CS267577B1 - Způsob sníženi obsahu draslíku v dodekahydrátu síranu amonno-hlinitého - Google Patents
Způsob sníženi obsahu draslíku v dodekahydrátu síranu amonno-hlinitého Download PDFInfo
- Publication number
- CS267577B1 CS267577B1 CS866183A CS618386A CS267577B1 CS 267577 B1 CS267577 B1 CS 267577B1 CS 866183 A CS866183 A CS 866183A CS 618386 A CS618386 A CS 618386A CS 267577 B1 CS267577 B1 CS 267577B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ammonium
- crystallization
- potassium content
- ammonium aluminum
- reducing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Sníženi obsahu draslíku se dosáhne tak, že roztok před krystalizaci dodekahydrátu síranu amonno-hlinitého se upraví tak, aby vedle síranu amonno- - hlinitého obsahoval 10 až 26 % hmot. síranu amonného a případně až do 30 % hmot. kyseliny sirové.
Description
Vynález se týká způsobu sníženi obsahu draslíku v dodekahydrátu síranu amonno-hlinitého při krystalizaci.
Čistý dodekahydrát síranu amonno-hlinitého - kamenec amonno-hlinitý. je možno připravit krystalizaci z roztoku. Při krystalizaci se přítomné nečistoty dělí mezi vznikající fáze v různém poměru. Měřením těchto poměrů se zabývala již řada autorů, přičemž bylo zjištěno, že rekrystalizací ve vodě je možno snížit obsah většiny nečistot, které se v kamenci amonno-hllnltém běžně vyskytují. Mezi nečistoty, jejichž koncentrace se tímto způsobem výrazně nesnižuje, patří především draslík. Při tom obsah alkálií v kamenci amonno-hlinitém bývá nežádoucí, například při jeho využiti pro výrobu oxidu hlinitého pro monokrystaly a transparentní korundovou keramiku.
Jedním z možných způsobů přípravy oxidu hlinitého s nízkým obsahem alkálií je odstraňováni draslíku za suspenze oxidu hlinitého silně kyselým katexem nebo odstraňování draslíku ze surovin použitých při přípravě kamence amonno-hlinitého. Tyto postupy však vždy představuji operaci navíc, nebol krystalizace kamence amonno-hlinitého je vždy součásti těchto technologii, jelikož umožňuji jednoduchým způsobem odstranit téměř všechny nežádoucí příměsy jako je železo, chrom, vápník, křemík, sodík, hořčík atd. Kromě zvýšené pracnosti zavedením další operace mají uvedené postupy i další nevýhody, jako je možnost negativního ovlivněni fyzikálních vlastnosti oxidu hlinitého při použiti ionexů nebo jsou neproveditelné' (čištění surovin pro přípravu kamence amonno-hlinitého, pokud je k dispozici surový kamenec)·
Výhodnějším se proto jeví způsob sníženi obsahu draslíku v dodekahydrátu síranu amonno-hlinitého krystalizaci podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se krystalizace provádi z počátečního roztoku, obsahujícího vedle síranu amonno-hlinitého 10 až 26 % hmot, síranu amonného a případně až do 30 % hmot, kyseliny sírové.
Vynález je založen na zjištění, že běžně prováděnou krystalizaci za účelem odstraněni příměsi jiných prvků lze využit i k odstraněni draslíku přídavkem další vhodné složky i když dosavadní publikované práce, které tento problém řešily přídavkem kyseliny sirové v množství do 2,5 % hmot., toto řešení zavrhly.
Navržený způsob úpravy vstupních podmínek krystalizace nejen že umožňuje odstranit ve zvýšené míře draslík, ale navíc má tu výhodu, že rovnovážný roztok po krystalizaci obsahuje několikanásobně nižší množství hliníku než při krystalizaci ze systému síran amonno-hlinitý - voda. Síran amonný je přitom poměrně dostupný, nebol odpadá v řadě chemických výrob. Koncentraci síranu amonného v systému je nutno volit úměrně s požadavkem na účinnost odstranění draslíku. V případech, kdy je požadována vysoká účinnost čištění a vysoký obsah síranu amonného v systému by byl příčinou vysoké teploty, při níž je roztok nasycen, je možno č.-st síranu amonného nahradit kyselinou sírovou. Koncentrace složek v systému síran amonno-hlinitý - síran amonný - kyselina sírová - voda pak bude určován z hlediska účinnosti čištěni, rozpustnosti, korozivních vlastností a hydrodynamiky.
Efekt odstraňováni draslíku z kamence amonno-hlinitého krystalizaci z navrženého systému podle vynálezu nezávisí na historii vzniku suspenze nebo roztoku použitého ke krystalizaci.
Přiklad
Do míchané nádobky s polokruhovým dnem byly nesázeny složky dle níže uvedené tabulky. Směs byla zahřáta a po rozpuštění pevné fáze ochlazena na 25° C rychlosti 40° C/hod. Při této konečné teplotě byla vzniklá suspenze míchána ještě 30 min. Poté byla tuhá fáze kamence amonno-hlinitého odseparována a vysušena při laboratorní teplotě. Množství kapalné fáze, ulpělé na krystalech, nepřevyšovalo v žádném pokusu 3 Jí hmot, krystalů. Zjištěný obsah hliníku v krystalech odpovídal předpokladu, že tuhá fáze je dodekahydrát síranu amonno-hlinitého s příměsi síranu amonného v množství odpovídajicim jeho podílu v ulpělém matečném louhu. Obsah draslíku byl stanovován metodou atomové absorpční spektrofotometrie s přesností 5 % rel.
CS 267 577 Bl
Použité chemikálie: dodekahydrát síranu amonno-hlinitého s obsahem draslíku 0,029 % hmot.,síran amonný p.a. s obsahem draslíku 3,2 . 10-4 % hmot., destilovaná voda, kyselina sírová p.a. 93,1 % hmot. ( v tabulce přepočteno na 100 %),
| Složky | směsi před krystalizací v | % hmot · | ||
| Kamenec | Kyselina | Síran | Voda | Obsah draslíku v krystalech produktu |
| amonno | sírová | amonný | 10-4 % hmot. | |
| hlinitý | ||||
| 49 | 0 | 0 | 51 | 270 |
| 49 | 10 | 0 | 41 | 240 |
| 49 | 20 | 0 | 31 | 191 |
| 49 | 30 | 0 | 21 | 67 |
| 45 | 0 | 1 | 54 | 245 |
| 38 | 0 | 15 | 47 | 142 |
| 49 | 20 | 20 | 11 | 35 |
| 49 | 5 | 5 | 41 | 136 |
| 49 | 20 | 5 | 26 | 81 |
| 49 | 5 | 20 | 26 | 72 |
| 32 | 20 | 20 | 28 | 31 |
| 32 | 5 | 5 | 58 | 96 |
| 32 | 20 | 5 | 43 | 58 |
| 32 | 5 | 20 | 43 | 49 |
| 30 | 25 | 22 | 23 | t 27 |
Předmět vynálezu
Claims (1)
- Způsob snížení obsahu draslíku v dodekahydrátu síranu amonno-hlinitého krystalizací, vyznačený tim, že se krystalizace provádí z počátečního roztoku obsahujícího vedle síranu amonno-hlinitého 10 až 26 % hmot, síranu amonného a případně až 30 % hmot, kyseliny sirové.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866183A CS267577B1 (cs) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Způsob sníženi obsahu draslíku v dodekahydrátu síranu amonno-hlinitého |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866183A CS267577B1 (cs) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Způsob sníženi obsahu draslíku v dodekahydrátu síranu amonno-hlinitého |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS618386A1 CS618386A1 (en) | 1989-06-13 |
| CS267577B1 true CS267577B1 (cs) | 1990-02-12 |
Family
ID=5408276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS866183A CS267577B1 (cs) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Způsob sníženi obsahu draslíku v dodekahydrátu síranu amonno-hlinitého |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS267577B1 (cs) |
-
1986
- 1986-08-25 CS CS866183A patent/CS267577B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS618386A1 (en) | 1989-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI67791B (fi) | Kontinuerligt foerfarande foer framstaellning av zeolit a med konstant och homogen kvalitet | |
| US4177242A (en) | Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements | |
| HU184178B (en) | Process for producing pure alum esrth with recovering aluminium ores with hydrochloric acid and removing impurities with sulfuric acid | |
| HU198653B (en) | Process for reducing sodium oxalate content of sodium aluminate solution arising in bayer process | |
| US4124680A (en) | Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements | |
| SU552019A3 (ru) | Способ выделени -капролактама и кристаллического сульфата аммони | |
| US4265863A (en) | Integrated process for treatment of residual solutions from anodization plants | |
| US3574537A (en) | Process for the separation of useful compounds from waste of the aluminum industry | |
| JP4588045B2 (ja) | 廃液の処理方法 | |
| SU1279954A1 (ru) | Способ получени тиосульфата натри | |
| US4039616A (en) | Process for the manufacture of stabilized, hardenable calcium sulphate by reacting crude phosphate with sulphuric acid | |
| US4297293A (en) | Sodium alumoglucoheptonate and a process for its preparation | |
| RU2062255C1 (ru) | Способ получения хлоридов калия и натрия | |
| SU1407904A1 (ru) | Способ получени цеолита типа широкопористого морденита | |
| CA1103648A (en) | Process for preparing zeolite a | |
| AU591361B2 (en) | Process for the production of zirconium sulphate | |
| SU983047A1 (ru) | Способ получени цеолитного адсорбента | |
| RU2086511C1 (ru) | Способ очистки воды | |
| SU1068399A1 (ru) | Способ обработки воды | |
| US2323499A (en) | Production of aluminum sulphate | |
| RU2166480C1 (ru) | Способ получения сульфата калия | |
| SU772991A1 (ru) | Способ получени глиноземсодержащего компонента | |
| CS273983B1 (en) | Method of 2-and- 4-toluene sulphonamide's mixture insulation | |
| SU1129270A1 (ru) | Способ переработки отходов алюминиевого производства | |
| SU819059A1 (ru) | Способ получени гидрогаллосиликатаНАТРи ТипА НАТРОлиТА |