CS267311B1 - Neprášivý granulát gumárenských chemikálii - Google Patents

Description

CS 267 311 B1 1

Vynález 8« týká neprášivého granulátu gumárenských chemikálií s velmi dohroudispergovatelnostou (vmiešavaním) v kaučukových zmesiach a spSsobu jeho přípravy.

Tinalizačné a epraeovateleké vlastnosti (hlavně prášivost, tokové a manipulač-ně vlastnosti) gumárenských chemikálií v prachovéj formě, ako sú například tiazoio-vá a ditiokarbamátové urýchlovače, inhibitory navulkanizácie, antidegradanty, far-hivá a plnivá, sa vylepšujú,granuláciou aleho povrchovou úpravou prachového aj gra-nulovaného produktu. Pre povrchová úpravu prachového produktu sú popísáné vhodné a-ditíva a sposoby ich aplikácie. Doporučuje sa například prlmieSavaí ku gumárenskýmchemikáliím 2 až 5 % hmot. minerálnych olejov. Podobné použitie majú silikonovéoleje alebo alkylbensény. Áplikujú sa přidáváním k suspenzi! produktu, mechanickýmzmiešaním s práškovým produktem, připadne nastrekovaním. Tieto aditíva sice snižujúpréšivosí produktov, ale zároveň svyšujú adhéziu produktov ku kovovým a iným povr-chom. To sa odstraňuje kombináciou týchto aditív s áalšími, ako sú například tenzi-dy, vyššie mastné kyseliny alebo alkyleeterová oleje. Granulácia práškových gumáren-ských chemikálií, například lisováním za vysokého tlaku bez aditív nie je sama o se-be dostatočne účinná a je sprevádzaná tvorbou sekundárného prachu nízkou oteruvzdor-nosíou granulátu. Prášivost takto připravených produktov sa snižuje obdobnými adi-tívami ako sú používaná pre práškové finále formy gumárenských chemikálii, tietovšak nesvyšujú mechanická pevnost grandi. Lepšie mechanické vlastnosti možno dosiah-nuí granuláciou gumárenských chemikálií za pritemnosti aditív - pojidel. Je popísa-ných viacero vhodných aditív s pojivým účinkom a spésoby ich aplikácie. Doporučujúsa najma rožne nízkomolekuláme a vysokomolekulárne látky, například polyvinyléte-ry v množstva 1 až 20 % hmot. na sušinu gumárenskéj chemikálie, pričom sa áplikujúrozpuštěné v organických rospúšíadléch nemiešajúcich sa s vodou do vodnej suspenziegumárenskej chemikálie. Po odlúčení vody sa produkt formuje niektorým so známýchsposobov. Nevýhodou tohto postupu je použitie organických rozpúštadiel a s tým spo-jená technologická a ekonomická náročnost. Pre obdobné použitie boli navrhnuté vod-né emulzie polyvinylacetátov a vodné roztoky polyvinylalkoholov. Nevýhodou týchtoaditív je vysoké ekonomická náročnost a zlá dispergovateínost připraveného granulá-tu. Tieto nevýhody sa vylepšujú kombináciou uvedených polyméraych pojidiel s vodný-mi disperziami vyšších parafinických uhlovodíkov alebo vylžích mastných kyselin při-pravovanými sa tepla v přítomnosti tenzidov, čo váak zvyšuje technologická náročnostpostupu. Boli tiež navrhnuté přídavky latexov prírodného a syntetického kaučuku.Nevýhodou týchto aditív je náchylnost kaučukov k oxidačněj degradácii, čo si vyžadu-je pridávanie antioxidantov. Všeobecne je nevýhodou doteras používaných aditív to, že efekt nimi dosiahnutýnie je komplexný, ale posobí len na určité flnalisačné a spracovatelské vlastnostiproduktu. Například olejové aditíva snižujú préšivosí a zlepšujú dispergovateínost,ale nemajú pojivý účinok pri granulácii a svyšujú adhéziu produktov ku kovovým povr-chom. Polymérne aditíva majú vhodné vlastnosti pre formovánie grandi, ale nepriazni-vo vplývajú na dispergovateínost-produktov-pri zamiešavaní do kaučukových směsí aich použitie je ekonomicky náročné. Vyžšie parafinické uhlovodíky a vyššie mastnékyseliny majú pri granulácii dobrý formotvoraý efekt až pri vyššom požere ku granu-lovanému materiálu, čím sa snižuje obsah účinnej látky vo finálnom produkte a sp6-sob ich přípravy pre aplikáciu zvyšuje technologická náročnost.

Uvedené nedostatky odstraňuje riešenie podlá vynálezu, ktorého podstata je v tom,že neprášivý granulát gumárenských chemikálií s velmi dobrou diepergovatelnosiou sa 2 CS 267 311 B1 získá formováním z práSkovej gumárenskej chemikálie niektorým zo známých spósobovgranulácie za přídavku 0,5 až 6,0 % hmot. Škrobu na auSinu gumárenskej chemikáliea za přítomnosti vody v množstve 5 až 40 % hmot. na suSinu zmesi gumárenskéj chemi-kálie a Škrobu. Ako Škrob sa m&žu použit rózne druhy natívneho, bobtnaváho aleboináho modifikovaného Škrobu alebo dextrínu, ktorá sa aplikujú vzduchosuché aleborozpuštěné vo vodě (zmazovatené) zhomogenizovaním s vlhkým alebo suchým materiálomgumárenskéj chemikálie před granuláciou. Po dozretí získanej hmoty sa táto granulu-je a vysuSením sa získá produkt s obsahom vody 0,1 až 0,5 % hmot. Dozrievanie v tr-vaní 5 až 15 minút je potřebné hlavně prl aplikácii vzduchosuchého Škrobu. V závislosti od druhu modifikácie připadne stupňa degradácie Škrobu narastá jehomnožstvo potřebné pre formovanie grandi, například shodný efekt sa dosiahne použitím2 % hmot. bobtnaváho Škrobu alebo-4 % hmot. dextrínu.

RieSením podlá vynálezu sa pri formovaní granulátu tvoří minimálně množstvo primárneho prachuj získaný granulát má elastický charakter, takže ani pri extrémnychmanipulačných a přepravných podmienkach nedochádza k jeho drveniu. Granulát má vyso-ká oteruvzdornost, takže na minimum je obmedzená tvorba sekundárného prachu a záro-veň sa vyznačuje velmi dobrou diepergovatelnostou pri zamieSavaní do kaučukových smě-sí. škrob, ako aditívum do gumárenských chemikálií je účinnějSÍ ako iné aditíva, na-příklad vlastnosti granulátu srovnatelné pri použití 256 hmot. bobtnaváho Škrobu sadosiahnu použitím 4 až 8 56 hmot. vySSÍch parafinických uhlovodíkov připadne vySSÍchmastných kyselin. Znamená to, že použitím Škrobu sa minimálně obmedzuje znižovánieobsahu účinnéj látky vo finálněj formě gumárenských chemikálií, fialSou výhodou rie-Senia podlá vynálezu je, Ze pri aplikácii sa nevyžaduje velmi úzké rozpatie obsahuvody potrebnej pre formovanie granulátu ako si to vyžadujú iné aditíva.

Medzi výhody popísaného xieSenia tiež patří ekonomická výhodnost, technologická ne-náročnost přípravy aditíva a jeho aplikácie, netoxičnost a práca s vodným prostře-dím. Příklad 1

Do homogenizátora sa předloží 25 kg technického M-cyklohexyl-2-benztiazolsulfe-namidu (Sulfenax CB/E) o vlhkosti 24 56 hmot. Za premieSavania sa přidá 430 g vzdu-chosuchého bobtnaváho Škrobu o vlhkosti 10 56 hmot. Po 10 min. homogenizácii sa vz-niknutá pasta přetlačí cez formovaciu matricu a granuluje v rotujúcom nakloněnoububne. Vzniknutý granulát vysuSený pri teplote 70 až 80 °C má částice válcovitéhotvaru o priemere 1,5 až 2,5 mm a dlžke 3 až 4 mm a obsah vlhkosti 0,3 % hmot. Obsahprachu v granuláte je pod 1 56 hmot. a dispergovateínost velmi dobrá. Příklad 2

Do homogenizátora sa předloží 19 kg technického 2-merkaptobentiazolu (PneumaxMBT) v suchom práSkovom stave. Přidá sa roztok připravený z 950 g dextrínu o suSine90 56 hmot. a 6 000 ml vody. Po zhomogenizovaní sa připraví granulát ako v příklade 1Obsah prachu v granuláte je do 1 56 hmot. a dispergovateínost velmi dobrá. Příklad 3 V homogenizátore sa premieSa 9,5 kg technického H-cyklohexyltioftalimidu (Dus-lin) s 9,5 kg technického uhličitanu vápenatého a za premieSavania sa přidá 430 g

Claims (1)

1. CS 267 311 B1 3 vzduchosuchého modifikovaného íkrobu o vlhkosti 10 % hmot. Nakoniec sa za přemieáa- vania přidá 6 000 ml vody. Po 10 min. homogenisácii sa vniknutá pasta «pracuje ako v příklade 1. Obsah prachu v granuláte je do 1 $ hmot. a dispergovatelnost velmi do- brá. Příklad 4 Do homogenisátora sa předloží 22,4 kg technického N-oxydietylén-2-benstiazol- * nulfenamidu (Sulfenax HOR) o vlhkosti 19 % hmot. a premieia sa a 270 g vsduchosuchá-ho natívneho íkrobu o vlhkosti 20 % hmot. Po 19 min. homogenisácii sa pasta sformuje « tlakom na dvojvalcovon kompaktore s drážkovým profilom polkruhováho prieresu o prie-mere 5 mm. Vzniknutý kompaktovaný pás sa poseká na granulát, ktoráho částice majúdítku přibližné 6 mm. Granulát vyeuéený pri 69 °C vykásuje obdobná vlastnosti ako vpredchádzajúcich príkladoch. PRBDU5T VYNÁLEZU Nepráíivý granulát gumárenských chemikálií s velmi dobrou dispergovatelnosíou vyzna-čujúci sa tým, že obsahuje 93,9 až 99,4 % hmot. gumárenskej chemikálie technickej čistoty0,9 až 6,0 % hmot. natívneho, bobtnaváho alebo iného modifikovaného íkrobu alebo dextrínu 0,1 až 0,9 % hmot. vody.