CS267311B1 - Neprášivý granulát gumárenských chemikálii - Google Patents

Abstract

úgelom riešenia je zlepšil iinalizač- ná a spracovateíské vlastnosti granulovaných chemikálií pri zachovaní ich velmi dohřej dispergovatelnosti v kaučukových zmesiach a súčasne zjednodušil a ekonomicky zvýhodnil technológiu íinalizácie týchto produktov. Uvedený účel sa doziahne prídavkom natlvneho, bobtnavého alebo iného modifikovaného škrobu alebo dextrí- nu ako formotvomého aditiva k práškovým gumárenským chemikáliam sa přítomnosti vody s následnou granuláciou niektorým zo známých sposobov a vysušením produktu

Description

Vynález sa týká nepráší.váho granulátu gumárenských chemikálií s velmi dobrou diepergovatelnosíou (vmiešavaním) v kaučukových zmesiach a apSsobu jeho přípravy.

Finelizačné a spracovateíské vlastnosti (hlavně prášivosí, tokové a Manipulačně vlastnosti) gumárenských chemikálií v prachovej forme, ako sú například tiazolové a ditiokarbamátové urýchlovače, inhibitory navulkanizácie, antldegradanty, farbivá a plnívá, sa vylepšu jágranuláciou alebo povrchovou úpravou prachového aj granulovaného produktu. Pre povrchová úpravu prachového produktu sú popísáné vhodné aditíva a sposoby ich aplikácie. Doporučuje sa například primiešavaí ku gumárenským chemikáliím 2 až 5 % hmot, mínerálnych olejov. Podobné použitie májá silikonové oleje alebo alkylbensény. Aplikujú sa přidáváním k suspenzi! produktu, mechanickým zmiešaním s práškovým produktem, připadne naetrekovanim. Tieto aditiva sice znižujá prášivosí produktov, ale zároveň zvyšujá adhéziu produktov ku kovovým a iným povrchem. To sa odstraňuje kombináciou týchto aditív s áalšími, ako sú například tenzidy, vyššie mastné kyseliny alebo alkylesterové oleje. Granulácia práškových gumárenských chemikálií, například lisováním za vysokého tlaku bez aditív nie je sama o sebe dostatočne účinná a je sprevádzaná tvorbou sekundárného prachu nízkou oteruvzdornosíou granulátu. Prášivosí takto připravených produktov sa snižuje obdobnými aditívarní ako eú používané pre práškové finále formy gumárenských chemikálii, tlete však nezvyšujú mechanická pevnost granál. Lepšie mechanické vlastnosti možno dosíahnuí granuláciou gumárenských chemikálií sa přítomnosti aditív - pojidel. Je popísaných viacero vhodných aditív s pojivým účinkem a spésoby ich aplikácie. Doporučujú sa najma rosné niskomolekuláme a vysokomolekulárne látky, například polyvinylétery v množstvo 1 až 20 % hmot, na sušinu gumárenskéj chemikálie, pričom sa aplikujú rozpuštěné v organických rospúšíadlách nemiešajúcich sa s vodou do vodnej suspenzie gumárenskej chemikálie. Po odlúčení vody sa produkt formuje niektorým so známých sposobov. Nevýhodou tohto postupu je použitie organických rozpášíadiel a s tým spojené technologická a ekonomická náročnost. Pre obdobné použitie bolí navrhnuté vodné emulzie polyvínylacetátov a vodné roztoky polyvinylalkoholov. Nevýhodou týchto aditív je vysoká ekonomická náročnost a zlá dispergovateínosí připraveného granulátu. Tieto nevýhody sa vylepšujá kombináciou uvedených polymérnych pojidiel s vodnými disperziami vyšších parafinických uhlovodíkov alebo vyšších mastných kyselin připravovanými sa tepla v přítomnosti tensidov, čo však svyšuje technologická náročnost postupu. Bolí tiež navrhnuté přídavky latexov prírodného a syntetického kaučuku. Nevýhodou týchto aditív je náchylnost kaučukov k oxidačněj degradácii, čo ei vyžaduje pridávanie antíoxldantov.

Všeobecne je nevýhodou doteras používaných aditív to, že efekt nimi dosíahnutý nie je komplexný, ale působí len na určité flnalisačné a spracovateíské vlastnosti produktu. Například olejové aditiva znižujá prášivosí a slepšujá dispergovatelnosí, ale nemajá pojivý áčinok pri granulácii a svyšujá adhéziu produktov ku kovovým povrchem. Polymérne aditiva májá vhodné vlastnosti pre formovaníe granál, ale nepriaznivo vplývajú na dispergovateínosí-produktov-pri zamiešavaní do kaučukových směsí a leh použitie je ekonomicky náročné. Vyššie paraflnické uhlovodíky a vyššie mastné kyseliny májá pri granulácii dobrý formotvorný efekt až pri vyššom pomere ku granulovanému materiálu, čím sa snižuje obsah áčinnej látky vo finálnom produkte a sp6sob ich přípravy pre aplikáciu svyšuje technologická náročnosí.

Uvedené nedostatky odstraňuje riešenie podlá vynálezu, kterého podstata je v tom, že neprášívý granulát gumárenských chemikálií s velmi dobrou diepergovatelnosíou sa

CS 267 311 Bl získá formováním z práškovej gumárenskej chemikálie niektorýn zo známých spósobov granulácie za přídavku 0,5 až 6,0 % hmot. Škrobu na eužinu gunárenskej chemikálie a za přítomnosti vody v množstve 5 až 40 % hmot, na suSinu zmesi gunárenskej chemikálie a Škrobu. Ako Škrob sa mdžu použit rózne druhy natívneho, bobtnaváho alebo iného modifikovaného Škrobu alebo dextrínu, ktorá sa aplikujú vzduchosuché alebo rozpuštěné vo vodě (zmazovatené) shonogenizovanín s vlhkým alebo suchým materiálem gumárenskej chemikálie před granuláciou. Po dozretí získanej hmoty sa táto granuluje a vysuSením sa získá produkt s obsahem vody 0,1 až 0,5 % hmot. Bozrievanie v trvaní 5 až 15 minút je potřebné hlavně pri aplikácii vzduchosuchého Škrobu.

V závislosti od druhu modifikáeie připadne etupňa degradácie Škrobu narastá jeho množstvo potřebné pre formovanie grandi, například shodný efekt sa dosiahne použitím 2 % hmot, bobtnaváho Škrobu alebo -4 % hmot, dextrínu.

RieSenín pódia vynálezu sa pri formovaní granulátu tvoří minimálně množstvo primárného prachuj získaný granulát má elastický charakter, takže ani pri extrémnych nanipulačných a přepravných podmienkach nedochádza k jeho drveniu. Granulát má vysoká oteruvzdornosí, takže na minimum je obmedzená tvorba sekundárného prachu a zároveň sa vyznačuje velmi dobrou diapergovateínoeíou pri zanieSavaní do kaučukových směsí. škrob, ako aditívum do gumárenských chemikálií je účinnější ako iné aditíva, například vlastnosti granulátu srovnatelné pri použití 256 hmot, bobtnaváho Škrobu sa dosiahnu použitím 4 až 8 56 hmot. vySSÍeh parafinických uhlovodíkov připadne vySSÍch mastných kyselin. Znamená to, že použitím Škrobu sa minimálně obnedzuje znižovánie obsahu účinnéj látky vo finálněj forme gumárenských chemikálií, fialSou výhodou rieSenia podlá vynálezu je, že pri aplikácii sa nevyžaduje velmi úzké rozpatie obsahu vody potrebnej pre formovanie granulátu ako si to vyžadujú iné aditíva. Medzi výhody popisaného riešenia tiež patří ekonomická výhodnost, technologická nenáročnost přípravy aditíva a jeho aplikáeie, netoxičnost a práca s vodným prostředím. ·

Příklad 1 '

Do homogenizátora sa předloží 25 kg technického N-cyklohexyl-2-benstiazolsulfenamidu (Sulfenax CB/E) o vlhkosti 24 56 hmot. Za preniešavania sa přidá 430 g vzduchosuchého bobtnaváho Škrobu o vlhkosti 10 56 hmot. Po 10 min. homogenisácii sa vzniknutá pasta přetlačí cez fornovaciu matricu a granuluje v rotujúcon nakloněnou bubne. Vzniknutý granulát vysuSený pri teplote 70 až 80 °C má částice válcovitého tvaru o priemere 1,5 až 2,5 mm a dížke 3 až 4 mm a obsah vlhkosti 0,3 56 hmot. Obsah prachu v granuláte je pod 1 56 hmot, a dispergovateínost velmi dobrá.

Příklad 2

Do homogenizátora sa předloží 19 kg technického 2-merkaptobentiazolu (Pneunax MBT) v suchou práškovou stave. Přidá sa roztok připravený z 950 g dextrínu o sušině 90 56 hnot. a 6 000 ni vody. Po zhomogenizovaní sa připraví granulát ako v příklade 1. Obsah prachu v granuláte je do 1 56 hnot. a dispergovateínost velni dobrá.

Příklad 3

V homogenizátore sa prenieSa 9,5 kg technického N-cyklohexyltioftalinidu (Duslin) s 9,5 kg technického uhličitanu vápenatého a za preniešavania sa přidá 430 g

CS 267 311 Bl vzduchosuchého modifikovaného Škrobu o vlhkosti 10 % hmot. Nakoniee sa za přemieSavania přidá 6 000 al vody. Po 10 min. homogenizácii sa vzniknutá pasta apracuje ako v příklade 1. Obsah prachu v granuláte je do 1 % hmot, a dispergovateínost velmi dobrá.

Příklad 4

Po hoaogenizátora sa předloží 22,4 kg technického N-oxydietylén-2-benztiazol- * sulfenaaidu (Sulfenax MOR) o vlhkosti 15 % hmot, a prealeia sa s 270 g vzduchosuchého natívneho Škrobu o vlhkosti 20 % haot. Po 15 ain. hoaogenizácii sa pasta zformuje « tlakom na dvojvalcovoa koapaktore e drážkovým profilem polkruhového prierezu o priemere 3 aa. Vzniknutý koapaktovaný pás sa poseká na granulát, ktorého Šestice aajú dítku priblitne 6 aa. Granulát vysuSený pri 65 °C vykáauje obdobné vlastnosti ako v predchádzajúcich príkladoch.

Claims (1)

1. NepráSivý granulát gumárenských chemikálií s velmi dobrou dispergovatelnosíou vyznačujúci sa týa, že obsahuje

   93,5 až 99,4 % haot. gumárenskéj chemikálie techniekej Čistoty

   0,5 až 6,0 % haot. natívneho, bobtnavého alebo iného modifikovaného Škrobu alebo dextrínu

   0,1 až 0,5 % hmot. vody.