CS268430B1 - Způsob tvarování a tepelného zpracování vinutých transformátorových jader - Google Patents

Abstract

Řešením je u vyráběných vinutých transformátorových jader zajištěno dosažení zlepšených elektrických a magnetických vlastností i rozměrových a tvarových parametiTl při zlepšené ekonomii jejich výroby. Jeho podstata spočívá v tom, že transformátorová jádra se po navinutí průběžně žíhají při teplotě 750 až 800 °C po dobu 15 až 60 minut, načež se za tepla tvarují pod tlakem 0,2 až 0,5 MPa na profilovém trnu za současného slisování.

Description

Vynález se týká způsobu tvarování a tepelného zpracování vinutých transformátorových jader.

Transformátorová jádra navinutá na příslušném profilovém trnu se v současné době vyplňují v okénku složenou kovovou vložkou odpovídající přísluěnému typu transformátorového jádra. Vyvložkovaná transformátorová jádra se narovnají na žíhací koš v několika vrstvách, přičemž každá vrstva je zatížena litinovou deskou o hmotnosti zhruba 25 kg. Takto připravený žíhací koě se uloží do vakuové žíhací pece, kde se provádí tepelné zpracování při teplotě 850 °C. Doba žíhacího cyklu je 20 až 28 hodin . podle zpracovávaného typu transformátorových jader. Tepelným zpracováním transformátorových jader se odstraňuje materiálové pnutí vzniklé z předchozích operací, zlepší se magnetické vlastnosti a zatížením dojde ke zformování transformátorových jader na požadovaný rozměr a tvar. Po vychladnutí se vložky z transformátorových jader vyjmou . a provádí se další operace - lepení. Nevýhodou tohoto způsobu tvarování a tepelného zpracování vinutých transformátorových jader je namáhavá ruční práce při vločkování transformátorových jader, skládání a rozebírání žíhacích košů. Další nevýhody spočívají v dlouhé manipulační době, značné spotřeb? elektrické energie spojené s ohřevem celé vsázky v žíhací peci a v nepřesnosti tvarování otvorů či okének transformátorových jader. Tato nepřesnost vzniká pokřivením zatěžovacích desek a nedokonalým vyvložkováním transformátorových jader. Z toho důvodu je nutno až 40 % transformátorových jader znovu přežíhat a přetvařovat.

Tuto nevýhodu odstraňuje způsob tvarování a tepelného zpracování vinutých transformátorových jader podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vinutá transformátorová jádra se po navinutí přůběžně žíhají při teplotě 750 až 800 ^cC po dobu 15 až 60 minut, načež se za tepla tvarují p^od tlakem 0,2 až 0,5 MPa na profilovém trnu za současného slisování.

Způsobem tvarování a tepelného zpracování vinutých transformátorových jader podle vynálezu se dosáhne snížení fyzicky namáhavé práce, sníží se podstatně spotřeba elektrického proudu. Odstraní se časově náročná vločkování transformátorových jader, zkrátí se doba ohřevu a zvýšenou přesností tvarování se zamezí nutným opravám nekvalitně tvarovaných transformátorových jader, čímž se podstatně zvýší produktivita práce. Slisováním transformátorových jader za tepla dojde k odstranění vzduchových mezer ve vinutí a tím k lepšímu vyplnění svazku a zlepšení elektrických hodnot transformátorového jádra.

Doba ohřevu a velikost lisovacího tlaku závisí na velikosti vyráběných transformátorových jader. Příkladně vinutá transformátorová jádra o hmotnosti 0,20 kg se bez vložkování ohřívají v průběžné elektrické peci s retortou na teplotu 750 ač 800 °C po dobu 25 minut, čímč se odstraní materiálové pnutí a dosáhnou se požadované magnetické vlastnosti. Vyčíhaná‘transformátorová jádra ae bezprostředně po vyčíhání za tepla nasadí na profilový trn tvarovaný podle počadovaného rozměru a tvaru otvoru transformátorového jádra a pod lisem tlakem 0,2 MPa se transformátorové jádro vytvaruje a slisuje. Po sejmutí z profilového trnu a vychladnutí ae provádí další operace - lepení.

Způsobem podle vynálezu je u vyráběných vinutých transformátorových jader zajištěno dosažení zlepšených elektrických, magnetických vlastnosti i rozměrových a tvarpvých parametrů.

Claims (1)

1. Způsob tvarování a tepelného zpracování vinutých transformátorových jader, vyznačující se tím, že vinutá transformátorová jádra se po navinutí průběžně žíhají při teplotě 750 až 800 °C po dobu 15 až 60 minut, načež se za tepla tvarují pod tlakem 0,2 až 0,5 MPa na profilovém trnu za současného slisování.