CS266737B1

CS266737B1 - Přípravek k provádění nežehlivých a/nebo nemačkavých úprav

Info

Publication number: CS266737B1
Application number: CS872896A
Authority: CS
Inventors: Jiri Ing Csc Kuchynka; Zdenek Krska
Original assignee: Kuchynka Jiri; Zdenek Krska
Priority date: 1987-04-24
Filing date: 1987-04-24
Publication date: 1990-01-12
Also published as: CS289687A1

Abstract

Přípravek k provádění nežehlivých a/nebo nemačkavých úprav za snížení ztráty pevnosti plošných textilií s obsahem hmotnostně alespoň 2 ; % bavlněných vláken s použitím síEujicí složky na bázi dimethyloldihydroxyethylenmočoviny, dimethylolethylenmočoviny, dimethylolpropylenmočoviny, formaIdehydu, hexamethylolmelaminu., dimethyloltetrahydrotriazinonu nebo jejich směsí s případným obsahem přísad obsahující ve vztahu na 100% sesítující složku 10 až 200 % hmotnostních sloučeniny ze skupiny zahrnující monoethylenglykol, diethylenglykol, glycerin, pentaerythrit, sorbit a manit.

Description

Vynález řeší přípravek pro snížení ztráty pevnosti plošných textilií s obsahem bavlněných vláken alespoň 20 % hmot., k provádění nežehlivých a/nebo nemačkavých úprav s použitím sesířující složky na bázi dimethyloldihydroxyethylenmočoviny, dimethylolethylenmočoviny, dimethylolpropylenmočoviny, formaldehydu, hexamethylolmelaminu, dimethyloltetrahydrotriazinonu nebo jejich směsí, obsahující případně změkčovací, tužicí, plnicí nebo omak zlepšující aditiva.

Nežehlivá, nemačkavá, nesráživá úprava a permanentní kalandrované efekty jsou nejčastěji prováděny tzv. technikou suchého sítování celulózy, která spočívá v nánosu preparace na textilii, zasušení a tepelné fixaci sířovacího prostředku na bázi N-methylolsloučenin, aldehydů a jejich adičních sloučenin jako jsou dimethyloldihydroxyethylenmočovina, dimethylolethylenmočovina, dimethylolpropylenmočovina a její deriváty, dimethylolmočovina, dimethyloluron, dimethyloltetrahydrotriazinon, formaldehyd, glykolformaly, tri- a hexamethylolmelamin v přítomnosti kyselého katalyzátoru. Při použití těchto úprav na přírodní celulózové materiály dochází ke snížení pevnosti v trhu a v oděru. Velikost této ztráty závisí na konstrukci textilie a na stupni provedeného zesítění. Při kvalitvní nežehlivé úpravě čistě bavleněných textilií, kdy je použito vysokých koncentrací sířovacích prostředků, může ztráta pevnosti v trhu činit až 40 až 50 %, původní hodnoty a v případě nekvalitní bavlny nebo nevhodně volených technologických podmínek i více.

Tytp vysoké ztráty pevnosti se projevují především ve směru útku. Ztráta pevnosti osnovy je nižší, neboř vlivem silnějšího napínání je zde příznivější orientace elementárních částic. Nižší ztrátu pevnosti poskytují rovněž postupy sířování bavleněné celulózy za mokra a za vlhka, které ovšem nemohou techniku suchého sířování plně nahradit a jsou používány pouze omezeně. Důvodem jejich malého uplatnění je hlavně poskytnutí jiných parametrů - např. u mokrého zesítění se prakticky nezlepší suchá nemačkavost, postup je náročný na vysoké dávkování sířovacích prostředků, které jsou jen zčásti využity pro sítovací reakce a dávkování vysokých koncentrací silných minerálních kyselin zabraňuje použití některých skupin barviv, například reaktivních nebo přímých, v předchozích operacích při barvení nebo tisku. Silně kyselé prostředí klade rovněž vysoké nároky na dodržení podmínek zpracování zejména při vlhkém zesítění, jinak je bud výsledný efekt nemačkavostí nízký nebo dochází k hydrolytickému poškození celulózy.

Výše uvedené nevýhody z větší části odstraňuje přípravek pro snížení ztráty pevnosti plošných textilií s obsahem bavlněných vláken alespoň 20 % hmot., k provádění nežehlivých a/nebo nemačkavých úprav s použitím sesířující složky na bázi dimethyloldihydroxyethylenmočoviny, dimethylolethylenmočoviny, dimethylolpropylenmočoviny, formaldehydu, hexamethylolmelaminu, dimethyloltetrahydrotriazinonu nebo jejich směsí, případně obsahující změkčovací, tužicí, plnicí nebo omak zlepšující aditiva, který ve vztahu na 100% sesířující složku obsahuje 10 až 200 % hmot..sloučeniny ze skupiny zahrnující monoethylenglykol, diethylenglykol, glycerin, pentaerythrit, sorbit a manit.

Přípravek se přidává do klocovací lázně v množství 30 až 300 g/1 spolu¹se 3 až 30 g/1 katalyzátorů na bázi solí dvojmocných kovů. Textilie se touto lázní napouští a dále suší a tepelně zpracovává 3 až 5 minut při teplotě 130 až 175 °C.

Optimální účinky při běžných postupech se docílí, když se jako katalyzátor použije chlorid horečnatý nebo chlorid zinečnatý nebo dusičnan zinečnatý v koncentraci 3 až 30 g/1.

Pro způsob s minimálním nánosováním je výhodné, když se jako katalyzátor použije 5 až 20 g/1 chloridu horečnatého a 0,5 až 5 g/1 NaBF^.

Vysoké účinnosti se docílí, když se jako katalyzátor použije 5 až 20 g/1 chloridu horečnatého a 1 až 10 g/1 kyseliny citrónové.

Postup s navrhovaným přípravkem umožňuje podstatné snížení ztráty pevnosti bavlněných textilií při plném zachování postupu suchého zesítění, s tepelnou fixací sířovacího prostřed

CS 266 737 Bl ku, at už postupem sušení s kondenzací v jedné operaci nebo ve dvou postupných operacích, mezi nimiž může být zařazeno mechanické zpracování např. kalandrování nebo sanforizace.

V porovnání s dosavadním postupem poskytuje přídavek polyalkoholů stejnou nebo lepší mokrou nemačkavost, suchou nemačkavost o 10 až 20° nižší, pevnost v útku o 10 až 20 % vyšší, obsah volného formaldehydu na textilii o 30 až 50 % nižší.

Opatření spočívá v použití látky, která ve své molekule obsahuje dvě nebo více hydroxylových skupin. Jde především o sloučeniny z následující skupiny - monoethylenglykol, diethylenglykol, polyethylenglykol, glycerin, pentaerythrit, sorbit a manit. Množství, těchto sloučenin činí 10 až 200 % hmot., nejčastěni 30'až 100 %, ve vztahu na 100% sesířující složku. Do klocovací lázně se musí dávkovat latentně kyselý katalyzátor. Mohou se přidávat do klocovací lázně další běžné úpravnické prostředky, např. měkčící, tužící, aditivní, omakové a smáčecí prostředky, případně hydrofobní, oleofobní, hydrofilní nebo antistatické a jiné prostředky. Uvedený podíl polyalkoholů se vztahuje na nejčastěji prováděný nános klocováním na fuláru, kdy se na textilii nanáší 70 až 80 % klocovací lázně, ve vztahu na hmotnost textilie.

Pokud se použije jiný způsob nanášení lázně, při kterém je nános preparace na textilii nižší, zvýší se v odpovídající míře koncentrace složek v preparační lázni tak, aby byl docílen jejich požadovaný obsah na textilii.

Po nánosu preparační lázně následuje tepelné zpracování. Při dvoustupňovém postupu se textilie nejdříve usuší na sušicím napínacím rámu při teplotě 100 až 120 °C, rychlostí 30 až 80 m/min tak, aby textilie měla obsah zbytkové vlhkosti cca 6 %. Následuje fixace na kondenzační peci při teplotě 130 až 160 °C, po dobu 3 až 8 min. Při jednostupňovém tepelném zpracování se textilie po preparaci suší a kondenzuje na napínacím fixačním rámu při teplotě 140 až 175 °C rychlostí 20 až 30 m/min.

Použití přípravku podle vynálezu je blíže vysvětleno v následujících příkladech.

Příklad 1

Bavlněná tkanina standart 6713, o hmotnosti 100 g/m , s dostavou 39/24 nití z příze 12/10 x 2 tex, bavlna Μ II čs/bavlna A I čes. byla předupravena požehováním, odšlichtováním, vyvářením, bělením a potisknuta reaktivními barvivý. Potom byla napuštěna preparací o složení:

	I	II	III	IV
dimethyloldihydroxyethylen-
močovina (100%)	45 g/1	45 g/1	45 g/1	45 g/1
monoethylenglykol		50 g/1	-	-
glycerin	-	-	50 g/1	-
sorbit (práškový)	-	-	-	50 g/1
MgCl₂.6H₂O	12 g/1	12 g/1	12 g/1	12 g/1

Obchodně dodávaná dimethyloldihydroxyethylenmočovina je 45% vodný roztok, do tabulky bylo uvedeno množství přepočtené na 100 %. ...

Napuštění bylo provedeno na 2-válcovém fuláru tak, aby nános preparace činil 75 %. Následovalo sušení při teplotě 120 °C po dobu 1 min. a kondenzace 4 min. při 150 °C.

4	CS 266 737 B1
Dosažené parametry úpravy:	. I	II	III	IV
ztráta pevnosti útek (%)	47,2	32,2	23,5	35,0
obsah volného CH₂O (ppm)	1 392,0	741,0	987,0	782,0
suchý úhel zotavení (°)	116,3	88,0	91,6	107,0
mokrý úhel zotavení (°)	120,2	121,5	123,1	126,0

Příklad 2

Bavlněná tkanina stejného druhu a připravená stejným způsobem jako v příkladu byla stejným způsobem napuštěna preparací o složení:

	I	II	III	IV
dimethyloldihydroxyethylmočovina	100 g/1	100 g/1	100 g/1	100 g/1
45% roztok monoethylenglykol	-	150 g/1	-	-
glycerin	-	-	150 g/1	-
sorbit (práškový)	-	-	-	150 g/1
MgCl₂.6H₂O	12 g/1	12 g/1	12 g/1	12 g/1
následovalo zpracování jako v Dosažené parametry:	příkladu č. 1. I	II	III	IV
ztráta pevnosti útek (%)	47,2	27,5	20,8	23,7
obsah volného CHjO (ppm)	1 392,0	611,0	459,0	608,0
úhel suchý (°)	116,6	84,3	77,9	99,0
úhel mokrý (°)	120,3	118,9	109,3	121,5
Příklad 3

Bavlněná tkanina standart 7064 o hmotnosti 100 g/m , s dostavou 46/35 nití, příze 12/12 tex z bavlny Μ II česané byla předupravena opálením, odšlichtováním, vyvářením, bělením a mercerováním a potisknuta reaktivními barvivý. Následovala preparace na fuláru lázní o složení:

100 g/1 dimethylolethylenmočovina (45%) g/1 glycerin g/1 sorbit (65% roztok) g/1 silikonový elastomer (40%) g/1 MgCl₂.6H₂O

Nános preparace na tkanině činil 80 %. Následovalo sušení na napínacím sušicím rámu, kalandrování na silkovacím kalandru a kondenzace na kondenzační peci 4 min. při 150 °C.

Docílené parametry.

	neupraveno	upraveno
pevnost os/út (N)	465,0/355	397,0/276 .
sráživost os/út (%)	6,2/0,7	0,7/4,4
úhel suchý/mokrý (°)	57,1/68,2	106,4/114,3

CS 266 737 Bl 5

Příklad 4

Bavlněná tkanina, standart 7150 o hmotnosti 185 g/m , s dostavou 25/13 nití, pří^e

29,5/72 tex, z bavlny A I rot., byla předupravena požehováním, odšlichtováním, vyvářením a bělením a potisknuta pigmentovými barvivý. Nános preparace byl proveden na filmovém impregnátoru FI-3 tak, aby byl na tkanině 40% nános preparace o složení:

150 g/1 dimethyloldihydroxyethylenmočovina (45%) g/1 hexamethylolmelamin, částečně etherifikovaný (65%) g/1 polyethylenová disperze sekundární (30%) ' _ g/1 akrylátová disperze (40%)

100 g/1 monoethylenglykol g/1 MgCl₂.6H₂O g/1 NaBF₄

Následovalo sušení a kondenzace průchodem tkaniny skrz napínací sušicí a fixační rám o teplotě 150 °C, rychlostí 25 m/min.

Dosažené parametry:

	neupraveno	upraveno
pevnost os/út (N)	342,0/296	281,0/223
sráživost os/út (%)	9,6/3,4	3,7/0,1
úhel suchý/mokrý (°)	56,0/74	102,0/113

Příklad 5

Směsová tkanina z 25 % polyesterových a 75 % bavlněných vláken, s dostavou 14,5/14,5, příze 46/25,5 tex, byla předupravena a potisknuta reaktivními barvivý. Následovala preparace na fuláru s nánosem 60 % lázně následujícího složení:

g/1 dimethyldihydroxyethylenmočovina (45%) .

g/1 manit (práškový) g/1 sekundární polyethylenová disperze (30%) g/1 MgCl₂.6H₂O g/1 kyselina citrónová . neupraveno upraveno pevnost útek (N) 327284 sráživost (%) 5,6/+3,4 2,5/2,0 úhel suchý (°) 85122 úhel mokrý (°j 88128

Porovnání vlivu přídavku polyalkoholů a sníženého dávkování sítovacího prostředku na parametry úpravy.

Příklad6

Bavlněná tkanina Garin, standart 6360, šíře 90, materiál - bavlna A I prstencová, příze

-2 v

20/25 tex, dostává 30/20, vazba plátnová, hmotnost 110 g.m , byla předupravena v provazci běžným postupem a potisknuta reaktivními barvivý. Pro úpravu byly použity předpisy:

CS 266 737 Bl

dimethyloldihydroxyethylenmočovina	1 100 g/1	2 80 g/1	3 100 g/1	4 100 g/1
(45% roztok) monoethylenglykol	-	-	50	-
sorbit (práškový)		-	-	-	50
MgCl₂.6H₂O		12	10	12	12
Preparace na fuláru s	nánosem lázně	72 %, sušeno	při 100 °C po	dobu 90 s.	kondenzace
4 min. při 150 °C.
	neupr.	1	2	3	4
pevnost útek (N)	216,8	120,8	129,2	160,0	154,0
ztráta pevnosti (%)	-	44,3	40,4	23,4	29,0
úhel suchý (°)	71	126	113	118	120
úhel mokrý (°)	73	123	105	132	130
Příklad 7

Zkušební bavlněná tkanina 84071 z bavlněné příze A I prstencová osnova 20 tex, útek tex, dostává 32/24 nití, vazba rypsová, hmotnost 110 g.m , byla předupravena opalováním, odšlichtováním, vyvářkou a peroxidovým bělením v provazci a potisknuta reaktivními barvivý. Konečná úprava byla provedena dvěma předpisy:

dimethyloldihydroxyethylenmočovina 45%	120	70
polyethylenová disperze, 30%	20	30
sorbit (práškový)	50	-
MgCl₂.6H₂O	15	10

Preparace byla provedena na fuláru s přívažkem 75 %, sušení na sušicím rámu při 120 °C, kondenzace na kondenzační peci 4 min. při 150 °C.

	neupr.	1	2
pevnost osnova (N)	310	266	232
útek (N)	291	205	190
sráživost os/út (%)		1,1/2,1 .	1,7/2,8
úhel suchý (°)	67	130	107
úhel mokrý (°)	65	129	107
posuv nití (%)		2,6/2,9	3,4/3,9
Příklad 8

Dekorační tkanina Asmana, standart 5892, šíré 120 cm, z bavlněné prize A I rotorové, „2 v osnově 29,5 tex, v útku 72 tex, dostává 32,5/13, vazba rypsová, o hmotnosti 190 g.m byla předupravena za široka - požehování, odšlichtování, vyvářka, bělení chlornanem, bělení peroxidem a potisknuta reaktivními barvivý. Pro úpravu byly použity preparační lázně o složení:

	1	2	3
dimethyloldihydroxyethylenmočovina	100	80	100
45% PE disperze	30	30	30
sorbit (práškový)	-	-	45
MgCl₂.6H₂O	12	10	12

Preparace byla provedena na fuláru s nánosem 80 % lázně na tkaninu, sušení na jehličkovém sušicím rámu při teplotě 120 °C a kondenzace na kondenzační pecí 4 min. při 150 °C.

Claims

neupraveno 1 2 3 pevnost útek (N) 322,4 178,0 212,0 233,0 úhel suchý (°) 70,7 127,7 114,1 ’ 124,5 úhel mokrý (°) 80,5 117,7 105,1 126,0

P R E D M 6 T V Y N A L E Z U

Přípravek k provádění nežehlivých a/nebo nemačkavých úprav za snížení ztráty pevnosti plošných textilií s obsahem bavlněných vláken hmotnostně alespoň 20 % s použitím sesííující složky na bázi dimethyloldihydroxyethylenmočoviny, dimethylolethylenmočoviny, dimethylolpropylenmočoviny_t formaldehydu, hexamethylolmelaminu, dimethyloltetrahydrotriazinonu nebo jej ich směsí, obsahující případně změkčovací, tužicí, plnicí nebo omak zlepšující aditiva, vyznačený tím, že ve vztahu na 100% sesířující složku obsahuje 10 až 200 % hmotnostních sloučeniny ze skupiny zahrnující monoethylenglykol, diethylenglykol, glycerin, pentaerythrit, sorbit a manit. ·