CS263141B1

CS263141B1 - Flexible gap / insert

Info

Publication number: CS263141B1
Application number: CS878835A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Ing Belohuby
Original assignee: Belohuby Vladimir
Priority date: 1987-12-04
Filing date: 1987-12-04
Publication date: 1989-04-14
Also published as: CS883587A1

Abstract

Řešení spadá do oblasti svařovací techniky zabývající se svařováním velkých obrobků určených zejména ρι·ο tlakové nádoby jaderných a chemických zařízení, kde vzniká při elektrootruekovém svařování obvodových spojů problém celistvého spojeni konce svaru s jeho počátkem, a to vytvarováním zámková plochy mezerovou vložkou. Pružná mezerová vložka má dutý středový díl, v jehož hlavě joou vytvořeny podélné drážky a k jehož dnu je připojeno kolmé žebro. Toto žebro nese jednak svařované bočnice, jejichž horgí hrany zapadají do drážek a jednak upevňovací pásky pro uchycení pružné mezerové vložky ke svařovaným dílům. Do dutiny středového dílu joou z boků zavedeny trubky chlazení pro chladicí médium.The solution falls into the field of welding technology dealing with welding of large workpieces intended in particular for pressure vessels of nuclear and chemical equipment, where during electrofusion welding of circumferential joints there is a problem of integral connection of the end of the weld with its beginning, namely by shaping the locking surface with a gap insert. The flexible gap insert has a hollow central part, in the head of which longitudinal grooves are formed and to the bottom of which a perpendicular rib is connected. This rib carries both welded sidewalls, the sharp edges of which fit into the grooves and fastening strips for attaching the flexible gap insert to the welded parts. Cooling pipes for the coolant are introduced into the cavity of the central part from the sides.

Description

Vynález se týká konstrukčního uspořádání mezerové vložky, která je vhodná k tvarování zámkové plochy obvodových svarových spojů a podélných tvarových spojů zejména při elektrostruskovém svařování velkých součástí.The invention relates to a gap insert construction suitable for shaping the locking surface of circumferential weld joints and longitudinal molded joints, in particular for electroslag welding of large components.

Fři elektrostruskovém svařování například obvodových svarových spojů představují u velkých součástí spojení konce svaru svaru s jeho začátkem základní technologický problém. V podstatě je tento problém řešen dvojí cestou tvorby zámkové plochy svaru. V prvním případě se zámková plocha vytvoří šikmým seříznutím začátku svaru pomocí brusky nebo plamenem, např. kyslíko-acetylenovým. Tyto operace jsou velmi pracné a náročné na fyzickou zdatnost obsluhy, zejména je-li základní materiál předehřát na vyšší teplotu. Ve druhém případě se k vytvoření zámkové plochy využívá tzv. mezerové vložky, která se vkládá do svarové mezery tak, aby vytvarovala začáteční partii svaru do potřebného tvaru hned v počátku svařování. Použití mezerové vložky je podstatně jednodušší po stránce pracnosti, ale klade zvýšené nároky na technické vybavení svařovacího pracoviště i na dodržení režimu svařování. Z praxe je známo, že podmínkou pro celistvé spojení konce svaru s jeho začátkem je zámková plocha, vytvořená na začátku svaru, která má mírně druhý profil a plynulé přechody do základního materiálu. Tuto podmínku však dosavadní mezerové vložky zpravidla nesplňují, neumožňují vytvarování zámkové spojnice do ideálního tvaru a jsou tedy nutné další, dodatečné a velmi pracné úpravy většinou ručním drážkováním a broušením zámkové plochy během svařování průběžné části svaru.For electroslag welding, for example, circumferential weld joints, for large components, joining the weld end to the beginning of the weld represents a fundamental technological problem. In essence, this problem is solved by a two-fold method of forming the weld surface of the weld. In the first case, the locking surface is formed by oblique cutting the beginning of the weld by means of a grinder or a flame, eg oxygen-acetylene. These operations are very labor intensive and demanding on the physical fitness of the operator, especially if the base material is preheated to a higher temperature. In the second case, the so-called gap insert is used to create the locking surface, which is inserted into the weld gap so as to shape the starting part of the weld into the required shape at the beginning of welding. The use of the gap insert is considerably simpler in terms of labor, but places increased demands on the technical equipment of the welding workplace and compliance with the welding mode. It is known from practice that the condition for a complete connection of the end of the weld with its beginning is a locking surface, formed at the beginning of the weld, which has a slightly second profile and smooth transitions to the base material. However, the prior art gap inserts do not generally meet this requirement, do not allow the locking link to be shaped into an ideal shape, and therefore additional, additional and very laborious modifications are required, mostly by manual grooving and grinding the lock face during welding of the continuous portion of the weld.

Uvedené nedostatky podstatně omezuje pružná mezerová vložka podle vynálezu, sestávající ze středového dílu, žebra, bočnic a upevňovacích prostředků. Jeho podstata spočívá v tom, že ke dnu dutého středového dílu je připevněno žebro, ke kterému jsou připojeny jednak bočnice, zasahující svými horními okraji do drážek, vytvořených v hlavě středového dílu, a jednak upevňovací pásky. Do dutiny středového dílu ústí trubky chlazení pro chladicí médium.These drawbacks are substantially reduced by the flexible spacer according to the invention, consisting of a central part, a rib, sidewalls and fastening means. It is based on the fact that a rib is attached to the bottom of the hollow central part, to which are attached, on the one hand, the side panels extending with their upper edges into the grooves formed in the head of the central part and on the other. A cooling tube opens into the cavity of the central part for the coolant.

Pokrokovost řešení pružné mezerové vložky podle vynálezu spočívá v intenzivním ochlazování tekutého svarového kovu v ose mezery svarového úkosu a v nepatrném ochlazováníThe advanced solution of the flexible gap liner according to the invention consists in the intensive cooling of the liquid weld metal along the axis of the weld bevel gap and in a slight cooling

141 tovarového kovu a etrusky v blízkosti ploch svarového úkosu.141 of the metal and etruscus near the weld bevel surfaces.

Tím je zajištěn spolehlivý průvan základního materiálu, a plynulými přechody a bez struskovýoh kanálů. Pružnost mezerové vložky v příčném směru zaručuje snadné vyjmutí vložky ze svarové mezery. Použití pružné mezerové vložky podle vynálezu podstatně snižuje pracnost vytvoření zámkové plochy a současně zajišťuje podmínky pro celistvé spojení konce obvodového svaru s jeho začátkem.This ensures reliable drafts of the base material and smooth transitions without slag channels. The flexibility of the gap liner in the transverse direction ensures easy removal of the liner from the weld gap. The use of the flexible spacer in accordance with the invention substantially reduces the effort required to form the locking surface while providing conditions for the integral connection of the end of the circumferential weld to its start.

Příklad konstrukčního uspořádání pružné mezerové vložky podle vynálezu je znázorněn na připojených výkresech, kde obr. 1 představuje příčný řez a obr. 2 nárys pružné mezerové vložky, obr. 3 znázorňuje zámkovou partii obvodového svaru s použitím pružné mezerové vložky v řezu a obr. 4 znázorňuje použití pružné mezerové vložky u podélného svaru.An example of a flexible gap liner construction according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a cross-section and Fig. 2 is a front elevation of the flexible gap liner. use of a flexible gap liner for a longitudinal weld.

Jak je z výkresů zřejmé, sestává pružná mezerová vložka podle vynálezu ze středového dílu 2, ^ve kterém je vytvořena dutina 2, dole uzavřená dnem 2· Hlava 11 středového dílu 1. je z každé strany opatřena podélnými drážkami JO, do kterých zasahují bočnice 2» upevněné ve spodní části ke stojině žebra £ spojovacími prostředky 8, v tomto příkladu nýty. Krajní spojovací prostředky 8 přidržují k žebru £ také upevňovací pásky 6, kterými je pružná mezerová vložka přidržována podle obr. 3 v mezeře 30 mezi svařovanými díly 31. Z boků pružné mezerové vložky jsou do dutiny 2 vloženy konce trubek 2 chlazení, kterými prochází do dutiny 2 i z ní chladicí medium, jak je naznačeno na obr. 2 šipkami. Jak je zřejmé z obr. 3, usazuje se pružná mezerová vložka podle vynálezu do mezery 30 tak, aby tuto mezeru svou šířkou uzavírala, a aby hlava 11 středového dílu 2 s přilehlými cely bočnic 2 tvarovala seříznutí zámkové plochy začátku budoucího svaru a přesahovala až přes· vnitřní průměr svařovaných dílů 31. Na vnitřním obvodu svařovaných dílů jsou upevněny náběhové hranoly 32 pro navedení svařovacího procesu a ke vnějšímu povrchu svařovaných dílů 31 je připevněna pomocná podložka 22. která zabraňuje vytékání svarové lázně. Svařované díly 31 se otáčejí na několika kladkách 34. z nichž alespoň jedna je hnací. Na obr. 3 je znázorněno použití pružné mezerové vložky při elektrostruskovém svařování lomeného spoje 41. Toto svařování se provádí ve dvou etapách. Svařované díly JO, 42 se ustaví se svarovou mezerou a v první etapě se svařuje podélnáAs can be seen from the drawings, the flexible spacer according to the invention consists of a central part 2 ⁱⁿ which a cavity 2 is formed, closed at the bottom 2. The head 11 of the central part 1 is provided with longitudinal grooves 10 on each side. fastened in the lower part to the web of the rib 6 by means of fasteners 8, in this example rivets. The end fasteners 8 also hold fastening strips 6 to the rib 6 by means of which the flexible gap liner is retained in the gap 30 between the welded parts 31 according to FIG. 3. The ends of the cooling tubes 2 are inserted into the cavity 2. 2, as indicated by the arrows in FIG. As can be seen from FIG. 3, the flexible spacer of the present invention settles into the gap 30 to close the gap by its width, and the head 11 of the center piece 2 with adjacent sidewall panels 2 shapes the cut of the locking surface of the beginning of the future weld. Inner diameter of the welded parts 31. On the inner circumference of the welded parts, the leading prisms 32 are fixed to guide the welding process and an auxiliary washer 22 is attached to the outer surface of the welded parts 31 to prevent leakage of the weld pool. Welded parts 31 rotate on several pulleys 34 of which at least one is a drive. FIG. 3 illustrates the use of the flexible gap liner in the electro slag welding of the kink 41. This welding is carried out in two stages. Welded parts JO, 42 are set up with a weld gap and longitudinal welded in the first stage

- 3 263 141- 3 263 141

Část svaru označená šipkou až k pružné mezerové vložce, která je umístěna v příčné mezeře tak, aby hlava 11 středového dílu J, a čelní plochy bočnic J uzavíraly a tedy tvarovaly konec podélné části svaru. Pak se pružná mezerová vložka vyjme a ve druhé etapě se dovaří zbývájíoí část svaru. Vnější strany svarů jsou formovány příložkouThe part of the weld marked with an arrow up to the flexible gap insert, which is located in the transverse gap so that the head 11 of the central part J and the end faces of the sidewalls J close and thus form the end of the longitudinal part of the weld. Then, the flexible gap liner is removed and the remaining portion of the weld is cooked in the second stage. The outer sides of the welds are formed by a lining

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

An elastic gap insert comprising a central part, a rib, sidewalls and fastening means characterized in that a rib (4) is attached to the bottom of the hollow central part (1), to which the sidewalls (3) extending by their upper edges are attached in the grooves (10) formed in the head (11) of the central part (1) and on the other side of the fastening tape (6), cooling tubes (5) are connected to the hollows (2) of the central part (1).