CS267910B1 - Granulované hnojivá na báze mletého fosfori tu - Google Patents

Abstract

Riešenie sa týká tlakovou granuláciou vyrábaných hnojiv na báze mletého fosforitu. Hnojivá sú tvořené jemne mletým fosforitom a ďafšej hnojívej zložky obsahujúcej základné živiny vo formě anorganických soli a připadne obsahujú tiež i ďalšie sekundárné a stopové živiny

Description

Vynález sa týká granulovaných hnojív na báze mletého fosforitu.

Priemyselné hnojivá predstavujú důležitý intenziAikačný faktor rastlinnej výroby a v pomere k ostatným faktorom ovplyvóujú na 30 N rastlinnú produkciu. Vysoká intenzita hnojenia je spojená s nutnosťou efektívneho vynakladania prostríedkov v tejto oblasti. Predovšetkým z ekonomického a ekologického hfadiska nedojde v budúcnosti k podstatnému zvyšovaniu dávok priemyselných hnojív. Uvedené hfadiská boli hlavným důvodom, prečo sa aj v ČSSR uvažovalo s výrobou mikromletých fosforitov.

Hlavnou nevýhodou použitia mletých fosforitov je neurčitost ich agronomickej hodnoty v prvom roku použitia a hlavně problematická manipulácia a aplikácia jemne mletého práškového materiálu. Podlá údajov z Fertilizer Manual, Development and Transfer of Technology, Series No. 13, UNIDO, New York 19Θ0, je pre dosiahnutie dobrého agronomického účinku potřebné zabezpečit jemné rozomletie fosforitu tak, aby 90 % hmotn. častíc bolo menších ako 0,147 mm, alebo s výhodou vyššej účinnosti na 80 % častíc menších ako 0,043 mm.

Oo ČSSR sa dováža mikromletý fosfát pod obchodným názvom Hyperphosphát. Jedná sa o tuniský fosforit Gafsa zomletý na 90 X přepadu sitom 0,063 mm.

Granuláciou mletých fosforitov sa vyriešili problémy súvisiace s manipuláciou a aplikáciou prašného materiálu, avšak takto upravený produkt má malú agronomickú účinnost, pretože granuláciou sa významné zredukoval styčný povrch mletého fosforitu s půdnym roztokom, účinkom ktorého sa mletý fosforit transformuje do foriem Ρ₂0^ přístupných rastlinám. Okrem zníženia agronomickej účinnosti je ďalšou nevýhodou granulovaných fosforitov ich obtiažna granulácia. Podřa Μ. P. Thiiringa - referát z AGRICHEM, VI. kongres chémia v pofnohospodárstve, jún 19Θ4, Bratislava, je výhodné uskutečňovat granuláciu fosforitov v zariadení, ktoré sa skládá z dvoch za sebou pracujúcich častí - předběžného granulátora a zaobalovacieho granulátora. Výhodou procesu je, že sa získajú granule bez akýchkolvek pojív, okrem vody a páry. Ďalšou známou možnostou širšieho uplatnenia mletých fosforitov v pblnohospodárskej praxi je ich zapracovanie do granulovaných NP a NPK hnojív procesom tzv. taveninovej granulácie. Hnojivá tohto typu a proces ich výroby sú predmetom Čs. autorského osvědčení č. 254028 a č. 254029. Hnojivá svojim zložením eliminujú agronomickú neurčitost fosforitu z důvodu redukcie styčného povrchu s půSnym roztokom. Nevýhodou procesu je skutečnost, že neumožňuje výrobu P‘, resp. PK hnojív.

Obťažnost granulovania fosforitov dokumentuje tiež skutečnost, že ani popřední dodávatelia technologie tzv. tlakovej granulácie (M. Barloy, Granulation DEngrais por Compactage - Precede ABC, Séminaire sur es tendances et lévolution de é industrie des engrains, Istanbul, Turquie, 1985.), neuvádzajů v dostupných materiálech formulácie hnojív s významným obsahom jemne mletých fosforitov. Uvedená granulačná technika sa používá hlavně pre granuláciu obťažne granulovatelných materiálov, ako např. draselná sol.

Nemožnost granulácie jemne mletých fosforitov takýmto spůsobom s dostatočne vysokou priemyselne aplikovatelnou účinnosťou potvrdzujú aj vlastně experimenty autorov. Teraz sa zistilo, že tlaková granulácia mletých fosforitov je možná po homogenizácii s dalšími anorganickými sofami vo vhodných pomeroch. Predmetom vynálezu sú tuhé, účinkom tlaku granulované hnojivá význačné tým, že obsahujú 15 až 75 X mletého fosforitu a 85 až 25 X hnojívej zložky obsahujúcej základné živiny vo forme suprfosfátu a/alebo fosforečnanov amonných a/alebo chloridu draselného a/alebo síranu amonného a/alebo síranu draselného. Hnojivá můžu ďalej obsahovat sekundárné a stopové živiny vo forme anorganických a/alebo organických zlúčenín.

Výhodou týchto hnojív vyrábaných tlakovou granuláciou je v porovnaní s inými známými spůsobmi granulácie mletých fosforitov predovšetkým nižšia energetická náročnost výroby, vysoká variabilita z hfadiska zloženia produktov a vysoká koncentrácia živin v produkte, pretože proces granulácie nevyžaduje prídavok dalších tzv. balastných látok.

CS 267 910 Bl

Hnojivá na báze mletých fosforitov vyrobené tzv. tlakovou granuláciou ozrejmujú, ale nijako neobmedzujů predmet vynálezu, nasledujúce příklady. '

Příklad 1

Oo modelového tlakového granulátora sa cez gravitačnú násypku dávkovalo 150 kg/h zhomogenizovanej zmesi obsahujúcej 33,65 hmotn. % práškovitého primárného fosforečnanu amonného (MAP), 23,89 % jemne mletého fosforitu a 42,46 % draselnej soli. Vlhkost zmesi bola upravená na 3,7 4. Zmes sa stláčala medzi dvorná hladkými valcami o priemere 270 mm, dížke 120 mm, pri 8 otáčkach/min. a sile 1000 N/cm. Stlačený pás materiálu o hrúbke 4 mm a teplote 80 - 90 °C sa dezintegroval v kladivkovom drtiči. Z dezintegrovaného materiálu sa oddělila produkčná frakcia o velkosti častíc 2-4 mm, ktorá tvořila 52,4 4 z celkového dávkovaného množstva. Zvyšok materiálu sa vracal do gravitačnej násypky. Uvedeným spůsobom sa získal produkt nasledovného zloženia: celkový obsah dusíka - 3,4 hmotn. 4 celkový obsah PjOj - 25,15 -celkový obsah K^O - 25,20 obsah vlhkosti - 2,8 -(ako odparok pri 105 °C) sypná hmotnost - 972 kg/m^

Příklad 2

Spůsobom zhodným s príkladom 1 sa granulovala zmes hnojivých zložiek nasledovného zloženia: 37,92 hmotn. 4 práškového trojitého superfosfátu; 22,35 % jemne mletého fosforitu a 39,73 4 draselnej soli. Pri granulačnej účinnosti 49,8 4 sa získal produkt obsahujúci:

0,0 4 dusíka,

22,5 4 P₂O₅,

22,5 4 K₂0,

7,5 4 vlhkosti (odparpk pri 105 °C), sypná hmotnost - 920 kg/m\

Příklad 3

Spůsobom zhodným s príkladom 1 sa granulovala zmes obsahujúca 62,9 hmotnostných percent práškového trojitého superfosfátu a 37,1 hmotnostných percent mletého fosforitu. Množstvo kvapalnej fázy bolo upravené prídavkom kvapalného koncentrátu stopových prvkov Mn, Cu, Co, Zn, B, Mo v množstve 2,5 1/100 kg zmesi. Použitý koncentrát obsahoval nasledujúcemnožstvo stopových prvkov: obsah Mn - 0,80 4 obsah Cu - 0,184 obsah Co - 0,04 4 obsah Zn - 0,184 obsah 8 - 0,164 obsah Mo - 0,294

Při granulačnej účinnosti 50,1 4 sa získal produkt nasledovného zloženia (z hladiska obsahu základných živin): obsah dusíka -0,0 4 obsah P₂0₅ - 40,43 4

CS 267 910 Bl obsah K₂0 - 0,0 % obsah vlhkosti - 7,2 \ .

sypná hmotnost - 1020 kg/m³.

Příklad 4

V homogenizátore firmy Lodige sa zmiešalo 60,6 kg technického síranu amonného odpadajúceho z výroby kaprolaktámu a metakrylátov v PCHZ n. p. Žilina s 39,4 kg mletého fosforitu proveniencie Jordán. Použitý síran amonný podlá výsledkov vykonanej chemickej analýzy obsahoval: 20,98 hmot. % celkového dusíka, 71,58 hmot. A síranov (22,95 % S), 2 . 10^ hmot. \ volnej H₂S0₄. Mal slabo kyslú chemickú reakciu (pH 1 ’í-ného roztoku: 6,32). Použitý fosforit Jordán bol mletý^pomocou pružinového mlýnu-typu LiJSCHE na jemnost vyhovujúcu výrobě SFT a obsahoval 32,0 hmot. % celkového P₂0j. zmiešaní pripravenéj zmesi bol sušením při 105 °C určený úbytok hmotnosti, ktorý reprezentoval 2,09 %. Zmes bola dovlhčená vodou na obsah vlhkosti 4,9 L a potom bola zhutněná kompr j.máciou medzi hladkými proti sebe sa otáčajúcimi valcami. Takto připravený komprimát hrůbky 5 mm sa čiastočnou dezintegráciou rozrušil do formy drtě, z ktorej sa pomocou triediča vyseparovala frakcia velkosti 1-4 mm. Podiel produkčnej frakcie reprezentoval cca 50 % vzhladom na materiál dávkovaný do komprimačného zariadenia. Tuhé zhutněné hnojivo připravené v rámci tohoto příkladu obsahovalo 12,1 hmot. \ celkového dusíka, 12,6 hmot. 1: celkového P₂0j ^a 1^,9 hmot. % síry viazanej v síranovej forme. Produkt bol charakterizovaný neutrálnou až slabo bázickou fyziologickou reakciou.

Příklad 5

V rámci tohoto pokusu sa postupovalo analogicky ako v příklade 4, avšak dovlhčenie . zmesi sa realizovalo pomocou cca 40 %-ného vodného roztoku zahuštěných sulfitových výpalkov. Sulfitové výpalky sa přidávali v miešači typu Lodige pomocou atomizujúcej trysky fy. Schlick pri teplote 60 - 70 °C. Na 100 kg homogenizovanej zmesi síranu amonného a mletého fosforitu sa zadávkovalo 4,7 kg zahuštěných sulfitových výpalkov. Komprimáciou zmesi a následným spracovaním komprimátu sa připravil produkt vyznačujúci sa vysokou tvrdosfou a odolnosťou voči otěru.

Příklad 6

V homogenizátore typu Lodige sa za ůčelom přípravy tuhého zhutněného hnojivá 15-10-0-16,5 S podlá vynálezu zhomogenizovalo 31,3 kg jemne mletého fosforitu, 64,8 kg technického síranu amonného z PCHZ n. p. Žilina a 3,9 kg jemne mletej tiomočoviny. Na 100 kg homogenizovanej zmesi sa v homogenizátore pomocou rozprašovacej trysky nanieslo 1,2 kg roztaveného parafínu. Takto připravená zmes sa Sálej spracovala analogickým spůsobom ako v příklade 1. '

Uvedeným spOsobom sa získalo fyziologicky neutrálně až slabo bázické tvarované NPS-hnojivo s predíženou a vysokou účinnosťou dusíkatej a fosforečnej zložky.

Claims (2)

1. Granulované hnojivá na báze mletého fosforitu připravené aglomeráciou zmesi východzích látok účinkom tlaku, vyznačujúce sa tým, že obsahujú 15 až 75 1: mletého fosforitu a 85 až 25 % hnojívej zložky obsahujúcej základné živiny vo forme· superfosfátu a/alebo fosforečnanov amonných a/alebo chloridu draselného a/alebo síranu amonného a/alebo síranu draselného.

CS 267 910 Bl

2. Granulované hnojivá podia bodu 1 vyznačujúce sa tým, že obsahujú sekundárné a stopové živiny vo forme anorganických a organických látok.