CS268430B1

CS268430B1 - Method of shaping and heat treatment of wound transformer cores

Info

Publication number: CS268430B1
Application number: CS878637A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Hellebrant; Jan Kubica; Radomir Brichnac
Original assignee: Jaroslav Hellebrant; Jan Kubica; Radomir Brichnac
Priority date: 1987-11-30
Filing date: 1987-11-30
Publication date: 1990-03-14
Also published as: CS863787A1

Abstract

Řešením je u vyráběných vinutých transformátorových jader zajištěno dosažení zlepšených elektrických a magnetických vlastností i rozměrových a tvarových parametiTl při zlepšené ekonomii jejich výroby. Jeho podstata spočívá v tom, že transformátorová jádra se po navinutí průběžně žíhají při teplotě 750 až 800 °C po dobu 15 až 60 minut, načež se za tepla tvarují pod tlakem 0,2 až 0,5 MPa na profilovém trnu za současného slisování.The solution ensures the achievement of improved electrical and magnetic properties as well as dimensional and shape parameters in the manufactured wound transformer cores while improving the economics of their production. Its essence lies in the fact that after winding, the transformer cores are continuously annealed at a temperature of 750 to 800 °C for 15 to 60 minutes, after which they are hot-formed under a pressure of 0.2 to 0.5 MPa on a profile mandrel with simultaneous pressing.

Description

Vynález se týká způsobu tvarování a tepelného zpracování vinutých transformátorových jader.The invention relates to a method for shaping and heat treating wound transformer cores.

Transformátorová jádra navinutá na příslušném profilovém trnu se v současné době vyplňují v okénku složenou kovovou vložkou odpovídající přísluěnému typu transformátorového jádra. Vyvložkovaná transformátorová jádra se narovnají na žíhací koš v několika vrstvách, přičemž každá vrstva je zatížena litinovou deskou o hmotnosti zhruba 25 kg. Takto připravený žíhací koě se uloží do vakuové žíhací pece, kde se provádí tepelné zpracování při teplotě 850 °C. Doba žíhacího cyklu je 20 až 28 hodin . podle zpracovávaného typu transformátorových jader. Tepelným zpracováním transformátorových jader se odstraňuje materiálové pnutí vzniklé z předchozích operací, zlepší se magnetické vlastnosti a zatížením dojde ke zformování transformátorových jader na požadovaný rozměr a tvar. Po vychladnutí se vložky z transformátorových jader vyjmou . a provádí se další operace - lepení. Nevýhodou tohoto způsobu tvarování a tepelného zpracování vinutých transformátorových jader je namáhavá ruční práce při vločkování transformátorových jader, skládání a rozebírání žíhacích košů. Další nevýhody spočívají v dlouhé manipulační době, značné spotřeb? elektrické energie spojené s ohřevem celé vsázky v žíhací peci a v nepřesnosti tvarování otvorů či okének transformátorových jader. Tato nepřesnost vzniká pokřivením zatěžovacích desek a nedokonalým vyvložkováním transformátorových jader. Z toho důvodu je nutno až 40 % transformátorových jader znovu přežíhat a přetvařovat.The transformer cores wound on the respective profile mandrel are currently filled in a window with a folded metal insert corresponding to the respective type of transformer core. The lined transformer cores are straightened onto the annealing basket in several layers, each layer being loaded with a cast iron plate weighing approximately 25 kg. The annealing skin thus prepared is placed in a vacuum annealing furnace, where heat treatment is carried out at a temperature of 850 ° C. The annealing cycle time is 20 to 28 hours. according to the type of transformer cores being processed. Heat treatment of transformer cores removes material stresses arising from previous operations, improves magnetic properties and loads the formation of transformer cores to the required size and shape. After cooling, the inserts are removed from the transformer cores. and another operation is performed - gluing. The disadvantage of this method of shaping and heat treatment of wound transformer cores is the laborious manual work during flocculation of transformer cores, folding and disassembly of annealing baskets. Other disadvantages are long handling time, considerable consumption? electrical energy associated with the heating of the entire charge in the annealing furnace and the inaccuracy of shaping the holes or windows of the transformer cores. This inaccuracy is caused by the distortion of the load plates and the imperfect lining of the transformer cores. For this reason, up to 40% of transformer cores must be re-heated and reshaped.

Tuto nevýhodu odstraňuje způsob tvarování a tepelného zpracování vinutých transformátorových jader podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vinutá transformátorová jádra se po navinutí přůběžně žíhají při teplotě 750 až 800 ^cC po dobu 15 až 60 minut, načež se za tepla tvarují p^od tlakem 0,2 až 0,5 MPa na profilovém trnu za současného slisování.This disadvantage is eliminated by the method of shaping and heat treatment of wound transformer cores according to the invention whose principle consists in that the wound transformer core after winding continuously annealed at a temperature of 750 to 800 ^c C for 15 to 60 minutes and then thermoformed into p ^ from a pressure of 0.2 to 0.5 MPa on the profile mandrel while pressing.

Způsobem tvarování a tepelného zpracování vinutých transformátorových jader podle vynálezu se dosáhne snížení fyzicky namáhavé práce, sníží se podstatně spotřeba elektrického proudu. Odstraní se časově náročná vločkování transformátorových jader, zkrátí se doba ohřevu a zvýšenou přesností tvarování se zamezí nutným opravám nekvalitně tvarovaných transformátorových jader, čímž se podstatně zvýší produktivita práce. Slisováním transformátorových jader za tepla dojde k odstranění vzduchových mezer ve vinutí a tím k lepšímu vyplnění svazku a zlepšení elektrických hodnot transformátorového jádra.By the method of shaping and heat treatment of the wound transformer cores according to the invention, a reduction in the physically strenuous work is achieved, the consumption of electric current is substantially reduced. Time-consuming flocculation of transformer cores is eliminated, heating time is shortened and the increased shaping accuracy avoids the necessary repairs of poorly shaped transformer cores, which significantly increases work productivity. By pressing the transformer cores hot, the air gaps in the winding are removed and thus the bundle is better filled and the electrical values of the transformer core are improved.

Doba ohřevu a velikost lisovacího tlaku závisí na velikosti vyráběných transformátorových jader. Příkladně vinutá transformátorová jádra o hmotnosti 0,20 kg se bez vložkování ohřívají v průběžné elektrické peci s retortou na teplotu 750 ač 800 °C po dobu 25 minut, čímč se odstraní materiálové pnutí a dosáhnou se požadované magnetické vlastnosti. Vyčíhaná‘transformátorová jádra ae bezprostředně po vyčíhání za tepla nasadí na profilový trn tvarovaný podle počadovaného rozměru a tvaru otvoru transformátorového jádra a pod lisem tlakem 0,2 MPa se transformátorové jádro vytvaruje a slisuje. Po sejmutí z profilového trnu a vychladnutí ae provádí další operace - lepení.The heating time and the size of the pressing pressure depend on the size of the transformer cores produced. For example, wound transformer cores weighing 0.20 kg are heated without lining in a continuous electric furnace with a retort to a temperature of 750 to 800 ° C for 25 minutes, thereby removing material stress and achieving the desired magnetic properties. The extruded transformer cores are placed immediately after the hot extrusion on a profile mandrel shaped according to the required size and shape of the transformer core hole, and under a press of 0.2 MPa the transformer core is formed and pressed. After removing from the profile mandrel and cooling ae performs other operations - gluing.

Způsobem podle vynálezu je u vyráběných vinutých transformátorových jader zajištěno dosažení zlepšených elektrických, magnetických vlastnosti i rozměrových a tvarpvých parametrů.The method according to the invention ensures the achievement of improved electrical, magnetic properties as well as dimensional and shape parameters in the manufactured wound transformer cores.

Claims

Method of shaping and heat treatment of wound transformer cores, characterized in that the wound transformer cores are continuously annealed at a temperature of 750 to 800 ° C for 15 to 60 minutes after winding, after which they are thermoformed under a pressure of 0.2 to 0.5 MPa on profile mandrel while pressing.