CS269043B1 - Náplň trubičkového ocelového droYu ne naváranie oteruvzdorných vrstiev - Google Patents

Description

CS 269 043 Bl 1

Vynález se týká zloženia náplně trubičkového ocelového drotu na automatic-ká naváranie v ochraně plynov, pod tavivom alebo elektrotrosková naváranie vrstievodolných najma voči abrazivnemu a erozivnemu opotrebeniu.

Naváranie legovanými rurkovými drotmi nadobudlo v poslednom obdobi velkývýznam, 3e to daná Jednoduchšou výrobou legovaných rúrkových drotov pre automa-tická sposoby naváranie v porovnaní a legovanými plnými drotmi. Možno nimi získatáirokú paletu zloženia návarových kovov. Náplně známých ocelových trubičkových dr£tov určených na naváranie vrstievodolných najma proti abrazivnemu a erozivnemu opotrebeniu obsahujú v jednom pří-pade 40 až 50 % hmot, ferochrómu, 1 až 5 % hmot, ferovanádu, 8 až 12 % hmot, fero-titanu, 2 až 16 % hmot. feromolybdánu a zvyáok železo. V čalšom případe náplňobsahuje 3 až 5 % hmot, grafitu, 8 až 15 % hmot. ferowolfrámu, 2 až 4 % hmot. fero-bóru, 1 až 4 % hmot, ferotitanu a 1 až 4 % hmot. ferovanáda, Oaláia náplň podláCSSR AO č. 226 585 obsahuje 1,3 až 4 % hmot, feromolybdánu, 1 ež 4 % feromangánu, 1 až 4 % hmot, fluorokremičitanu sodného, 14,1 až 19,8 % hmot, chrómu, 0,2 až 2,5 % hmot, práákovej médi, 55 až 75 % hmot, železného prážku, 0,4 až 2,5 % hmot,bentonitu, 0,1 až 2 % hmot. hlinika, 0,01 až 0,9 % hmot. kremika. Vyššie uvedenánáplně rúrkových držřtov nevedla zabezpečit zvýšenú priemernú húževnatosf návaro-vého kovu, vyžžiu odolnost voči abrazivnemu opotrebeniu abraziou a dostateční?tvrdost.

Tieto nedostatky do značnej miery odstraňuje náplň trubičkového ocelovéhodrotu podle vynálezu, ktorý obsahuje 6 až 16 % hmot. ferowolfrámu, 4 až 10 % hmot.feromolybdánu, 1 až 4 % hmot, feromangánu, 1 až 5 % hmot, fluorokřemičitanu sodné-ho, 0,2 až 4 % hmot, práákovej médi, pričom podstata vynálezu spočívá v tom, ženáplň obsahuje čalej 5 až lo % hmot. feronióbu, 15 až 28 % chrómu, 2 až 8 % hmot. ferobóru, 15 až 25 % silikokarbidu, 6 až 12 % hmot, grafitu, 14až 22 % hmot, železného prášku. Náplň trubičkového ocelového drotu podlá vynálezu vykazuje velmi dobré tech-nologické vlastnosti už prl výrobě, keó neobsahuje hygroskopické zložky. Náplňtrubičkového drotu sa pri redukcii dobře zhutni a v procese navárania odpadá vy-sýpanie náplně, κ tomu prispieva koeficient zaplnenia 38 až 42 % a zrnitost zlo-žiek v rozmedzi 0,06 až 0,315 mm. Rúrkový ocelový dr3t je vhodný pre automatickésposoby navárania v ochraněkplynov, pod tavivom a elektroskovým sposobom. Návarovýkov dosahuje vyššiu odolnost voči abrazii ako je u AO č. 226 585 až o 20 %.

Podlá vynálezu bola vyrobená náplň trubičkového ocelového drotu, ktorá obsa-hovala 8,2 % hmot. ferowolfrámu, 9 % hmot, feromolybdénu, 2,2 % hmot. feromangánu, 1,8 % hmot, fluorokremičitanu sodného, 7 % hmot, feroniobu, 20 % hmot, chrómu, 4,2 %hmot. ferobóru, 2.1 % hmot. práákovej médi, 18,8 % hmot, silikokarbidu, 8,6 %ferobóru, 2.1 % hmot. práákovej médi, 18.8 % hmot. silikokarbidu, 8,6 % hmot. gra-fitu, 18,1 % hmot. železného prášku. Trubičkový drot bol vyrobený o priemereft 3,2 mm a navářelo sa technológiou elektrotroskového navárania s týmito parametra-mi; I 290 A, U * 37 V a bolo použité tavivo VŮZ - 4 F. Taviaci proces bol kludný,povrch návaru hladný. Získal sa návarový kov chemického zloženia v 90 hmotnostných

Claims (1)

1. CS 269 043 Bl C 2,06, Mn 0,77, Si 3,60, Cr 10,86, W 3,94, Mo 0,53, V 0,53, Ni 0,47. Tvrdostnávarového kovu bola HV30 725, V 8a 1 Sobi případe podlá vynálezu bola vyrobená náplň trubičkového ocelovéhodrotu', která obsahovala 11,8 % hmot, ferowolfrámu, 4,6 % hmot. feromolybdénu, 3,2 % hmot. feromangánu, 3,6 % hmot. fluorokremičitanu sodného, 8,2 % hmot. fe-roniobu, 16,2 % hmot. chrómu, 3,2 % ferobóru, 1,4 % hmot, práškovej médi, 22,1 %hmot. silikokarbidu, lo,8 % hmot. grafitu, 14,9 % hmot. železného prášku. Tru-bičkový drot bol vyrobený o priemere 9 3,2 mm a navářelo sa technológiou v ochra-ně plynu CO- s týmito parametrem!: Z 220 -t- 240 A, U 25-1- 26 V, rýchloetnavárania 24 o . h“A a potřeba plynu 15 l.m . Horenie oblóka bolo kludné, roz-strek malý, povrch hósenice a pravidelnou kreebou, bez pórov a výskytom priečnychprasklin, Zvarový kov mal chemické zloženle v % hmotnostných C 1,78, Si 2,62, Cr 8,10, Nb.1,68, Cu 0,87. Tvrdost návarového kovu bola HV30 551. V 8alšom případe bol vyrobený trubičkový ocelový drířt s rovnakou náplňou,ktorý sa použil pri navářeni pod tavivom s parametřemi; naváracl pród I 260 A, U ». 24 V, rýchlosf navárania 24 m.h”^. Horenie oblóka bolo kludné, odstránitelnosftrosky velmi dobrá, povrch hlaUký bez pórov s výskytem priečnych prasklin, Zvarový kov mal chemické zloženie v % hmotnostních C 2,23, Si 3,60, Cr 9,69, W 2,41, Mo 0,86, V 1,14, Nb 1,67, Cu 0,86. Tvrdost návarového kovu bola HV 30 638. Koeficient abrazlvneho opotrebenia bol u týchto vzorlek od 1,54 do 2,75, Náplň rúrkového ocelového drítu je vhodná najme na naváranie opotřebovanýchzubov velkorýpadiel na tažbu zeminy elebo iných nerastov. PREDMET VYNÁLEZU Náplň trubičkového ocelového drátu pre naváranie oteruvzdorných vratiev odol-ných najmá voči abrazlvnemu a erozlvnemu opotrebeniu obsahujóca 6 až 16 % hmot.ferowolfrámu, 4 až 10 % hmot, feromolybdénu, 1 až 4 % hmot, feromangánu, 1 až 5 %hmot. fluorokremičitanu sodného, 0,2 až 4 % hmot. práškovéj médi, vyznačujóca satým, že Sálej obsahuje 5 až lo % hmot. feronlóbu, 15 až 28 % hmot. chrómu, 2 až8 % hmot. ferobóru, 15 až 25 % hmot*, silikokarbidu, 6 až 12 % hmot. grafitu a 14až 22 % hmot, železného prášku.