružná mezer/vá vložka |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS263141B1 (cs) |
-
1987
- 1987-12-04 CS CS878835A patent/CS263141B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS883587A1 (en) | 1988-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1279456C (en) | Corrugated mold block | |
| EP0022605B1 (en) | Method of producing clad steel materials | |
| PL173984B1 (pl) | Sposób łączenia ze sobą skrajnie długich płyt metalowych | |
| EP0990507A3 (en) | Thermal welding of fiber reinforced thermoplastic prepreg | |
| US4288266A (en) | Method for heated tool butt welding of tube and pipe of thermoplastic materials | |
| EP1512488B1 (en) | Friction stir welding method and group of shape members for friction stir welding | |
| JP2548374B2 (ja) | 容器及びその製造装置 | |
| US4205219A (en) | Double grooved welding backup | |
| DE59709323D1 (de) | Verfahren zur Reparatur von Wärmetauscherrohren | |
| GB2201623A (en) | Improvements in and relating to the purging of pipework | |
| US20110296656A1 (en) | Casket | |
| US4138873A (en) | Tool for forming rectangular cross-sectional conduit ends | |
| KR20120111259A (ko) | 용접 지지구 | |
| US3140385A (en) | Arc welding and filler rod shape | |
| EP0033598A2 (en) | Split tank assembly with reinforcement in the region of a joint and method of making such a reinforced split tank assembly | |
| JP3764272B2 (ja) | 裏当金および鉄筋の接合方法 | |
| CN116987898B (zh) | 一种用于金属精炼的石灰氧枪 | |
| SU1127727A1 (ru) | Способ получени сварного соединени | |
| JPS61265308A (ja) | タ−ビンダイヤフラムの溶接方法 | |
| JPS55100891A (en) | Welding method of dissimilar material joint | |
| JPS62161405A (ja) | 熱間圧延における圧延鋼材の接合方法 | |
| KR960010349Y1 (ko) | 파이프 제관기의 로울러 냉각장치 | |
| JPH0658479A (ja) | 分岐部の二重管継手 | |
| JPS5582716A (en) | Regenerating method for oxygen-blowing tuyere of converter | |
| JP2026059380A (ja) | 接合構造体の製造方法 |