CS269610B1 - Žlab pro dopravu dávky skloviny z dávkovačího do tvarovacího zařízení - Google Patents

Abstract

Žlab je opatřen vývody tlakového vzduchu, které jsou tvořeny soustavou otvorů o průeéru 0,5 až 3 ma. Poaěr průněru otvorů ke vzálesné vzdálenosti sousedních otvorů je í ku 2 ež 1 ku 60. Z aeziprostoru mezi vnějěia a vnitřní· pláětěm je těmito otvory přiváděn tlakový vzduch na pracovní plochu skluzu žlabu, kde při optimálně zvoleném průměru otvorů a jejich rozloženi vzhledem k úhlu alfa sklonu pracovní plochy žlabu je vytvořena vzduchová separační vrstva stejné tlouítky oddělující žhavou dávku skloviny od kovového materiálu žlebu. Využitím tohoto řeěeni je zlepěena hladkost povrchu konečných výrobků s příznivým rozložením tlouěřky jejich stěn, zejména u boritokřemlčitých skel.

Description

Vynález ee týká žlabu pro dopravu dávky skloviny z dávkovacího do tvarovacího zařízení. Žlab se skládá z vnějšího a vnitřního pláště. Vnější plášť je opatřen přívode· tlakového vzduchu, přiváděného do meziprostoru mezi občas plášti. Vnitřní plášť a pracovní plochou pro skluz dopravované dávky skloviny je opatřen vývody tlakového vzduchu, odváděného jejich prostřednictví· na pracovní plochu vnitřního pláště.

Doprava dávky nebo kapky skloviny z dávkovacího do tvarovacího zařízení je předmětem řady vynálezů.

Volný pád kapky skloviny z dávkovače do tvarovací foray uvádí polský patent č. 81 829. Povrch kapky při volné· pádu nepřichází do «tyku se žádný· další· Materiále·, kroMŽ okolního prostředí, takže porušení teplotní homogenity kapky je vyloučeno.

Pro vertikální dopravu dávky skloviny z dávkovacího do tvarovacího zařízení se často používají trubice, v nichž je aklovina uměrňována různý· způsobe·. Mechanické usměrnění popisuje patent NOR č. 89 943. Dávka skloviny padá po odstřihu do trychtýřovitého náatavce, poto· prochází trubicí, usměrňující ji do tvarovací formy. Usměrňovači dávky či kapky skloviny pomocí vzduchu uvádějí USA patent č. 340 038 a 4 339 263. Podle USA patentu č. 3 334 038 se dávkování provádí zčásti pádem a pro urychlení je ve atředním dílu skluzu namontována děrovaná trubka, kolem níže je umístěna komora, kterou se přivádí tlakový vzduch do otvoru trubky. Vzduch tryská ve směru pádu skloviny, čímž se dávkování urychluje. Podle USA patentu č. 4 339 263 se dávkování uskutečňuje ve vertikálně umístěném uzavřeném žlabu mnohoúhelníkového průřezu, do kterého je přiváděn vzduch, který udržuje dávku skloviny v jeho středu.

Oe známo i horizontální vedení dávky skloviny od dávkovacího do tvarovacího zařízení, např. pomocí vodorovné desky podle japonské patentové přihlášky, č. 123 835/82, nebo prostřednictví· složitějšího zařízení, popsaného v autorské· osvědčení SSSR £. 124 602 složeného ze dvou záklopkových polovin žlabu, po jejichž rozevření další· mechanismem dopadá kapka do foray vodorovně.

Doprava dávky akloviny a čistě nebo převážně vertikální· vedením z tvarovacího do dávkovacího zařízení je však značně omezena, protože plnicí místo tvarovacího zařízení není obvykle možné umíatit do osy výtokového otvoru dávkovacího zařízení. U hoři·» zontálního a rovněž u vertikálního vedení dávky skloviny je problematická vzájemná vazba chbdu stroje a pádu dávky skloviny.

Proto se v poslední době využívají různé typy nakloněných skluzných žlabů. V britakém patentu č. 1 408 208 ae uvádí zařízení pro tvarování akleněných trubic, skládající ae z dávkovače a kónickým otvorem ve dnu, pod nímž je umístěn nakloněný žlab, do kterého sklovina padá a upravuje se do pásů. V čs. autorském osvědčení č. 173 831 se popisuje zařízení a otočnými skluzy pro rozvádění kapek akloviny do jednotlivých stanic sklářského tvarovacího atroje. V mechanizovaných, poloautomatizovaných nebo automatizovaných výrobách ae využívají žlaby, u nichž je skluzná, případně pohyblivá část žlabu synchronizována a pohybem formy i plunžru, jak je uvedeno např. v USA patentu č. 3 198 617. V uvedených případech se většinou jedná o výrobu skleněných výrobků s požadovanou vysokou výrobní rychlostí a takovou tvarovací technologií, jejiž citlivost na teplotní homogenitu dávky akloviny není vysoká.

Žlaby pro dopravu dávky skloviny jsou většinou kovové a problém hladkého pracovního povrchu žlabu je řešen různorodě. Hliníkový žlab podle USA patentu č. 3 341 315 má pracovní plochu opatřenou hladkým povlakem z oxidu hlinitého o tloušťce 0,0381 mm.

V USA patentu č. 3 198 617 ae uvádí žlab s pórovitou strukturou pracovní plochy, na kterou se z tlakové komory přivádí kapalina, stále se udržuje velký povrch skluzu, sklovina kapalinu odpařuje a lépe po skluzu klouže. Pozoruhodná jsou řešení, která uvádějí, že pracovní povrch žlabu ae intenzivně chladí, např. podle USA patentu č. 3 650 723. Podle britského patentu č. 1 291 177 se skluz žlabu chladí na dostatečně nízkou teplotu, např. -9 °C, aby se na jeho povrchu vytvořilo ojínění, které mizí po prokluzu kapky. Zvláštní vlhčící zařízení podporuje vznik ojíněné vrstvy. Chladivém může být oxid uhličitý a jako nejvýhodnější ae uvádí tlakové chladivo* které cirkuluje do zvláštní

CS 269610 Bl komory.

□sou rovněž popsány různé úpravy žlabu chemickou cestou, zejména povlakem s nízkým koeficientem tření. Ve francouzském patentu č, 2 067 980 je povlak vytvořen z polymeru taveného tetrafluorethylenu, obsahujícího destičky nebo ploché krystalky nitridu boru. V britském patentu č. 794 317 se uvédl povlak z odolné fenolové pryskyřice a plnidla, např. grafitu. V praxi se často pracovní plochy skluzných žlabů postřikují mazacími suspenzemi nebo emulzemi.

Společnou nevýhodou všech těchto úprav hladkých povrchů žlabů je možnost nerušení teplotního pole v dávce skloviny a mechanické porušení povrchu dávky skloviny poškrábáním nebo deformací. Životnost povrchových vrstev žlabu bývá, malá a jejich příprava a nanášení jsou provozně komplikované.

V německém spisu DOS č. 2 852 406 je popsáno zařízení na výrobu dutého skleněného zboží, složené z tvarovacího stroje a nebo žlabu, dopravujícího sklovinu z pece do tvarovacího stroje. Součásti žlabu a/nebo stroje, které přicházejí do styku se sklovinou, jsou vyrobeny z pórovitého slntrovaného kovu. Póry prochází stlačený vzduch, který tvoří vzduchový polštář, na nímž se sklovina pohybuje. Výhodou řešení je minimální tření mezi sklovlnou a pórovitým kovovým materiálem žlabu a/nebo stroje. Nevýhodou provedení je náročnost výroby sintrovaných dílů, zejména u dílů složitějších tvarů. Při sintrování není totiž možné dodržet tvar a rozměry dílů s potřebnou přesností a jejich následné opracování je obtížné* Sintrovaná díly nejsou v provozu příliš spolehlivé, protože jejich póry se zanášejí nečistotami a olejem z tlakového vzduchu.

Uvedené nevýhody se odstření nebo podstatně omezí u žlabu podle tohoto vynálezu, složeného z vnějšího pláště, vybaveného přívodem tlakového vzduchu, a z vnitřního pláště a pracovní plochou pro skluz dopravované dávky skloviny. Podstata vynálezu spočívá v tom, že vývody tlakového vzduchu ve vnitřním plášti jsou tvořeny soustavou otvorů, jejichž průměr je 0,5 mž 3 mm. Průměr otvorů ke vzdálenosti dvou sousedních otvorů je v poměru 1 : 2 až 1 : 60.

Předností tohoto řešení je, že při optimálně zvoleném průměru otvorů · jejich rozložení ve vnitřním plášti žlabu se kompenzuje odstředivá síla, působící na dopravovanou dávku skloviny tlakovým vzduchem, s účinky grevltečního pole. Vytvoří se vzduchová separačni vrstva stejné tloušťky po celé délce žlebu, která oddělí dopravovanou dávku žhavé skloviny do pracovní plochy žlabu. V dopravované dávce skloviny se neporušuje místním zchlazením homogenita teplotního pole a povrch dopravované dávky skloviny se nepoškozuje mechanicky, poškrábáním nebo deformaci.Účinek řešení se projevuje na zlepšení kvality konečného výrobku, zlepšení hladkosti jeho povrchu a příznivém rozložení tlouščky jeho stěny. Při využití vynálezu odpadá nutnost použití mazacích nebo chladicích prostředků, čímž se zlepší pracovní prostředí a zamezí se znečištění odpadních vod těmito prostředky.

Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a je schematicky znázorněno na výkresech, kde je na obr. 1 v podélném svislém řezu přímý šikmý žlab a na obr. 2 zakřivený žlab.

Příklad 1

Na obr. 1 je znázorněn přímý šikmý žlab, zhotovený např. ze žáruvzdorné korozivzdorné oceli. Žlab jL se skládá z vnějšíhb pláště 2 a vnitřního pláště 3. Vnější plášř 2 má přívod 4 tlakového vzduchu, který se přivádí do meziprostoru 5, vytvořeného mezi oběma plášti 2, 3. Vnitřní plášř je opetřen otvory 6, kterými se z meziprostoru 5 přivádí tlakový vzduch na pracovní-plochu vnitřního pláště 3.

Žlabem _1 se dopravuje dávka borosilikátové skloviny z dávkovacího zařízení, např. automatického dávkovače, do tvarovacího zařízení, např. do automatického tvarovacího lisu. Hmotnost dávky skloviny Je 680 g, její teplota cca 1350 °C, výrobní taktéž automatického lisu je 16 taktů za minutu. Do meziprostoru 5 žlabu 2 se přivádí tlakový vzduch o tlaku 0,35 MPa, který se vede soustavou otvorů 6 vnitřního pléště 3 na jeho

CS 269610 Bl pracovní plochu. Otvory 6 vyvrtané ve vnitřní· plášti 3 eejí průměr 2 · a rozteč dvou sousedních otvorů 6 je 40 mm. Poměr průměru ke vzdálenosti sousedních otvorů 6 je 1 : 20 a volí ae a ohlede· na úhel *2. sklonu pracovní plochy, který svírá pracovní plocha vnitřního pláště 3 žlabu £ a vertikálou. V tomto případě je úhel^ 30°. Čín je úhel sklonu pracovní plochy žlabu £ vyšší, tía ae volí i vyšší hodnota poměru průměru otvorů 6 k jejich rozteči. Tlakový vzduch přivedený na pracovní plochu žlabu £ vytvoří vzduchovou aeparační vrstvu »ezi dopravovanou dávkou žhavé akloviny a kovový· Materiále» žlabu £. Využití· přímého šikmého žlabu £ ae docílí zlepšení optické kvality povrchu výlisků varného nádobí a zlepšení rozložení tloušťky atěn výlisků.

Příklad 2

Na obr. 2 je znázorněn zakřivený žlab £, jehož zakřivení pracovní plochy vnitřního pláště 3 je vytvořeno ze tří zón, označených římskými číslicemi I až III. Zóna I přiléhá k neznázorněnému dávkovačinu zařízení a její pracovní plocha je odkloněna od vertikální oay o průměrný úhel 15°. Na zónu I navazuje zóna II a průměrným úhlem odklonění, odpovídajícím 45 ⁰ vzhledem k vertikální oae, zóna II přechází do zóny III, přilehlé k tvarovacímu zařízení. Zóna III je odkloněna tvou pracovní plochou žlabu od vertikální osy o průměrný úhel75°. Zakřivený žlab £ ae skládá jako v předchozím příkladném provedení z vnějšího a vnitřního pláště 2, 3, přívodu 4 tlakového vzduchu do meziprostoru 5 a ze soustavy otvorů 6, jejichž průměr a rozložení se v tomto případě volí v závislosti na průměrném úhlu skluzu pracovní plochy žlabu £. Ve žlabu £ jsou otvory 6 o průměru 2 mm uspořádány v 8 podélných řadách, a to v zóně I s roztečí sousedních otvorů 6 60 mm, v zóně 2 s roztečí 21 mm a v zóně III s roztečí 15 m. Poměr průměru'otvorů 6 k jejich vzájemné vzdálenosti je v zóně I 0,033, v zóně II 0,095 a v zóně III 0,13.

Žlab £ slouží pro dopravu dávky borosilikátové skloviny z dávkovače do automatického tvarovacího stroje na výrobu skleněných čajových konvic. Hmotnost dávky skloviny je 520 g, její teplota cca 1 210 °C, a výrobní taktéž 25 taktů za minutu. Přívodem 4 se přivádí vzduch o tlaku 0,5 MPa, který se odvádí soustavou otvorů 6 na pracovní plochu žlabu £, kde ae vytvoří vzduchová vrstva, oddělující dopravovanou dávku skloviny žlabu £. Využití zešikmeného žlabu £ v praxi se projevuje zmenšením nerovnoěmosti rozložení tloušťky stěny čajových konvic na hodnotu 0,2 až 3 mm ve srovnání s využitím zešikmeného žlabu s kluznou vrstvou ve funkční pracovní ploše, kdy nerovnoměrnost rozložení tloušťky stěn čajových konvic je 0,6 až 0,7 mm.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU žlab pro dopravu dávky skloviny z dávkovacího do tvarovacího zařízeni, složený ze dvou plášťů, a to z vnějšího pláště, který je vybaven přívodem tlakového vzduchu, přiváděného do meziprostoru mezi oběma plášti, a z vnitřního pláště, opatřeného vývody tlakového vzduchu, odváděného na pracovní plochu vnitřního pláště, vyznačující se tím, že vývody tlakového vzduchu ve vnitřním plášti (3) jsou tvořeny soustavou otvorů (6), jejichž průměr je 0,5 až 3 mm, přičemž poměr průměru otvorů (6) ke vzájemné vzdálenosti sousedních otvorů (6) je 1 s 2 až 1 : 60.