CS265638B1 - Process for producing aminoamides - Google Patents

Process for producing aminoamides Download PDF

Info

Publication number
CS265638B1
CS265638B1 CS8710044A CS1004487A CS265638B1 CS 265638 B1 CS265638 B1 CS 265638B1 CS 8710044 A CS8710044 A CS 8710044A CS 1004487 A CS1004487 A CS 1004487A CS 265638 B1 CS265638 B1 CS 265638B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
aminoamides
minutes
diaminodiphenylmethane
lactam
added
Prior art date
Application number
CS8710044A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS1004487A1 (en
Inventor
Petr Ing Csc Marek
Vaclav Ing Jelinek
Vladimir Dvorak
Original Assignee
Marek Petr
Jelinek Vaclav
Vladimir Dvorak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marek Petr, Jelinek Vaclav, Vladimir Dvorak filed Critical Marek Petr
Priority to CS8710044A priority Critical patent/CS265638B1/en
Publication of CS1004487A1 publication Critical patent/CS1004487A1/en
Publication of CS265638B1 publication Critical patent/CS265638B1/en

Links

Landscapes

  • Polyamides (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Způsob výroby aníinoamidů podle vynálezu spočívá v hydrolýze taveniny laktamu obecného vzorce, kde n = 3 až 12, za přítomnosti organické a/nebo anorganické kyseliny a/nebo jejich kyselých solí, jejichž disociační konstanta K je větší než 1.10“5, v množství 0,01 až 10 % hmot. a po dobu 5 až 30 min. Směs se poté zahřeje na 100 až 150 °C, přidá se diaminodifenylmetan v molárním poměru 1:1 až 1:4 vztaženo na výchozí laktam a nechá se 5 až 30 min. reagovat. Rěakce může probíhat i za přítomnosti nízkomolekulární anilinoformaldehydové pryskyřice. Takto vyrobené aminoamidy se používají jako tvrdidla epoxidových pryskyřic a jako modifikanty aminoplastů.The method for producing aminoamides according to the invention consists in the hydrolysis of a melt of a lactam of the general formula, where n = 3 to 12, in the presence of an organic and/or inorganic acid and/or their acid salts, whose dissociation constant K is greater than 1.10“5, in an amount of 0.01 to 10% by weight and for a period of 5 to 30 min. The mixture is then heated to 100 to 150 °C, diaminodiphenylmethane is added in a molar ratio of 1:1 to 1:4 based on the starting lactam and allowed to react for 5 to 30 min. The reaction can also take place in the presence of a low molecular weight anilinoformaldehyde resin. The aminoamides produced in this way are used as hardeners for epoxy resins and as modifiers for aminoplasts.

Description

Vynález se týká způsobu výroby aminoamidů pro použití při výrobě reaktoplastů.The invention relates to a process for the production of amino amides for use in the manufacture of thermosetting plastics.

Aminoafcidy jsou perspektivní komponenty pro přípravu polymerů se specifickými požadavky na jejich užitné a reologické vlastnosti. Používají se zejména jako tvrdidla epoxidových pryskyřic a lisovacích hmot a modifikanty aminoplastů. Dosavadní způsoby jejich výroby jsou značně složité, např. podle DE-OS 2 627 070 vycházejí z reakce nenasycených mastných kyselin, polyalkylenpolyamidu isophorendiaminu. Navíc výchozí suroviny jsou obtížně dostupné a drahé.Aminoafcides are promising components for the preparation of polymers with specific requirements for their utility and rheological properties. They are used in particular as hardeners of epoxy resins and molding compounds and aminoplast modifiers. The prior art processes for their preparation are quite complex, for example according to DE-OS 2 627 070 they are based on the reaction of unsaturated fatty acids, the polyalkylene polyamide of isophorenediamine. In addition, the starting materials are difficult to access and expensive.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby aminoamidů obecného vzorceThese disadvantages are overcome by the process for the preparation of aminoamides of the general formula

OO

kde x., x_, X-, je -H, nebo -C-(CH~) -NH_ i z j μ z n zwhere x., x_, X-, is -H, or -C- (CH-) -NH_i z j μ z n z

O a n = 3 až 12. Podstata způsobu spočívá v tom, že tavenina laktamu obecného vzorce0 and n = 3-12. The essence of the process is that the lactam melt of the general formula

O = C - N- H kde n = 3 až 12 <CIÍ2>n se hydrolyzuje za přítomností organické a/nebo anorganické kyseliny s disociační konstantou -5O = C - N- H where n = 3 to 12 < Cl 2> n is hydrolyzed in the presence of an organic and / or inorganic acid with a dissociation constant of -5

K větší než 1.10 nebo za přítomnosti jejich kyselých solí, a to v množství 0,01 až 10 % hmot., a po dobu 5 až 30 min. Směs se potom zahřeje na 100 až 150 °C, přidá se diaminodifenylmetan v molárním poměru 1:1 až 1:4 vztaženo na výchozí látkám a směs se nechá 5 až 30 minut reagovat. Podle dalšího význaku reakce probíhá za přítomnosti nízkomolekulární anilinform aldehydové pryskyřice o teplotě tání 35 až 111 °C, a to v množství 0 až 35 % hmot., vztaženo na obsah diaminodifenylmetanu.K greater than 1.10 or in the presence of their acid salts in an amount of 0.01 to 10% by weight, and for 5 to 30 minutes. The mixture is then heated to 100-150 ° C, diaminodiphenylmethane is added in a molar ratio of 1: 1 to 1: 4 based on the starting materials, and the mixture is allowed to react for 5 to 30 minutes. In another aspect, the reaction is carried out in the presence of a low molecular weight anilinform aldehyde resin having a melting point of 35 to 111 ° C in an amount of 0 to 35% by weight based on the diaminodiphenylmethane content.

Způsob výroby aminoamidů podle vynálezu je blíže osvětlen na následujících příkladech.The following examples illustrate the process for the preparation of the aminoamides of the present invention.

PřikladlHe did

K roztaveným 100 g čistého 6-kaprolaktamu o teplotě 80 °C se přidá 1,1 g kyseliny mravenčí 80%, po 20 minutách se tavenina ohřeje během pěti minut na 132 °C, přidá se 151,15 g diaminodifenylmetanu a po 20 minutách se tavenina nalije na hliníkovou fólii a po ztuhnutí se rozemele na prášek. Aminoamid vykazuje interval tání 38 až 66 °C, bod tání 53 °C a entalpii tání 79,168 J.g jak bylo stanoveno metodou DSC.To molten 100 g of pure 6-caprolactam at 80 ° C is added 1.1 g of 80% formic acid, after 20 minutes the melt is heated to 132 ° C over five minutes, 151.15 g of diaminodiphenylmethane is added and after 20 minutes The melt is poured onto an aluminum foil and ground to a powder after solidification. The amine amide has a melting interval of 38-66 ° C, a melting point of 53 ° C, and a melting enthalpy of 79.168 µg as determined by DSC.

Příklad 2Example 2

K roztaveným 100 g 8-kaprylolaktamu o teplotě 90 °C se přidá amonná sůl kyseliny p-toluensulfonové v množství 5 g. Po 15 minutách se přidá 47,5 g technického diaminodifenylmetanu - výrobní označení MDAP, který obsahuje 20 % anilinoformaldehydové pryskyřice. Směs se během dešti minut ohřeje na teplotu 120 °C a nechá 30 minut reagovat. Kapalný aminoamid je charakterizován bodem tuhnutí +7,2 °C. Takto připravený aminoamid lze izolovat z lihového roztoku krystalizací nebo vysrážením vodou.To the molten 100 g of 90-C 8-caprylolactam is added 5 g of ammonium salt of p-toluenesulfonic acid. After 15 minutes, 47.5 g of technical diaminodiphenylmethane, trade name MDAP, containing 20% anilinoformaldehyde resin is added. The mixture was heated to 120 ° C during a rain minute and allowed to react for 30 minutes. The liquid aminoamide is characterized by a freezing point of +7.2 ° C. The aminoamide thus prepared can be isolated from an alcoholic solution by crystallization or precipitation with water.

1.1.

Příklad 3Example 3

K roztaveným 100 g 12-laurolaktamu o teplotě 100 °C se přidá 7 g kyseliny octové, po 25 minutách se tavenina ohřeje během pěti minut na 132 °C, přidá se 170 g diaminodifenylmetanu a po 20 minutách se tavenina ochladí. Vzniklý aminoamid vykazuje interval tání 15 až 29 °C, bod tání 21 °C a entalpii tání 63,517 J.g jak bylo stanoveno metodou DSC.To molten 100 g of 12-laurolactam at 100 ° C was added 7 g of acetic acid, after 25 minutes the melt was heated to 132 ° C over five minutes, 170 g of diaminodiphenylmethane was added, and after 20 minutes the melt was cooled. The resulting aminoamide had a melting interval of 15-29 ° C, a melting point of 21 ° C, and a melting enthalpy of 63.517 µg as determined by DSC.

Claims (2)

1. Způsob výroby aminoamidů obecného vzorce ch2 o, ,C-(CH2)n—NH2 kde x, , x.,, x, je -H nebo -C-(CHO) -NHO 1 2' 3 J ii 2 n 2 a n = 3 až 12, vyznačený tím, že tavenina laktamu obecného vzorce1. A process for producing amino amide of formula CH 2, C- (CH 2) n -NH 2 where x, x. ,, X, it is -H or -C (CH O) -NH O 1 2 '3 J 2 n 2 and n = 3 to 12, characterized in that the lactam melt of the general formula O = C - N - H, kde n = 3 až 12 ((CHO)^O = C - N - H, where n = 3-12 ((CH O) ^ 2 n se hydrolyzuje za přítomnosti 0,01 až 10 % hmot. organické a/nebo anorganické kyseliny a/nebo jejich kyselých solí o disociační konstantě K větší než 1.10 5, po dobu 5 až 30 minut, načež se směs zahřeje na teplotu 100 až 150 °C, přidá se diaminodifenylmetan v molárním poměru 1:1 až 1:4 vztaženo na výchozí laktam a směs se nechá 5 až 30 minut reagovat.2 n is hydrolyzed in the presence of 0.01 to 10 wt. organic and / or inorganic acids and / or their acid salts with a dissociation constant K of greater than 1.10 5 for 5 to 30 minutes, after which the mixture is heated to 100 to 150 ° C, diaminodiphenylmethane is added in a molar ratio of 1: 1 to 1: 4 based on the starting lactam and allowed to react for 5 to 30 minutes. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že reakce probíhá za přítomnosti nízkomolekulární anilinformaldehydové pryskyřice o teplotě tání 35 až 111 °C v množství 0 až 35 % hmot. vztaženo na obsah diaminodifenylmetanu.2. A process according to claim 1, wherein the reaction is carried out in the presence of a low molecular weight anilinformaldehyde resin having a melting point of 35 to 111 [deg.] C. in an amount of 0 to 35% by weight. based on the diaminodiphenylmethane content.
CS8710044A 1987-12-29 1987-12-29 Process for producing aminoamides CS265638B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS8710044A CS265638B1 (en) 1987-12-29 1987-12-29 Process for producing aminoamides

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS8710044A CS265638B1 (en) 1987-12-29 1987-12-29 Process for producing aminoamides

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS1004487A1 CS1004487A1 (en) 1989-02-10
CS265638B1 true CS265638B1 (en) 1989-11-14

Family

ID=5447730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS8710044A CS265638B1 (en) 1987-12-29 1987-12-29 Process for producing aminoamides

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS265638B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS1004487A1 (en) 1989-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5322923A (en) Semi-crystalline, semi-aromatic copolyamides
CA2156954A1 (en) High molecular weight polyamides obtained from nitriles
CN101180342B (en) polyamide oligomer and use thereof
KR900006399A (en) Process for the preparation of amorphous polyamides based on aromatic dicarboxylic acids and aliphatic diamines
EP0122688B1 (en) Crystalline copolyamides from terephthalic acid, isophthalic acid and c6 diamines
JPS598729A (en) Polyamide continuous manufacture
JPH10195045A (en) Production method of 2-hydroxy-4-methylthiobutyric acid, 2-hydroxy-4-methylthiobutyric acid produced by the method, and use of the compound
CS265638B1 (en) Process for producing aminoamides
CA1096871A (en) Hydantoin diglycidyl compounds
US7317070B1 (en) Process for the preparation of polyamino acids
JPS59179667A (en) Formation of coating on substrate
WO2011138397A1 (en) Process for preparing pa-4x, and pa-410 obtainable by the process
JPH06287298A (en) Amorphous polyamide resin and method for producing the same
JPS6315297B2 (en)
US3396151A (en) Polyamides from methylene dibenzoic acid characterized by relatively high softening and melting points
US3130178A (en) Process for the preparation of modified melamine resins
SU528359A1 (en) Composition for the production of metal-polymer coatings
US3829528A (en) Method of producing resorcinol resins by reacting with n-methylol caprolactam
US5034499A (en) Acetal copolymers with backbone epoxide functional groups
JP2001527566A (en) Glycidyl ester and thermosetting resin composition containing glycidyl ester
WO2000017252A1 (en) Aqueous solution of water-soluble epoxy resin, solid obtained therefrom, and processes for producing these
US3468851A (en) Linear polyamide and oxazinone-containing polymer and method of producing the same
JPS63166426A (en) Manufacture of fluid ampholytic surface active agent
US4365092A (en) Process for the preparation of methacrylamide from methylmethacrylate
MXPA04009113A (en) Inherently cross-linkable polyamides.