CS268610B1 - Slotted smoke nozzle for liquid metal - Google Patents
Slotted smoke nozzle for liquid metal Download PDFInfo
- Publication number
- CS268610B1 CS268610B1 CS886328A CS632888A CS268610B1 CS 268610 B1 CS268610 B1 CS 268610B1 CS 886328 A CS886328 A CS 886328A CS 632888 A CS632888 A CS 632888A CS 268610 B1 CS268610 B1 CS 268610B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- wings
- sheet metal
- nozzle
- thickness
- slotted
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Štěrbinovou dmyšnu tvoří dvě plechové rovnoběžná křídla, která jsou ve své spodní části vytvarována do kruhového lemu, v němž je uložena plynová rozdělovači trubice; boční hrany křídel jsou uzavřeny svary. Křidla jsou k sobě dále připevněna řadami svislých bodových svarů, která se nacházejí ve vzájemné odlehlosti L. Mezi plechová křídla se vkládají tenkostčnné ocelové pásky s tlouštkou D a přitom platí vztah, že vzdálenost L má být 80 až ?CO-násobkem tlouííky D.The slot nozzle consists of two parallel sheet metal wings, which are shaped in their lower part into a circular rim, in which the gas distribution tube is placed; the side edges of the wings are closed by welds. The wings are further attached to each other by rows of vertical spot welds, which are located at a mutual distance L. Thin steel strips with a thickness D are inserted between the sheet metal wings, and the relationship applies that the distance L should be 80 to ?CO times the thickness D.
Description
Vynález se týká Štěrbinová dmyšny sloužící k prodmýchávání tekutého kovu v pánvi nebo v ocelářském zkujňovacim agregátu.The invention relates to a slotted blower for blowing liquid metal in a ladle or in a steel smelting unit.
Při hloubkovém prodmýchávání tekutého kovu v licí pánvi nebo tavby v ocelářském agregátu se používají buď ponorné trysky, nebo různá ústrojí zabudovaná ve dnu těchto nádob. Bývají to porézní tvárnice', trysky tvořené mezikružím, dmyšné tvárnice se soustavou souosých dmyšných kanálků s rozdělovači plynovou komorou a podobně. Používání ponorných trysek s kovovým mezikružím je z metalurgického hlediska méně účinné a při jednorázovém použití trysek také dost nákladné. Porézní dmyšné tvárnice jsou nákladné a u nich i u půdních trysek vyvstává riziko průvalu oceli. Riziko podstatně snižují štěrbinové trysky, jež svým konstrukčním principem vytvářejí účinný hydraulický odpor průvalu oceli. Je známa konstrukce Štěrbinové trysky, skládající se ze dvou paralelně uložených tenkostěnných ocelových plechů, mezi něž jsou v pravidelných vzdálenostech vloženy ocelové sloupky, jejichž tloušťka je větší než tloušíka stěn štěrbinové trysky. Mezery mezi sloupky vytvářejí spolu se stěnami štěrbinové' trysky volné průduchy pro proudění plynu z rozváděči plynové komory ve spodní části trysky. Relativně velká dmyšná tloušťka této trysky sice zaručuje stálou průchodnost dmýchanému plynu, ale tato šířka je na druhé straně postačující k tomu, aby protekl a trysku zalil tekutý kov při poklesu nebo přerušení tlaku dmýchaného plynu, a proto vyžaduje tato tryska, aby byla stále pod tlakem plynu. Jiná Štěrbinová tryska, která umožňuje přerušované dmýchání plynu bez rizika zalití trysky tekutým kovem, se vyznačuje úzkou dnyšnou štěrbinou a zhotovuje se ohnutím tenkostěnného plechu okolo trnu kruhového průřezu, přičemž nad průměrem trnu pece až na malou štěrbinu konstantní šířky obě plechová křídla shodné výšky a šířky slisována k sobě. Objímka kruhového průměru vzniklá po vyjmutí trnu slouží pro zasunutí rozváděči plynové trubice. Plochá křídla trysky se vkládají do úzké mezery mezi dvěma žáruvzdornými tvarovkami. Dilatace v žáruvzdorném zdivu zejména dinasu, který je objemově dosti nestálý, způsobují, že křídla trysky se k sobě přitlačí natolik, že znesnadňují a někdy úplně zabráni průchodu dmýchaného plynu.When deeply blowing liquid metal in a ladle or melting in a steel unit, either immersion nozzles or various devices built into the bottom of these vessels are used. These are usually porous blocks, nozzles formed by an intermediate ring, blower blocks with a system of coaxial blower channels with gas chamber distributors and the like. The use of immersion nozzles with a metal intermediate ring is less efficient from a metallurgical point of view and also quite expensive with a single use of the nozzles. Porous blower blocks are expensive and run the risk of steel spills, even with soil nozzles. Slit nozzles significantly reduce the risk, which by their design principle create an effective hydraulic resistance of the steel surge. A slot nozzle construction is known, consisting of two thin-walled steel sheets placed in parallel, between which steel posts are inserted at regular intervals, the thickness of which is greater than the wall thickness of the slot nozzle. The gaps between the columns, together with the walls of the slot nozzle, form free vents for the flow of gas from the distribution gas chamber at the bottom of the nozzle. Although the relatively large blower thickness of this nozzle guarantees constant permeability to the blown gas, this width, on the other hand, is sufficient for liquid metal to flow through and fill the nozzle when the pressure of the blown gas decreases or is interrupted, and therefore requires the nozzle to remain pressurized. gas. Another slot nozzle, which allows intermittent blowing of gas without the risk of filling the nozzle with liquid metal, is characterized by a narrow today's slot and is made by bending a thin-walled sheet around a circular cross-section mandrel. pressed together. The circular diameter sleeve formed after removing the mandrel is used to insert the gas distribution tube. The flat nozzle wings are inserted into the narrow gap between the two refractory fittings. Dilatations in the refractory masonry, in particular dinas, which are quite unstable in volume, cause the nozzle wings to be pressed together so that they make it difficult and sometimes completely prevent the passage of the blown gas.
Tyto nedostatky odstraňuje podle předloženého vynálezu štěrbinová dmyšna, tvořená dvěma rovnoběžně uloženými plochými ocelovými plechovými křídly, a podstata vynálezu spočívá v tom, že obě plechová křidla jsou k sobě připevněna ve vzdálenosti svislými řadami bodových svarů a mezi tato plechová křídla jsou zasunuty tenkostěnné plechové pásky tloušťky D, přičemž vzdálenost je 80 až 200-násobkem této tloušťky D.According to the present invention, these drawbacks are eliminated by a slotted nozzle formed by two parallel flat steel sheet metal wings, and the essence of the invention is that the two sheet metal wings are fixed to each other at a distance by vertical rows of spot welds and thin-walled sheet metal strips D, the distance being 80 to 200 times this thickness D.
Konstrukce štěrbinové dmyš.ny podle vynálezu dovoluje přerušit dmýchání plynu, aniž by kov dmyšnu zalil a na druhé straně úzká štěrbina zůstává stále prostupná pro dmýchaný plyn, protože distanční pásky zabraňují svěrnému tlaku okolního žáruvzdorného zdivá uplnému přitlačení křídel k sobě a zneprůchodnění dmyšny. Čistění dmyšny po odlití kovu podle vynálezu je účinné, protože v okolí štěrbinového ústí dmyšny se shromažďuje struska v tekutém nebo plastickém stavu, která se krátkodobým tlakovým působením plynu snadno z ústí dmyšny odstraní.The construction of the slit blower according to the invention makes it possible to interrupt the blowing of the gas without the metal flooding the blower and, on the other hand, the narrow slit remains still permeable to the blown gas, because the spacer strips The cleaning of the nozzle after metal casting according to the invention is effective because slag in the liquid or plastic state accumulates in the vicinity of the slot orifice, which is easily removed from the nozzle orifice by short-term gas pressure.
Vynález je v příkladu provedení schematicky znázorněn na připojeném výkresu, kde obr. 1 je bočním pohledem na štěrbinovou dmyšnu, obr. ? je pohledem na dmyšnu ve směru P z obr. 1 a obr. 3 je zvětšeným detailem řezu vedeným dmyšnou v místě A-A na obr. 1.In the exemplary embodiment, the invention is schematically illustrated in the accompanying drawing, in which FIG. 1 is a side view of a slotted nozzle, FIG. is a view of the blower in the direction P of Fig. 1, and Fig. 3 is an enlarged sectional detail taken through the blower at A-A in Fig. 1.
Štěrbinová dmyšna se vytváří ohýbáním plechu okolo rozdělovači plynové trubice 1 kruhového průřezu, čímž na ní vznikají dvě křídla 2,3 a kruhový lem 4. Obě křídla se k sobě připevni dvěma svislými řadami bodových svarů 5> umístěných ve vzdálenosti L = 75 mm od sebe· Boční hrany 6, 7 křídel 2, 3 se uzavřou svary 8. Mezi řadami bodových svarů 5, respektive mezi nimi a svary 8 uzavřenými hranami 6, 7 křídel 2, 3, vznikají kapsy, do nichž se zasunou ocelové pásky 9 o tloušťce D = 0,5 mm. Mezi ocelovými pásky 9 a uzavřenými hranami 6, 7 křídel 2, 3, resp. svislými řadami bodových svarů 5, tak vznikají dmyšné kanálky 1_0, do nichž vniká dmýchaný plyn otvory 1J v rozdělovači plynové trubici £. Po odlití tavby před klopením strusky se dmyšna vždy profoukne krátkodobě (asi 25 s) inertním plynem s tlakem 1 ,0 až 1,1 MPa. Takto provozovaná dmyšna, instalovaná například ve dnu licí pánve, má stejnou životnost jako půda pánve, v běžném provozu vydrží 14 až 18 foukání, špičkově 23 i více.The slotted nozzle is formed by bending the sheet metal around a gas distribution tube 1 of circular cross-section, whereby two wings 2,3 and a circular rim 4 are formed on it. · The side edges 6, 7 of the wings 2, 3 are closed by welds 8. Between the rows of spot welds 5, or between them and the welds 8 closed by the edges 6, 7 of the wings 2, 3, pockets are formed into which steel strips 9 of thickness D are inserted. = 0.5 mm. Between the steel strips 9 and the closed edges 6, 7 of the wings 2, 3, resp. by vertical rows of spot welds 5, thus blowing channels 10 are formed, into which the blown gas penetrates through openings 10 in the gas distribution manifold 6. After casting the melt before the slag is tilted, the blower is always blown for a short time (about 25 s) with an inert gas with a pressure of 1.0 to 1.1 MPa. The blower operated in this way, installed for example in the bottom of the ladle, has the same service life as the ladle soil, in normal operation it can withstand 14 to 18 blows, peak 23 or more.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS886328A CS268610B1 (en) | 1988-09-23 | 1988-09-23 | Slotted smoke nozzle for liquid metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS886328A CS268610B1 (en) | 1988-09-23 | 1988-09-23 | Slotted smoke nozzle for liquid metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS632888A1 CS632888A1 (en) | 1989-08-14 |
| CS268610B1 true CS268610B1 (en) | 1990-03-14 |
Family
ID=5410067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS886328A CS268610B1 (en) | 1988-09-23 | 1988-09-23 | Slotted smoke nozzle for liquid metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS268610B1 (en) |
-
1988
- 1988-09-23 CS CS886328A patent/CS268610B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS632888A1 (en) | 1989-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4487251A (en) | Continuous casting apparatus and a method of using the same | |
| KR970014880A (en) | Nozzle to inject molten metal into mold for continuous casting of metal | |
| US4576365A (en) | Device for the removal of inclusions contained in molten metals | |
| US4266970A (en) | Method for blowing gas from below into molten steel in refining vessel | |
| CS268610B1 (en) | Slotted smoke nozzle for liquid metal | |
| US3373986A (en) | Metallurgical vessel with safety device | |
| US20020011696A1 (en) | Tundish impact pad | |
| US4840356A (en) | Externally replaceable stirring plug for molten metal vessels | |
| US4632367A (en) | Device for introducing gas into molten metal | |
| US9469882B2 (en) | Refractory purging devices | |
| CS209805B2 (en) | Refractory brick with the through-hole for liquid metal and method of making the same | |
| DE1267801B (en) | Gassing device for the mold of a low-pressure casting system | |
| US5855843A (en) | Gas sink in the form of an interstitial flushing device | |
| US4840355A (en) | Slag controlling device for basic oxygen furnaces | |
| GB1521194A (en) | Apparatus for flushing steel with gas | |
| JPS60211008A (en) | Flashing apparatus of metallurgical container | |
| JPS6245797Y2 (en) | ||
| KR200309110Y1 (en) | Device for preventing scattering of molten steel from submerged nozzle in a continuous casting apparatus | |
| GB1379191A (en) | Refractory casting tube for casting hot liquid metals | |
| KR0135026B1 (en) | Device for preventing contamination of the tapping steel by flush slag in a tipping converter | |
| JP2005193296A (en) | Casting system and method for pouring non-ferrous metal molten material | |
| US5622673A (en) | Gas purging means for wall-side installation in metallurgical melting vessels | |
| WO1984004893A1 (en) | Continuous casting apparatus and a method of using the same | |
| JPH0741381B2 (en) | Tundish for continuous casting | |
| CA2069297A1 (en) | Air interceptive structure in a refractory structure |