CS265511B1

CS265511B1 - A method of preparing packaging material for the production of coated, especially basic, welding materials

Info

Publication number: CS265511B1
Application number: CS863222A
Authority: CS
Inventors: Elena Ing Manasova; Stefan Ing Csc Horvath
Original assignee: Elena Ing Manasova; Stefan Ing Csc Horvath
Priority date: 1986-05-04
Filing date: 1986-05-04
Publication date: 1989-10-13
Also published as: CS322286A1

Abstract

Riešenie sa týká technologie výroby obalených zváracích elektrod pre zváranie kovov elektrickým oblúkoyým zváraním. Spósob přípravy obalovej hmoty na výrobu obalených, najma bázických elektrod na zváranie ocelí elektrickým oblúkom, spočívajúci v prehnetení východiskovéj suchej zmesi s vodným sklom, do ktorého sa vopred vovedú v množstve 0,2 až 0,5 % hmot. jednotlivo alebo v kombinácii práškové kovy alebo metaloidy majúce podlá periodickej sústavy elektronegatívnosť 1,2 až 2,0 a relatívnu atómovú hmotnosť od 9,0 do 200,0 alebo ich vzájomné zliatiny alebo ich zliatiny s vápnikom alebo uhlíkom.The solution relates to the technology of producing coated welding electrodes for welding metals by electric arc welding. A method of preparing a coating material for the production of coated, especially basic, electrodes for welding steels by electric arc welding, consisting in kneading the initial dry mixture with water glass, into which are introduced in advance in an amount of 0.2 to 0.5% by weight individually or in combination powdered metals or metalloids having, according to the periodic table, an electronegativity of 1.2 to 2.0 and a relative atomic mass of 9.0 to 200.0 or their mutual alloys or their alloys with calcium or carbon.

Description

Vynález sa týká spósobu přípravy obalovej hmoty na výrobu najmá bázických elektrod na zváranie ocelí elektrickým oblúkom so zníženou náchylnostou na vlhnutie.The present invention relates to a method for preparing a wrapping material for the production of at least basic electrodes for welding steels with an electric arc with reduced susceptibility to wetting.

Obal elektrod pre ručné zváranie sa získává nalisovaním obalovej hmoty na kovové jádro elektrody, pričom obalová hmota sa vyrába přehnětením východiskovéj suchej zmesi zloženej z práškových kovových i nekovových látok, so spojivom najčastejšie vodným sklom. Ako nekovové zložky sa používajú například vápenec, kazivec, rutil, křemičitý piesok, celulóza, soda. Ako kovové zložky sa používajú například feromangán, ferosilícium, železný prášok, nikel, chróm a to v množstve a v kombinácii, závislej na druhu vyrábanej elektrody. Východisko vá suchá zmes sa přehnětením s vodným sklom přetvoří na tvárnu, dobré lisovatelnú hmotu. Elektrody sa po vylisovaní sušia pri teplotách, ktorých výška závisí na druhu elektrody. Například bázické elektrody sa sušia pri teplote cca 350 °C, aby sa z obalu odstránila v čo najváčšej miere vlhkost, resp. voda.The electrode coating for manual welding is obtained by pressing the coating composition onto the metal core of the electrode, the coating composition being produced by kneading the initial dry blend consisting of powdered metallic and non-metallic substances, with the binder most commonly by waterglass. The non-metallic components used are, for example, limestone, fluorspar, rutile, silica sand, cellulose, soda. The metal components used are, for example, ferro-manganese, ferro-silicon, iron powder, nickel, chromium in amounts and in combination depending on the type of electrode being produced. The starting dry mixture is transformed into a ductile, good compressible mass by means of water glass kneading. After pressing, the electrodes are dried at temperatures whose height depends on the type of electrode. For example, basic electrodes are dried at a temperature of about 350 ° C to remove as much moisture as possible from the sheath. Water.

Takto vyrobené elektrody majú spravidla vyhovujúce zváracie i metalurgické vlastnosti a dávajú zvarové kovy alebo spoje vyhovujúcich pevnostných a plastických mechanických vlastností. Takto je to v tom případe ak sa na zváranie použijú elektrody suché, to je ktoré majú nenavlhnutý obal. Ak elektrody majú navlhnutý obal, výkazujú zhoršené zváracie vlastnosti, například zvárací oblúk je nepokojný, rozstrek je vyšší, kresba húsenice je hrubšia a podobné. Tiež sú zhoršené metalurgické vlastnosti, v dósledku nasýtenia zvarového kúpela, čo vedie k značnej strate najma plastických vlastností zvarového kovu ako vrubová huževnatost, tažnost, kontrakcia a nezriedka sa prejaví náchylnost zvarového kovu alebo zvarového spoja na tvorbu prasklin najmS ak sa zváranie robí v pevne upnutom stave. Ak sú suché bázické elektrody vystavené na pracovisku účinku vlhkého ovzdušia, velmi rýchlo navlhajú a spravidla už za 4 hodiny vykazujú vlhkost nad 1 % hmot., zatial čo suché nenavlhnuté bázické elektrody majú obvykle obsah vlhkosti menší ako 0,3 % hmot. Sklon obalených elektrod k vlhnutiu obalu sa obvykle zaistuje vážením-, pričom samonavlhovanie sa robí v navlhovacej komoře pri 84 %-nej relatívnej vlhkosti ovzdušia navlhovacej komory a pri teplote maximálně 20 °C. Zvlhnuté elektrody třeba před použitím presušiť, čo představuje spotřebu energie a stratu času před samotným zváraním.The electrodes produced in this way generally have suitable welding and metallurgical properties and give weld metals or joints with satisfactory strength and plastic mechanical properties. This is the case if dry electrodes are used for welding, that is, they have a non-wet cover. If the electrodes have a wet coating, they exhibit impaired welding properties, for example, the welding arc is agitated, the spatter is higher, the caterpillar drawing is thicker and the like. Metallurgical properties are also deteriorated due to saturation of the weld bath, leading to a significant loss of, in particular, the plastic properties of the weld metal such as notch toughness, ductility, contraction, and often the tendency of the weld metal or weld joint to crack formation. state. When exposed to humid atmospheres at the workplace, dry basic electrodes moisten very quickly and typically exhibit moisture above 1% by weight in as little as 4 hours, while dry, non-wet basic electrodes typically have a moisture content of less than 0.3% by weight. The tendency of the coated electrodes to wet the coating is usually ensured by weighing, the self-wetting being carried out in the humidifying chamber at 84% relative humidity of the humidifying chamber atmosphere and at a maximum temperature of 20 ° C. The moistened electrodes should be dried before use, which means energy consumption and a waste of time before welding.

Na zníženie navlhavosti obalovej hmoty vovádzajú sa do východiskovéj suchej zmesi látky majúce bod tavenia alebo interval tavenia nižší ako je sušiaca teplota obalených elektrod pri výrobě,ktoré pri teplote sušenia sa roztavia a zalejú necelistvosti obalu, praskliny, kapiláry a podobné, čím sa má zabránit kontaktu vnútra obalu s ovzduším. Tento postup je len čiastočne účinný, pretože do zmesi je možné voviest iba obmedzené množstvo týchto látok, aby sa nezhoršili zváracie a mechanické vlastnosti elektrod. Okrem toho cena týchto látok je vysoká.In order to reduce the moisture content of the packaging material, substances having a melting point or melting interval below the drying temperature of the coated electrodes during manufacture are melted into the starting dry mixture, which melt at the drying temperature, and leakage of the packaging, cracks, capillaries and the like. inside the air envelope. This process is only partially effective because only a limited amount of these substances can be introduced into the mixture in order not to impair the welding and mechanical properties of the electrodes. In addition, the cost of these substances is high.

Je dalej známa ochrana obalu elektrod zameraná na znižovanie náchylnosti na navlhnutie, spočívajúca v tom, že hotové elektrody sa ponárajú do tekutin, ktoré majú za ciel na povrchu elektrody vytvořit ochrannú vrstvu neprepúštajúci vlhkost zo vzduchu do vnútra obalu.It is further known to protect the electrode sheath with a view to reducing the susceptibility to dampness, in that the finished electrodes are immersed in fluids which are intended to form a moisture-impermeable protective layer on the electrode surface from inside the sheath.

Táto ochrana však trvá len dovtedy, pokial sa ochranná vrstva neporuší oterom elektrod o seba pri dopravě alebo pri manipulácii, k čomu často dochádza najmá pri zváraní na montážach. V technike výroby obalených elektród sa tiež používá spósob zníženia náchylnosti na navlhnutie obalu elektrod tak, že sa ako spojivo používá zmes vodného skla sodného a draselného v pomere 70:30. Toto opatrenie prináša však len malé zníženie navlhavosti obalu a okrem toho vyžaduje špeciálny homogenizátor vodných skiel, ktorého prevádzka je značné pracná.However, this protection only lasts until the protective layer is damaged by abrasion of the electrodes against each other during transport or handling, which often occurs especially when welding on assemblies. Also, a method of reducing the susceptibility to wetting the electrode sheath by using a 70:30 water / potassium waterglass mixture as a binder is used in the coated electrode manufacturing technique. This measure, however, brings only a small reduction in the moisture content of the packaging and, moreover, requires a special waterglass homogenizer, the operation of which is very laborious.

Spósobom přípravy podlá vynálezu sa uvedené nevýhody do značnej miery odstraňujú.By means of the preparation according to the invention, these disadvantages are largely eliminated.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že do vodného skla sa před jeho přehnětením s východiskovou suchou zmesou vovedú v množstve od 0,2 do 5,0 % hmotnostných jednotlivo alebo v kombinácii práškové kovy alebo ich metaloidy majúce podlá Mendelejevovej periodickej sústavy prvkov elektronegatívnosí 1,2 až 2,0 a relatívnu atómovú hmotnost od 9,0 do 200,0 alebo ich vzájomné zliatiny, alebo ich zliatiny s vápnikom alebo uhlíkom, načo sa výsledná zmes vodného skla zhomogenizuje.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is characterized in that, prior to being kneaded with a dry starting material, water in the amount of 0.2 to 5.0% by weight, individually or in combination, of metal powders or metalloids having an electronegativity of 1.2 to 2.0 and a relative atomic mass of from 9.0 to 200.0, or alloys thereof, or alloys thereof with calcium or carbon, whereupon the resulting waterglass mixture is homogenized.

Doterajšie skúšky ukázali, že uvedené látky vstupujú do interakcie s vodným sklom, pričom sa nezriedka vytvára vo vodnom skle plynná fáza obsahujúca vodík a ktorá uniká v podobě bubliniek. Obalová hmota vyrobená z východiskovéj zmesi prehnetenej s takto podlá vynálezu upraveným vodným sklom, nalisovaná na kovové jádro poskytuje obal elektrody, majúci vysokú odolnost proti navlhaniu. Dósledkom nízkej navlhavosti je potom neobyčajne nízký obsah difúzneho vodíka vo zvarovom kove. Okrem toho má elektroda znamenité zváracie vlastnosti a vysokú odolnost oproti tvorbě prasklin pri zváraní tuhých konštrukcii.Tests to date have shown that these substances interact with the waterglass, often forming a hydrogen-containing gas phase in the waterglass and escaping in the form of bubbles. A coating composition made of a starting mixture kneaded with a waterglass so treated according to the invention, pressed onto a metal core, provides an electrode coating having a high wetting resistance. As a result of the low wettability, the diffusing hydrogen content of the weld metal is extremely low. In addition, the electrode has excellent welding properties and high resistance to cracking when welding rigid structures.

Tento jav a jeho dósledky pre zváracie vlastnosti elektrod a pre akosť zvarového kovu bol zistený početnými skúškami s radom kovových prvkov a metaloidov a ich vzájomných zliatin alebo zliatin s inými prvkami ako sú železo, nikel, cín, hliník, volfram, med, titán, mangán, chóm, hořčík, zinok, křemík, feromangán, ferosilikokalcium, ferosilícium, ferobór, silikoalumínium, feroniob a pod. Přitom tento jav dosiahol technicky a ekonomicky výhodnú velkost ak bolí použité práškové kcvy alebo metaloidy, elementárne alebo v zliatinách, ktorých elektronegativita bola v rozsahu 1,2 až 1 a relativná hmotnost bola od 9 do 200.This phenomenon and its consequences for the welding properties of the electrodes and for the quality of the weld metal have been identified by numerous tests with a series of metal elements and metalloids and their alloys or alloys with elements other than iron, nickel, tin, aluminum, tungsten, honey, titanium, manganese. , chromium, magnesium, zinc, silicon, ferro-manganese, ferro-silicocalcium, ferro-silicon, ferro-boron, silicoaluminium, feroniob and the like. This phenomenon has reached a technically and economically advantageous size when powdered blood metals or metalloids are used, elementally or in alloys, whose electronegativity was in the range of 1.2 to 1 and the relative weight was from 9 to 200.

Doterajšie skúšky ukázali priaznivý vplyv vyššie uvedených látok přidávaných do vodného skla na jeho akosť, resp. na navlhavost obalu je ešte intenzivnější, ak sa použijú o zrnitosti raenšej ako 0,06 mm. Příčina tohoto javu nie je ešte úplné známa, je pravděpodobné, že to súvisí s vyššou hodnotou poměru plochy zrniečok k ich hmotnosti.Tests to date have shown the beneficial effect of the aforementioned substances added to the waterglass on its quality, respectively. it is even more intense when used with a grain size of less than 0.06 mm. The cause of this phenomenon is not yet fully understood, it is likely that this is related to a higher value of the ratio of grain area to their weight.

Skúšky dalej ukázali, že kladný účinok vovedenia vyššie uvedených látok do vodného skla sa ešte dalej zvýši, ak sa zmes vodného skla a práškových látok nechá po homogenizácii před použitím odstát určitú dobu a až potom sa použije na prehnetenie východiskovéj suchej zmesi s cielom vyrobit obalovú hmotu. Skúšky potvrdili, že doba homogenizácie zmesi vodného skla a práškových kovov podlá vynálezu je závislá najma na množstve vodného skla i vovádzanej práškovej fáze. Například pre množstvo 1 kg vodného skla a 2 % hmot. vovádzanej práškovej fáze postačila doba 1 až 3 minút, pre množstvo 10 kg vodného skla a 2 % hmot. vovádzanej práškovej fáze podlá vynálezu 2 až 4 minúty.Tests have further shown that the positive effect of introducing the above substances into waterglass is further enhanced if the mixture of waterglass and powders is allowed to stand for some time after homogenization before being used to knead the initial dry mix in order to produce a wrapping mass. . Tests have confirmed that the homogenization time of the waterglass and powder metal mixture according to the invention is dependent in particular on the amount of waterglass and the powder phase to be introduced. For example, for a quantity of 1 kg water glass and 2 wt. 1 to 3 minutes for a quantity of 10 kg of water glass and 2 wt. of the powdered phase according to the invention for 2 to 4 minutes.

Vynález je bližšie objasněný na nasledujúcich prikladoch vyhotovenia.The invention is illustrated by the following examples.

Do draselného vodného skla sa před jeho premiešaním s východiskovou suchou zmesou přidalo 1 % hmot. zinku o zrnitosti pod 0,06 mm a dokonale sa s vodným sklom zhomogenizoval. Po zhomogenizování sa takto upravené vodné sklo použilo ha výrobu obalcvej hmoty pre nelegované konštrukčné bázické elektrody o pevnosti zvarového kovu cca 48 MPa. Vzniklá obalová hmota sa nalisovala na nelegované nízkouhlíkové ocelové jádro o priemere 4 mm. Vyrobené elektrody sa vysušili pri teplote 350 °C po dobu 3 hodin, zároveň sa vyrobila z tej istej východiskovéj suchej zmesi tou istou technológiou elektroda za použitia neupraveného draselného vodného skla. Obidve elektrody sa súčasne podrobili skúške navlhavosti v navlhovacej komoře pri teplote 20 °C a relativnéj vlhkosti ovzdušia 84 % po dobu 6 hodin. Táto hodnota relativnéj vlhkosti je charakteristická pre vlhké letné počasie aj v reálnej atmosféře.1% by weight was added to the potassium water glass prior to mixing with the initial dry mixture. of zinc having a grain size below 0.06 mm and perfectly homogenized with water glass. After homogenization, the treated waterglass was used to produce a coating composition for unalloyed structural base electrodes having a weld metal strength of about 48 MPa. The resulting packaging mass was pressed onto an unalloyed low carbon steel core with a diameter of 4 mm. The produced electrodes were dried at 350 ° C for 3 hours, at the same time an electrode was made from the same starting dry mixture using the same technology using untreated potassium water glass. Both electrodes were simultaneously tested in a humidification chamber at 20 ° C and a relative humidity of 84% for 6 hours. This relative humidity value is characteristic of humid summer weather even in the real atmosphere.

Potom bol u obidvoch elektrod zistený vážením obsah vlhkosti. Elektroda vyrobená s použitím neupraveného vodného skla vykázala vzhkost v hodnotě 2,46 % hmot., čo zodpovedá hodnotám vlhkosti za podmienok navlhovacej skúšky běžných bázických konštrukčných elektrod. Táto hodnota vlhkosti obalu bázickěj elektrody uvedenej akosti za podmienok navlhovacej skúšky je velmi nepriaznivá, pretože ukazuje, že takáto elektroda je velmi náchylná na navlhnutie za prevádzkových podmienok a to nad hodnoty vyššie ako je přípustná vlhkost, to je cca 0,3 % hmot. nezriedka aj nad 1 % hmot. V případe ak sa takáto elektroda použila nepresušená vykázala porovnatelné zhoršené zváracie vlastnosti a znížené mechanické vlastnosti zvarového kovu, najmá vrubovej húževnatosti a obsah difúzneho vodíka nad 10 cm³ na 100 g navařeného kovu a nezriedka náklonnost k tvorbě prasklin pri zváraní základného materiálu vačších hrúbok alebo v upnutom stave.The moisture content of both electrodes was then determined by weighing. The electrode produced using untreated water glass showed a 2.46% by weight rise corresponding to moisture values under the wetting test conditions of conventional basic structural electrodes. This moisture value of the basic electrode casing of this quality under the wetting test conditions is very unfavorable as it shows that such an electrode is very susceptible to wetting under operating conditions above the permissible moisture level, i.e. about 0.3% by weight. often above 1 wt. When such an electrode was used undisturbed, it showed comparable deteriorated welding properties and reduced mechanical properties of the weld metal, in particular notched toughness and a diffusion hydrogen content of over 10 cm ³ per 100 g of weld metal, and often tendency to crack formation when welding clamped state.

Elektrody toho istého druhu vyrobené s draselným vodným sklom upraveným podlá vynálezu vykázala za podmienok skúšky navlhavosti prírastok len 0,4 ž hmot. Táto hodnota je velmi priaznivá a v praxi představuje takmer nenavlhavú bázickú elektrodu, to je ak bázická elektroda vykazuje pri vystavení vlhkéj atmosféře počas 8 hodin vlhkost do 0,3 % hmot. nie je potřebné ich před použitím presúšať. Táto skúšaná. elektroda vykázala velmi nízké.Electrodes of the same type produced with the potassium waterglass treated according to the invention showed an increment of only 0.4% by weight under the wetting test conditions. This value is very favorable and in practice represents an almost non-wetting basic electrode, i.e., when the basic electrode exhibits moisture up to 0.3% by weight for 8 hours when exposed to a humid atmosphere. there is no need to dry them before use. This tested. the electrode showed very low.

hodnoty difúzneho vodíka vo zvarovom kove a to pod 3 cm na 100 g navařeného kovu, dósledkom čoho elektroda vykázala velmi dobré zváracie vlastnosti a velmi dobré mechanické vlastnosti zvarového kovu a vysokú odolnost zvarového spoja proti praskaniu.diffusion hydrogen values in the weld metal below 3 cm per 100 g of weld metal, as a result of which the electrode showed very good welding properties and very good mechanical properties of the weld metal and high weld crack resistance.

Priaznivý vplyv upraveného vodného skla podlá vynálezu na hodnotu vlhkosti obalovej hmoty elektrody osvětlí nasledujúci příklad. Do draselného vodného skla bol spósobom podía vynálezu přidaný vysokouhlový feromangán v množstve 2 % hmot. vodného skla. Takto upravené vodné sklo bolo bez odstátia použité na výrobu obalovej hmoty bázickej konštrukčnej nelegovanej elektrody o pevnosti návarového kovu cca 48 MPa. Táto elektroda vykázala za podm-ienok skúšky navlhovania vlhkost 0,76 % hmot., čo je ešte priaznivá hodnota. Ak však bolo takto upravené vodné sklo odstáte 20 dní a potom použité na výrobu obalovej hmoty, obalená bázická elektroda vykázala za podmienok skúšky vlhkost len 0,48 % hmot. Přitom už odstátie v trvaní 10 hodin spósobilo pokles vlhkosti pod hodnotu 0,65 % hmot.The beneficial effect of the treated waterglass according to the invention on the moisture value of the electrode coating mass is illustrated by the following example. High potassium ferromangan in an amount of 2% by weight was added to the potassium water glass according to the invention. water glass. The water glass treated in this way was used without standing to produce a casing mass of a basic unalloyed construction electrode with a weld metal strength of about 48 MPa. This electrode showed a moisture content of 0.76% by weight under the wetting test condition, which is still favorable. However, if the treated water glass was aged for 20 days and then used to produce the wrapping material, the coated basic electrode showed only 0.48 wt% moisture under test conditions. At the same time, standing for 10 hours has already caused the moisture to fall below 0.65% by weight.

Ďalšie příklady použitia objasnia priaznivý vplyv vovedenia práškových kovov alebo mataloidov alebo ich vzájomných zliatin alebo ich zliatin s inými prvkami podlá vynálezu bud jednotlivo, alebo v kombinácii do vodného skla a následného zhomogenizovania vzniklej zmesi. Přitom prášková fáza sa volí podlá akosti vyrábanej elektrody, například práškový ferobór pri výrobě konštrukčnej nizkolegovanej elektrody vyššej pevnosti, práškový wolfrámkarbid pri výrobě návarovej elektrody.Further examples of use will elucidate the beneficial effect of conducting powder metals or mataloids or their alloys or their alloys with other elements according to the invention either individually or in combination in water glass and subsequent homogenization of the resulting mixture. The powder phase is selected according to the quality of the electrode to be produced, for example, ferro-boron powder in the manufacture of a higher-strength structural low-strength electrode, and tungsten-carbide powder in the welding electrode manufacture.

Spósobom podlá vynálezu bola připravená obalová hmota pre nelegovanú konštrukčnú bázickú elektrodu o pevnosti zvarového kovu cca 48 MPa, kde do vodného skla bol vovedený práškový hliník v množstve 2 % hmot., vlhkost obalu bola po 6 hodinách skúšky na navlhovanie 0,43 % hmot., obsah difúzneho vodíka tejto elektrody bez presušenia, ihned po ukončení skúšky □ navlhavosti, bol 3,5 cm na 100 g navařeného kovu. V dalšom případe bolo do vodného skla vovedené práškové železo v množstve 5 % hmot., vlhkosť. obalu bola 0,50 % hmot., obsah difúzne3 ho vodíka 4 cm na 100 g navařeného kovu.In accordance with the invention, a coating composition for an unalloyed structural base electrode having a weld metal strength of about 48 MPa was prepared, wherein 2% by weight of aluminum powder was introduced into the water glass, and the moisture content of the coating was 0.43% after 6 hours. , the diffusion hydrogen content of this electrode without drying, immediately after completion of the □ wetting test, was 3.5 cm per 100 g of weld metal. In another case, 5% by weight of iron powder was introduced into the water glass. the coating was 0.50% by weight, with a diffuse hydrogen content of 4 cm per 100 g of weld metal.

Pri výrobě bázickej nízkolegovanej žiarupevnej elektrody bol použitý spósobom podlá vynálezu práškový vysokóuhlíkový ferochrónv množstve 0,5 % hmot., vlhkosť obalu bola 0,45 % hmot. a obsah difúzneho vodíka po navlhnutí 3,8 cm na 100 g navařeného kovu.For the production of a basic low-alloy refractory electrode, 0.5% by weight high carbon carbon powder was used according to the invention, and the moisture content of the coating was 0.45% by weight. and a diffuse hydrogen content after wetting of 3.8 cm per 100 g of weld metal.

Pri přidaní práškového ferosilikohorčíka v množstve 1,5 % hmot., vlhkosť obalu bola 3When adding 1.5% by weight of ferro-silicon powder, the moisture content was 3

0,52 % hmot. a obsah difúzneho vodika 4 cm na 100 g navařeného kovu.0.52 wt. and a diffusion hydrogen content of 4 cm per 100 g of weld metal.

Pri výrobě bázickej vysokopevnej konštrukčnej elektrody bol použitý práškový ferobór 3 v množstve 3,5 % hmot., vlhkosť obalu bola 0,46 % hmot. a obsah difúzneho vodíka 4,5 cm na 100 g navařeného kovu.In the manufacture of the basic high-strength structural electrode, ferro-boron powder 3 was used in an amount of 3.5% by weight, the moisture content of the coating was 0.46% by weight. and a diffuse hydrogen content of 4.5 cm per 100 g of weld metal.

Pri výrobě tvrdonávarovej elektrody bol použitý práškový karbid wolfrámu 4,2 % hmot., vlhkosť obalu bola 0,40 % hmot.The tungsten carbide powder used was 4.2% by weight, the moisture content of the coating was 0.40% by weight.

Do obalu bázickej konštrukčnej nelegovanej elektrody bol použitý práškový mangán v množstve 0,5 % hmot., vlhkosť obalu bola 0,57 i hmot. a obsah difúzneho vodíka 4,5 cm³ na 100 g navařeného kovu, dalej bol použitý práškový kovový mangán 3,0 % hmot., vlhkost obalu bola 0,49 i hmot. a obsah difúzneho vodíka 4,1 cni na 100 g navařeného kovu, v dalšom případe bol použitý kovový mangán v množstve 5 % hmot., vlhkosť obalu po navlhnutí bolaThe manganese powder in the amount of 0.5% by weight was used for the basic non-alloyed electrode envelope, the moisture content of the envelope was 0.57% by weight. and a diffuse hydrogen content of 4.5 cm ³ per 100 g of weld metal, a powdered manganese metal of 3.0 wt.%, a moisture content of 0.49 wt. and a diffusion hydrogen content of 4.1 cni per 100 g of weld metal, in another case 5% by weight of manganese metal was used, the moisture content of the coating after wetting was

0,48 % hmot. a obsah difúzneho vodíka 4,0 cm na 100 g navařeného kovu.0.48% wt. and a diffusion hydrogen content of 4.0 cm per 100 g of weld metal.

V dalšom případe bola do vodného skla pre obalovú zmes bázickej obalenej elektrody vovedená beryliová med s obsahom 0,15 i hmot. berýlia v množstve 1 % hmot,, navlhavosť 3 obalu 0,45 i hmot. a obsah difúzneho vodíka bol 4,2 cm na 100 g navařeného kovu.In another case, beryllium honey containing 0.15 wt. beryllium in an amount of 1% by weight; and the diffusion hydrogen content was 4.2 cm per 100 g of weld metal.

Do bázickej koiištrukčnej nelegovanej elektrody o pevnosti cca 4 8 MPa bol přidaný do vodného skla ferosilikokalcium v množstve 1,5 % hmot., vlhkost obalu bola 0,55 % hmot. a obsah difúzneho vodíka bol 4,8 cm~* na 100 g navařeného kovu, do tej istej elektrody bol použitý práškový grafit v množstve 0,3 % hmot., vlhkost obalu bola 0,70 % hmot. a , 3 obsah difúzneho vodíka bol 5,3 cm na 100 g navařeného kovu.To the basic non-alloyed electrode with a strength of about 48 MPa, ferro-silicocalcium was added to the water glass in an amount of 1.5% by weight, the moisture content of the coating was 0.55% by weight. and the diffusion hydrogen content was 4.8 cm @ -1 per 100 g of weld metal, the same electrode used graphite powder in an amount of 0.3% by weight, the moisture content of the coating was 0.70% by weight. and, 3 the diffusion hydrogen content was 5.3 cm per 100 g of weld metal.

Sposob přípravy obalovej hmoty je vhodný na výrobu najma bázických elektrod na zváranie ocelí elektrickým oblúkom so zníženou náchylnosíou na vlhnutie.The method of preparing the packaging material is suitable for the production of, in particular, basic electrodes for welding steels with electric arc with reduced susceptibility to wetting.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A method of preparing a wrapping material for the production of coated, at least basic electrodes, for arc welding of steels, consisting of kneading the initial dry blend containing powdered non-metallic and metallic substances with water glass, characterized in that they are introduced into the water glass prior to kneading with the initial dry blend. % 0.2 to 5.0 wt. individually or in combination, powdered metals or metalloids having an electronegativity of 1.2 to 2.0 and a relative atomic mass of 9.0 to 200.0 or their alloys or their alloys with calcium or carbon according to the Mendeleyev Periodic Table of the Electronegativity Elements.