CS264215B1 - Slitina, zejména pro návary - Google Patents

Slitina, zejména pro návary Download PDF

Info

Publication number
CS264215B1
CS264215B1 CS863636A CS363686A CS264215B1 CS 264215 B1 CS264215 B1 CS 264215B1 CS 863636 A CS863636 A CS 863636A CS 363686 A CS363686 A CS 363686A CS 264215 B1 CS264215 B1 CS 264215B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
alloy
weight
iron
cobalt
welds
Prior art date
Application number
CS863636A
Other languages
English (en)
Other versions
CS363686A1 (en
Inventor
Jan Ing Dytrt
Karel Ing Rydval
Tomas Ing Koci
Original Assignee
Dytrt Jan
Karel Ing Rydval
Koci Tomas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dytrt Jan, Karel Ing Rydval, Koci Tomas filed Critical Dytrt Jan
Priority to CS863636A priority Critical patent/CS264215B1/cs
Publication of CS363686A1 publication Critical patent/CS363686A1/cs
Publication of CS264215B1 publication Critical patent/CS264215B1/cs

Links

Landscapes

  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

Řešení spadá do oboru slitin železa a řeší slitinu, zejména pro návary se zvýšenou tvrdostí. Ve formě trubičkové elektrody je slitina vhodná pro návary těsnících ploch šoupátek a ventilů pro využití v energetice. Slitina obsahuje hmotnostně 1,0 až 1,6% uhlíku, 0,2 až 0,5% manganu, 1,0 až 2,0% křemíku, 27,0 až 31,0 % chrómu, 3,5 až 5,0% wolframu, 9,0 až 11,5% kobaltu, 0,3 až 0,5% molybdenu, stopy až 2,0 % boru, zbytek do 100 % železa.

Description

Vynález se týká slitiny, zejména pro návary.
Pro těsnící plochy armatur se používá podle pracovních podmínek a pracovního stupně armatury různý návarový materiál. Jsou to například materiály obsahující hmotnostně 1,2 až
1,6 % uhlíku, 27 až 31 % chrómu, nejvýše 0,3 % manganu, 3,5 až 5 % wolframu, nejvýše 2 % křemíku, 9 až 11,5 % kobaltu a zbytek do 100 % železa. Jako konkrétní případ je možno uvést materiál obsahující hmotnostně 1,4 % uhlíku, 29 % chrómu, 0,3 % manganu, 4,3 % wolframu, 1,0 % křemíku, .10,5 % kobaltu, zbytek do 100 % železa. Nevýhodou tohoto složení materiálu je nižší odolnost proti zadírání a z toho důvodu také jej není možno použít pro energetické armatury. Dalším příkladem je materiál obsahující hmotnostně 1,2 % uhlíku, 0,3 % manganu, 1,0 % křemíku, 25,5 % chrómu, 4,3 % wolframu, nejvýše 5 % železa a zbytek do 100 % kobaltu. Nevýhodou tohoto složení materiálu je vysoká cena a vysoký obsah deficitního kobaltu.
Shora uvedené nevýhody odstraňuje vynález, kterým je slitina, zejména pro návary, obsahující hmotnostně 1,0 až 1,6 % uhlíku, 0,2 až 0,5 % manganu, 1,0 až 2,0% křemíku, 27,0 až 31,0% chrómu, 3,5 až 5,0% wolframu, 9,0 až 11,5% kobaltu, a jeho podstata spočívá v tom, že ob-1 sáhuje hmotnostně 0,3 až 0,5% molybdenu, zbytek do 100 % železa.
Významným znakem vynálezu je, že slitina obsahuje hmotnostně stopy až 2,0 % boru.
Řešením podle vynálezu se dosahuje vyššího účinku tím, že po navaření touto slitinou je dosaženo na povrchu větší odolnosti proti zadírání, lepší obrobitelnosti, vyšších třecích vlastností za vysokých teplot a také lepší korozní, erozní a žárové odolnosti, otěruvzdornosti a tvrdosti·
Slitina podle vynálezu je osvětlena na třech příkladech provedení:
Příklad 1
1,32 % uhlíku, 28,9 % chrómu, 0,31 % manganu, 4,50 % wolframu, 1,02 % křemíku, 10,6 % kobaltu, 0,45 % molybdenu, 1,6 % boru, zbytek do 100 % železa, v % hmotnosti.
Uvedená slitina se vyznačuje odolností proti opotřebení do pracovní teploty 400 °C a je vhodná pro těsnící plochy všech armatur pracujících při tlaku do 40 MPa a pracovní teplotě do 400 ° C.
Příklad 2
1,27 % uhlíku, 28,7 % chrómu, 0,25 % manganu, 4,32 % wolframu, 1,2 % křemíku, 10,05 % kobaltu, 0,32 % molybdenu, 1,3 % boru, zbytek do 100 % železa, v % hmotnosti.
Uvedená slitina se vyznačuje dobrou obrobitelností a odolností proti zadírání při pracovních teplotách do 3500 C a je vhodná zejména pro kuželky a sedla ventilů a zpětných klapek pracujících při uvedené teplotě.
Příklad 3
1,09 % uhlíku, 27,5 % chrómu, 0,38 % manganu, 4,82 % wolframu, 1,8 % křemíku, 9,52 % kobaltu, 0,25 % molybdenu, 0,9 % boru, zbytek do 100 % železa, v % hmotnosti.
Uvedená slitina má obdobné vlastnosti jako slitina podle příkladu 2 a je určena pro stejné použití.
Slitina podle vynálezu s obsahem boru, který zlepšuje smáčivost návarové lázně se zvýšením tvrdosti návaru je ve formě trubičkové elektrody vhodná zejména pro návary šoupátek a ventilů s jejichž využitím se počítá v energetice. Doporučené parametry navařování pro trubičkovou elektrodu ze slitiny podle vynálezu:
průměr trubičky proud napětí rychlost mm
280-330 A
29- 31 V 25— 35 cm. min 1
2,4 mm 300-370 A 29- 31 V 25— 35 cm. min 1
2,8—4 mm 320-430 A 29- 31 V 29— 35 cm.min-1

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT
    VYNÁLEZU
    1. Slitina, zejména pro návary, obsahující hmotnostně 1,0 až 1,6% uhlíku, 0,2 až 0,5% manganu, 1,0 až 2,0% křemíku, 27,0 až 31,0% chrómu, 3,5 až 5,0% wolframu, 9,0 až 11,5% kobaltu, vyznačující se tím, že obsahuje hmotnostně 0,3 až 0,5 % molybdenu, zbytek do 100 % železa.
  2. 2. Slitina podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje hmotnostně stopy až 2 % boru.
CS863636A 1986-05-19 1986-05-19 Slitina, zejména pro návary CS264215B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS863636A CS264215B1 (cs) 1986-05-19 1986-05-19 Slitina, zejména pro návary

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS863636A CS264215B1 (cs) 1986-05-19 1986-05-19 Slitina, zejména pro návary

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS363686A1 CS363686A1 (en) 1988-10-14
CS264215B1 true CS264215B1 (cs) 1989-06-13

Family

ID=5376977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS863636A CS264215B1 (cs) 1986-05-19 1986-05-19 Slitina, zejména pro návary

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS264215B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS363686A1 (en) 1988-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Biddulph Boronizing for erosion resistance
AU2007209263B2 (en) Method for manufacturing a multimaterial component or construction
US2392821A (en) Metal-working tool
SE8804280D0 (sv) High molybdenum nickel-base alloy
US3334996A (en) Hard, wear-resistant ferrous alloy
CS264215B1 (cs) Slitina, zejména pro návary
US4191562A (en) Wear-resistant nickel-base alloy
Fischer Mechanisms of high temperature sliding abrasion of metallic materials
KR840005174A (ko) 바나다움 카바이드 함유 물질을 이용한 금속 기질의 표면경화 및 그것을 위한 개선된 융제 조성물
US3437480A (en) Nickel-base alloys containing copper
US4188209A (en) Nickel-base alloy
US2432616A (en) Ferrous alloys for use at high temperatures
CN109022924A (zh) 一种海水环境下高强耐蚀固体润滑材料
US2297687A (en) Alloy and cutting tool
US2039822A (en) Hard composition of matter
US4156606A (en) Hard-material alloy for use in tool parts and parts subject to wear
Li et al. Corrosion wear behavior of Al-bronzes in 3.5% NaCl solution
El-Tayeb The variation of hardness and wear coefficient in sliding wear of copper and aluminum alloys
US2974038A (en) Gall resistant nickel alloy
US2112373A (en) Copper base alloy and welding rod
US1876725A (en) Ferrous alloy
Suraj et al. Wear analysis on EN8, EN9 and EN24
JP5789328B1 (ja) 摺動部材用合金及び機器
US2473028A (en) Copper base alloy
Oladayo et al. Effect of zirconia dispersion on mechanical and corrosion properties of ductile iron