CS264215B1 - Alloy, in particular for welds - Google Patents
Alloy, in particular for welds Download PDFInfo
- Publication number
- CS264215B1 CS264215B1 CS863636A CS363686A CS264215B1 CS 264215 B1 CS264215 B1 CS 264215B1 CS 863636 A CS863636 A CS 863636A CS 363686 A CS363686 A CS 363686A CS 264215 B1 CS264215 B1 CS 264215B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- alloy
- weight
- iron
- cobalt
- welds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
Řešení spadá do oboru slitin železa a řeší slitinu, zejména pro návary se zvýšenou tvrdostí. Ve formě trubičkové elektrody je slitina vhodná pro návary těsnících ploch šoupátek a ventilů pro využití v energetice. Slitina obsahuje hmotnostně 1,0 až 1,6% uhlíku, 0,2 až 0,5% manganu, 1,0 až 2,0% křemíku, 27,0 až 31,0 % chrómu, 3,5 až 5,0% wolframu, 9,0 až 11,5% kobaltu, 0,3 až 0,5% molybdenu, stopy až 2,0 % boru, zbytek do 100 % železa.The solution falls into the field of iron alloys and addresses the alloy, especially for welds with increased hardness. In the form of a tubular electrode, the alloy is suitable for welds of sealing surfaces of gate valves and valves for use in the energy industry. The alloy contains by weight 1.0 to 1.6% carbon, 0.2 to 0.5% manganese, 1.0 to 2.0% silicon, 27.0 to 31.0% chromium, 3.5 to 5.0% tungsten, 9.0 to 11.5% cobalt, 0.3 to 0.5% molybdenum, traces of up to 2.0% boron, the rest up to 100% iron.
Description
Vynález se týká slitiny, zejména pro návary.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to an alloy, in particular for surfacing.
Pro těsnící plochy armatur se používá podle pracovních podmínek a pracovního stupně armatury různý návarový materiál. Jsou to například materiály obsahující hmotnostně 1,2 ažDifferent sealing material is used for the sealing surfaces of the valves depending on the operating conditions and the degree of operation of the valve. These are, for example, materials containing by weight 1.2 to 1.5
1,6 % uhlíku, 27 až 31 % chrómu, nejvýše 0,3 % manganu, 3,5 až 5 % wolframu, nejvýše 2 % křemíku, 9 až 11,5 % kobaltu a zbytek do 100 % železa. Jako konkrétní případ je možno uvést materiál obsahující hmotnostně 1,4 % uhlíku, 29 % chrómu, 0,3 % manganu, 4,3 % wolframu, 1,0 % křemíku, .10,5 % kobaltu, zbytek do 100 % železa. Nevýhodou tohoto složení materiálu je nižší odolnost proti zadírání a z toho důvodu také jej není možno použít pro energetické armatury. Dalším příkladem je materiál obsahující hmotnostně 1,2 % uhlíku, 0,3 % manganu, 1,0 % křemíku, 25,5 % chrómu, 4,3 % wolframu, nejvýše 5 % železa a zbytek do 100 % kobaltu. Nevýhodou tohoto složení materiálu je vysoká cena a vysoký obsah deficitního kobaltu.1.6% carbon, 27 to 31% chromium, no more than 0.3% manganese, 3.5 to 5% tungsten, no more than 2% silicon, 9 to 11.5% cobalt, and the remainder to 100% iron. As a specific case, a material containing 1.4% by weight of carbon, 29% of chromium, 0.3% of manganese, 4.3% of tungsten, 1.0% of silicon, 10.5% of cobalt, the remainder to 100% of iron. The disadvantage of this material composition is its lower resistance to galling and therefore it cannot be used for power fittings. Another example is a material comprising 1.2% by weight of carbon, 0.3% of manganese, 1.0% of silicon, 25.5% of chromium, 4.3% of tungsten, not more than 5% of iron and the remainder to 100% of cobalt. The disadvantage of this material composition is the high cost and high content of deficient cobalt.
Shora uvedené nevýhody odstraňuje vynález, kterým je slitina, zejména pro návary, obsahující hmotnostně 1,0 až 1,6 % uhlíku, 0,2 až 0,5 % manganu, 1,0 až 2,0% křemíku, 27,0 až 31,0% chrómu, 3,5 až 5,0% wolframu, 9,0 až 11,5% kobaltu, a jeho podstata spočívá v tom, že ob-1 sáhuje hmotnostně 0,3 až 0,5% molybdenu, zbytek do 100 % železa.The above-mentioned disadvantages are overcome by the invention, which is an alloy, especially for cladding, containing 1.0 to 1.6% by weight of carbon, 0.2 to 0.5% of manganese, 1.0 to 2.0% of silicon, 27.0 to 31.0% chromium, 3.5 to 5.0% tungsten, 9.0 to 11.5% cobalt, and its principle consists in that one OB- Sahu weight from 0.3 to 0.5% molybdenum, the remainder up to 100% iron.
Významným znakem vynálezu je, že slitina obsahuje hmotnostně stopy až 2,0 % boru.An important feature of the invention is that the alloy contains traces of up to 2.0% boron by weight.
Řešením podle vynálezu se dosahuje vyššího účinku tím, že po navaření touto slitinou je dosaženo na povrchu větší odolnosti proti zadírání, lepší obrobitelnosti, vyšších třecích vlastností za vysokých teplot a také lepší korozní, erozní a žárové odolnosti, otěruvzdornosti a tvrdosti·The solution according to the invention achieves a higher effect in that after welding with this alloy, a higher resistance to galling, better machinability, higher frictional properties at high temperatures as well as better corrosion, erosion and heat resistance, abrasion resistance and hardness are achieved on the surface.
Slitina podle vynálezu je osvětlena na třech příkladech provedení:The alloy according to the invention is illuminated on three exemplary embodiments:
Příklad 1Example 1
1,32 % uhlíku, 28,9 % chrómu, 0,31 % manganu, 4,50 % wolframu, 1,02 % křemíku, 10,6 % kobaltu, 0,45 % molybdenu, 1,6 % boru, zbytek do 100 % železa, v % hmotnosti.1.32% carbon, 28.9% chromium, 0.31% manganese, 4.50% tungsten, 1.02% silicon, 10.6% cobalt, 0.45% molybdenum, 1.6% boron, the remainder to 100% iron,% by weight.
Uvedená slitina se vyznačuje odolností proti opotřebení do pracovní teploty 400 °C a je vhodná pro těsnící plochy všech armatur pracujících při tlaku do 40 MPa a pracovní teplotě do 400 ° C.Said alloy is characterized by wear resistance up to working temperature 400 ° C and is suitable for sealing surfaces of all valves working at pressure up to 40 MPa and working temperature up to 400 ° C.
Příklad 2Example 2
1,27 % uhlíku, 28,7 % chrómu, 0,25 % manganu, 4,32 % wolframu, 1,2 % křemíku, 10,05 % kobaltu, 0,32 % molybdenu, 1,3 % boru, zbytek do 100 % železa, v % hmotnosti.1.27% carbon, 28.7% chromium, 0.25% manganese, 4.32% tungsten, 1.2% silicon, 10.05% cobalt, 0.32% molybdenum, 1.3% boron, the remainder to 100% iron,% by weight.
Uvedená slitina se vyznačuje dobrou obrobitelností a odolností proti zadírání při pracovních teplotách do 3500 C a je vhodná zejména pro kuželky a sedla ventilů a zpětných klapek pracujících při uvedené teplotě.Said alloy is characterized by good machinability and galling resistance at operating temperatures up to 350 ° C and is particularly suitable for plugs and valve seats and non-return valves operating at said temperature.
Příklad 3Example 3
1,09 % uhlíku, 27,5 % chrómu, 0,38 % manganu, 4,82 % wolframu, 1,8 % křemíku, 9,52 % kobaltu, 0,25 % molybdenu, 0,9 % boru, zbytek do 100 % železa, v % hmotnosti.1.09% carbon, 27.5% chromium, 0.38% manganese, 4.82% tungsten, 1.8% silicon, 9.52% cobalt, 0.25% molybdenum, 0.9% boron, the remainder to 100% iron,% by weight.
Uvedená slitina má obdobné vlastnosti jako slitina podle příkladu 2 a je určena pro stejné použití.Said alloy has similar properties to that of Example 2 and is intended for the same use.
Slitina podle vynálezu s obsahem boru, který zlepšuje smáčivost návarové lázně se zvýšením tvrdosti návaru je ve formě trubičkové elektrody vhodná zejména pro návary šoupátek a ventilů s jejichž využitím se počítá v energetice. Doporučené parametry navařování pro trubičkovou elektrodu ze slitiny podle vynálezu:The boron-containing alloy according to the invention, which improves the wettability of the surfacing bath with an increase in hardness of the surfacing, is in the form of a tubular electrode particularly suitable for the cladding of valves and valves which are used in power engineering. The recommended welding parameters for the tubular electrode of the alloy according to the invention:
průměr trubičky proud napětí rychlost mmtube diameter current voltage velocity mm
280-330 A280-330 A
29- 31 V 25— 35 cm. min 1 29-31 H 25—35 cm. min 1
2,4 mm 300-370 A 29- 31 V 25— 35 cm. min 1 2.4 mm 300-370 A 29-31 H 25—35 cm. min 1
2,8—4 mm 320-430 A 29- 31 V 29— 35 cm.min-1 2.8-4 mm 320-430 A 29-31 H 29-35 cm.min -1
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863636A CS264215B1 (en) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | Alloy, in particular for welds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863636A CS264215B1 (en) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | Alloy, in particular for welds |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS363686A1 CS363686A1 (en) | 1988-10-14 |
| CS264215B1 true CS264215B1 (en) | 1989-06-13 |
Family
ID=5376977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS863636A CS264215B1 (en) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | Alloy, in particular for welds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS264215B1 (en) |
-
1986
- 1986-05-19 CS CS863636A patent/CS264215B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS363686A1 (en) | 1988-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Biddulph | Boronizing for erosion resistance | |
| AU2007209263B2 (en) | Method for manufacturing a multimaterial component or construction | |
| US2392821A (en) | Metal-working tool | |
| SE8804280D0 (en) | HIGH MOLYBDENUM NICKEL-BASE ALLOY | |
| US3334996A (en) | Hard, wear-resistant ferrous alloy | |
| CS264215B1 (en) | Alloy, in particular for welds | |
| US4191562A (en) | Wear-resistant nickel-base alloy | |
| Fischer | Mechanisms of high temperature sliding abrasion of metallic materials | |
| KR840005174A (en) | Surface Hardening of Metal Substrates with Vanadium Carbide-Containing Materials and Improved Flux Compositions Therefor | |
| US3437480A (en) | Nickel-base alloys containing copper | |
| US4188209A (en) | Nickel-base alloy | |
| US2432616A (en) | Ferrous alloys for use at high temperatures | |
| CN109022924A (en) | High strength anti-corrosion solid lubricant under a kind of briny environment | |
| US2297687A (en) | Alloy and cutting tool | |
| US2039822A (en) | Hard composition of matter | |
| US4156606A (en) | Hard-material alloy for use in tool parts and parts subject to wear | |
| Li et al. | Corrosion wear behavior of Al-bronzes in 3.5% NaCl solution | |
| El-Tayeb | The variation of hardness and wear coefficient in sliding wear of copper and aluminum alloys | |
| US2974038A (en) | Gall resistant nickel alloy | |
| US2112373A (en) | Copper base alloy and welding rod | |
| US1876725A (en) | Ferrous alloy | |
| Suraj et al. | Wear analysis on EN8, EN9 and EN24 | |
| JP5789328B1 (en) | Alloys and equipment for sliding members | |
| US2473028A (en) | Copper base alloy | |
| Oladayo et al. | Effect of zirconia dispersion on mechanical and corrosion properties of ductile iron |