CS266170B1 - Způsob tepelného zpracováni pásů z austenřtických ocelí - Google Patents
Způsob tepelného zpracováni pásů z austenřtických ocelí Download PDFInfo
- Publication number
- CS266170B1 CS266170B1 CS878770A CS877087A CS266170B1 CS 266170 B1 CS266170 B1 CS 266170B1 CS 878770 A CS878770 A CS 878770A CS 877087 A CS877087 A CS 877087A CS 266170 B1 CS266170 B1 CS 266170B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nickel
- minutes
- chromium
- temperature
- austenitic steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu tepelného zpraco- , vání pásů z austenitických chromniklových a chromniklmolybdenových ocelí. Jeho podstata spočívá v tom, že pás se žíhá v oxidační atmosféře při teplotě 950 až 1 150 °C s výdrží 6 až 10 minut, s následným mořením v 0,16 až 0,25% roztoku hydridu sodného s výdrží 8 až 15 minut při teplotě 300 až 500 °C, načež se dočistí v 8 až 10% kyselině dusičné.
Description
(57) Řešení se týká způsobu tepelného zpraoo- , vání pásů z austenitických chromniklových a chromniklmolybdenových ocelí. Jeho podstata spočívá v tom, že pás se žíhá v oxidační atmosféře při teplotě 950 až 1 150 °C s výdrží 6 až 10 minut, s následným mořením v 0,16 až 0,25% roztoku hydridu sodného s výdrží 8 až 15 minut při teplotě 300 až 500 °C, načež se dočistí v 8 až 10% kyselině dusičné.
CS 266 170 Bl
Vynález se týká způsobu tepelného zpracování pásů z austenitických chromniklových a chromniklmolybdenových ocelí sloužících např. jako polotovar pro výrobky vyžadující hladký lesklý povrch.
Doposud se pásy z austenitických chromniklových a chromniklmolybdenových ocelí dvoustupňové žíhají; v prvním stupni v rozmezí teplot 800 až 1 000 °C po dobu pěti až třiceti hodin v neutrální atmosféře, ve druhém stupni v rozmezí teplot 1 050 až 1 300 °C s výdrží třicet až sto třicet sekund na jeden mm tlouštky pásu s následným chlazením rychlostí min. 18 °C/s. Při redukci 3 až 30 % je materiál opět podroben základnímu dvoustupňovému žíhání, moření a dále hladícímu válcování. Dosavadní způsob tepelného zpracování pásů z austenitických chromniklových a chromniklmolybdenových ocelí vykazuje vysokou časovou náročnost, značné energetické nároky a velkou předváhu zpracovávaného materiálu, nebot vnější i vnitřní závit svitku pásu stykem s okolním prostředím při vstupním žíhání ztratí požadovanou jakost povrchu a jsou náchylné k bodové korozi, je tedy nutno je odstřihnout.
Tyto nevýhody odstraňuje způsob tepelného zpracování pásů z austenitických chromniklových a chromniklmolybdenových ocelí dle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že pás se žíhá v oxidační atmosféře při teplotě 950 až 1 150 °C s výdrží 6 až 10 minut s následným mořením v 0,16 až 0,25% roztoku hydridu sodného s výdrží 8 až 15 minut při teplotě 300 až 500 °C, načež se dočistí v 8 až 10% kyselině dusičné.
Způsob tepelného zpracování pásů z chromniklových a chromniklmolybdenových oceli dle vynálezu zajistí vypuštěním vstupního žíhání podstatné snížení nároků na spotřebovanou energii, značné zkrácení výrobního cyklu při zachování mechanických vlastností, u kterých je navíc zaručeno rozmezí meze kluzu v tahu zpracovávaných materiálů, a významnou úsporu předváhy.
Příklad 1
Pás z austenitické chromniklové oceli o tlouštce 3,99 + 0,1 mm a šířce 650 + 5 mm s hmotnostním chemickým složením 0,07 % uhlíku, 1,5 % manganu, 0,2 % křemíku, 18,5 % chrómu, 9,5 % niklu, 0,45 % titanu, 0,032 % fosforu, 0,015 % síry, zbytek železo, se žíhá v oxidační atmosféře při teplotě 1 050 + 50 °C po dobu 8+2 minuty a poté se moří v 0,2% roztoku hydridu sodného při teplotě 400 + 50 °C po dobu 11+2 minuty, načež se dočistí v 9 + 1% kyselině dusičné.
Příklad 2
Pás z austenitické chromniklmolybdenové oceli o tlouštce 3,99 + 0,1 mm a šířce 650 + 5 mm s hmotnostním chemickým složením 0,06 % uhlíku, 1,25 % 'manganu, 0,18 % křemíku, 17,6 % chrómu, 12,5 % niklu, 0,14 % molybdenu, 0,025 % fosforu, 0,018 % síry, zbytek železo, se žíhá v oxidační atmosféře při teplotě 1 050 + 50 °C po dobu 8+2 minuty a poté se moří v 0,2% roztoku hydridu sodného při teplotě 400 + 50 °C po dobu 11+2 minuty, načež se dočisti v 9 + 1% kyselině dusičné.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob tepelného zpracování pásů z austenitických ocelí s následným obstřikem a hladicím válcováním vyznačený tím, že pás se, žíhá v oxidační atmosféře při teplotě 950 až 1 150 °C s výdrží 6 až 10 minut, s následným mořením v 0,16 až 0,25% roztoku hydridu sodného s výdrží 8 až 15 minut při teplotě 300 až 500 °C, načež se dočistí v 8.až 10% kyselině dusičné.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS878770A CS266170B1 (cs) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | Způsob tepelného zpracováni pásů z austenřtických ocelí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS878770A CS266170B1 (cs) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | Způsob tepelného zpracováni pásů z austenřtických ocelí |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS877087A1 CS877087A1 (en) | 1989-03-14 |
| CS266170B1 true CS266170B1 (cs) | 1989-12-13 |
Family
ID=5438725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS878770A CS266170B1 (cs) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | Způsob tepelného zpracováni pásů z austenřtických ocelí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS266170B1 (cs) |
-
1987
- 1987-12-02 CS CS878770A patent/CS266170B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS877087A1 (en) | 1989-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1431747A (en) | Process for carburizing high alloy steels | |
| AU708994B2 (en) | Annealing and descaling method for stainless steel | |
| SE9501459D0 (sv) | Förfarande vid bearbetning av ett varmvalsat band | |
| DE3685824D1 (de) | Rostfreier martensit-stahl mit ausgezeichneter oxydationsbestaendigkeit, verarbeitbarkeit und korrosionsbestaendigkeit sowie herstellungsverfahren. | |
| CS266170B1 (cs) | Způsob tepelného zpracováni pásů z austenřtických ocelí | |
| AU1618983A (en) | Manufacture of steel sheets for the production of large diameter pipes seam welded longitudinally | |
| BR8707822A (pt) | Processo para a fabricacao de produtos de aco laminado | |
| FR2665181B1 (fr) | Procede de fabrication de tole d'acier magnetique a grains non orientes et tole obtenue par ce procede. | |
| JPS6128742B2 (cs) | ||
| US3499803A (en) | Method of treating stainless steel | |
| RU2368696C2 (ru) | Способ изготовления крепежных изделий из титана или его сплава | |
| GB1040057A (en) | Composite steel article | |
| JPS57200573A (en) | Continuous pickling method of ferrite and martensite stainless hot rolled steel band for preventing surface from being flawed | |
| KR900000487A (ko) | 고-투자율의 닥타일 입자-방향성 규소강의 제조(manufacture of ductile high-permeability grain-oriented silicon steel) | |
| RU2021537C1 (ru) | Способ обработки циркония | |
| JPS56102519A (en) | Cold rolling method for stainless steel of high strength | |
| US3759754A (en) | Steel wire for reinforcing glass and method of production | |
| SU1191232A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических лент | |
| CS224886B1 (cs) | Způsob výroby zastudena válcovaných izotropních transformátorových pásů | |
| JPH02138489A (ja) | 接着性熱延鋼板の製造方法 | |
| JPS644430A (en) | Manufacture of chromium-containing cold-rolled steel sheet | |
| SU825233A1 (ru) | Способ разделения металлических заготовок | |
| SU1407636A1 (ru) | Способ изготовлени поковок переменного сечени ,преимущественно,из углеродистых конструкционных сталей | |
| JPS62270203A (ja) | 形状記憶合金製薄板のデスケ−リング方法 | |
| SU893325A1 (ru) | Способ правки изделий из мартенситностареющих сталей |