CS269610B1

CS269610B1 - A trough for conveying a gob batch from a dispenser to a forming apparatus

Info

Publication number: CS269610B1
Application number: CS888123A
Authority: CS
Inventors: Jan Ing Lahoda
Original assignee: Jan Ing Lahoda
Priority date: 1988-12-08
Filing date: 1988-12-08
Publication date: 1990-04-11
Also published as: CS812388A1

Abstract

Žlab je opatřen vývody tlakového vzduchu, které jsou tvořeny soustavou otvorů o průeéru 0,5 až 3 ma. Poaěr průněru otvorů ke vzálesné vzdálenosti sousedních otvorů je í ku 2 ež 1 ku 60. Z aeziprostoru mezi vnějěia a vnitřní· pláětěm je těmito otvory přiváděn tlakový vzduch na pracovní plochu skluzu žlabu, kde při optimálně zvoleném průměru otvorů a jejich rozloženi vzhledem k úhlu alfa sklonu pracovní plochy žlabu je vytvořena vzduchová separační vrstva stejné tlouítky oddělující žhavou dávku skloviny od kovového materiálu žlebu. Využitím tohoto řeěeni je zlepěena hladkost povrchu konečných výrobků s příznivým rozložením tlouěřky jejich stěn, zejména u boritokřemlčitých skel.The trough is equipped with compressed air outlets, which are formed by a system of holes with a diameter of 0.5 to 3 mm. The ratio of the diameter of the holes to the distance between adjacent holes is from 2 to 1 to 60. From the space between the outer and inner shells, compressed air is supplied through these holes to the working surface of the trough slide, where, with an optimally selected diameter of the holes and their distribution relative to the angle alpha of inclination of the working surface of the trough, an air separation layer of the same thickness is created, separating the hot batch of glass from the metal material of the trough. By using this solution, the smoothness of the surface of the final products is improved with a favorable distribution of the thickness of their walls, especially in the case of borosilicate glasses.

Description

Vynález ee týká žlabu pro dopravu dávky skloviny z dávkovacího do tvarovacího zařízení. Žlab se skládá z vnějšího a vnitřního pláště. Vnější plášť je opatřen přívode· tlakového vzduchu, přiváděného do meziprostoru mezi občas plášti. Vnitřní plášť a pracovní plochou pro skluz dopravované dávky skloviny je opatřen vývody tlakového vzduchu, odváděného jejich prostřednictví· na pracovní plochu vnitřního pláště.The invention relates to a trough for transporting a batch of glass from a dosing to a shaping device. The trough consists of an outer and an inner shell. The outer shell is provided with a supply of compressed air, supplied to the intermediate space between the shells. The inner shell and the working surface for sliding the transported batch of glass are provided with outlets of compressed air, discharged through them to the working surface of the inner shell.

Doprava dávky nebo kapky skloviny z dávkovacího do tvarovacího zařízení je předmětem řady vynálezů.The transport of a batch or drop of glass from a dispensing to a forming device is the subject of a number of inventions.

Volný pád kapky skloviny z dávkovače do tvarovací foray uvádí polský patent č. 81 829. Povrch kapky při volné· pádu nepřichází do «tyku se žádný· další· Materiále·, kroMŽ okolního prostředí, takže porušení teplotní homogenity kapky je vyloučeno.The free fall of a glass drop from a dispenser into a forming foray is described in Polish patent No. 81,829. During free fall, the surface of the drop does not come into contact with any other material, except the surrounding environment, so that a violation of the temperature homogeneity of the drop is excluded.

Pro vertikální dopravu dávky skloviny z dávkovacího do tvarovacího zařízení se často používají trubice, v nichž je aklovina uměrňována různý· způsobe·. Mechanické usměrnění popisuje patent NOR č. 89 943. Dávka skloviny padá po odstřihu do trychtýřovitého náatavce, poto· prochází trubicí, usměrňující ji do tvarovací formy. Usměrňovači dávky či kapky skloviny pomocí vzduchu uvádějí USA patent č. 340 038 a 4 339 263. Podle USA patentu č. 3 334 038 se dávkování provádí zčásti pádem a pro urychlení je ve atředním dílu skluzu namontována děrovaná trubka, kolem níže je umístěna komora, kterou se přivádí tlakový vzduch do otvoru trubky. Vzduch tryská ve směru pádu skloviny, čímž se dávkování urychluje. Podle USA patentu č. 4 339 263 se dávkování uskutečňuje ve vertikálně umístěném uzavřeném žlabu mnohoúhelníkového průřezu, do kterého je přiváděn vzduch, který udržuje dávku skloviny v jeho středu.For vertical transport of a batch of glass from the dosing to the forming device, tubes are often used in which the glass is dosed in various ways. Mechanical guidance is described in NOR patent No. 89,943. The batch of glass falls after cutting into a funnel-shaped nozzle, then passes through a tube that directs it into the forming mold. Air-assisted guidance of batches or drops of glass is described in US patents No. 340,038 and 4,339,263. According to US patent No. 3,334,038, dosing is carried out partly by falling and for acceleration, a perforated tube is mounted in the central part of the chute, and a chamber is located below, through which compressed air is supplied to the opening of the tube. The air is jetted in the direction of the fall of the glass, thereby accelerating the dosing. According to US Patent No. 4,339,263, the dosing is carried out in a vertically positioned closed trough of polygonal cross-section, into which air is supplied, which maintains the glass dose in its center.

Oe známo i horizontální vedení dávky skloviny od dávkovacího do tvarovacího zařízení, např. pomocí vodorovné desky podle japonské patentové přihlášky, č. 123 835/82, nebo prostřednictví· složitějšího zařízení, popsaného v autorské· osvědčení SSSR £. 124 602 složeného ze dvou záklopkových polovin žlabu, po jejichž rozevření další· mechanismem dopadá kapka do foray vodorovně.It is also known to guide a batch of glass horizontally from the dosing to the forming device, e.g. by means of a horizontal plate according to Japanese patent application No. 123 835/82, or by means of a more complex device, described in USSR copyright certificate No. 124 602, consisting of two valve-like halves of a trough, after which, by another mechanism, the drop falls horizontally into the foray.

Doprava dávky akloviny a čistě nebo převážně vertikální· vedením z tvarovacího do dávkovacího zařízení je však značně omezena, protože plnicí místo tvarovacího zařízení není obvykle možné umíatit do osy výtokového otvoru dávkovacího zařízení. U hoři·» zontálního a rovněž u vertikálního vedení dávky skloviny je problematická vzájemná vazba chbdu stroje a pádu dávky skloviny.The transport of the glass batch in a purely or predominantly vertical direction from the forming to the dosing device is, however, considerably limited because the filling point of the forming device cannot usually be placed in the axis of the outlet opening of the dosing device. In the case of horizontal and also vertical glass batch guidance, the interaction between machine error and the fall of the glass batch is problematic.

Proto se v poslední době využívají různé typy nakloněných skluzných žlabů. V britakém patentu č. 1 408 208 ae uvádí zařízení pro tvarování akleněných trubic, skládající ae z dávkovače a kónickým otvorem ve dnu, pod nímž je umístěn nakloněný žlab, do kterého sklovina padá a upravuje se do pásů. V čs. autorském osvědčení č. 173 831 se popisuje zařízení a otočnými skluzy pro rozvádění kapek akloviny do jednotlivých stanic sklářského tvarovacího atroje. V mechanizovaných, poloautomatizovaných nebo automatizovaných výrobách ae využívají žlaby, u nichž je skluzná, případně pohyblivá část žlabu synchronizována a pohybem formy i plunžru, jak je uvedeno např. v USA patentu č. 3 198 617. V uvedených případech se většinou jedná o výrobu skleněných výrobků s požadovanou vysokou výrobní rychlostí a takovou tvarovací technologií, jejiž citlivost na teplotní homogenitu dávky akloviny není vysoká.Therefore, various types of inclined chutes have been used recently. British patent No. 1,408,208 describes a device for forming glass tubes, consisting of a dispenser with a conical opening in the bottom, under which is placed an inclined chute into which the glass falls and is arranged into strips. Czechoslovak patent certificate No. 173,831 describes a device with rotating chutes for distributing drops of glass to individual stations of a glass-forming apparatus. In mechanized, semi-automated or automated production, chutes are used in which the sliding or moving part of the chute is synchronized with the movement of the mold and plunger, as described, for example, in US patent No. 3,198,617. In the above cases, the production of glass products with a required high production speed and a shaping technology whose sensitivity to the temperature homogeneity of the batch of glass is not high.

Žlaby pro dopravu dávky skloviny jsou většinou kovové a problém hladkého pracovního povrchu žlabu je řešen různorodě. Hliníkový žlab podle USA patentu č. 3 341 315 má pracovní plochu opatřenou hladkým povlakem z oxidu hlinitého o tloušťce 0,0381 mm.Troughs for transporting a batch of glass are mostly metal and the problem of a smooth working surface of the trough is solved in various ways. The aluminum trough according to US Patent No. 3,341,315 has a working surface provided with a smooth coating of aluminum oxide with a thickness of 0.0381 mm.

V USA patentu č. 3 198 617 ae uvádí žlab s pórovitou strukturou pracovní plochy, na kterou se z tlakové komory přivádí kapalina, stále se udržuje velký povrch skluzu, sklovina kapalinu odpařuje a lépe po skluzu klouže. Pozoruhodná jsou řešení, která uvádějí, že pracovní povrch žlabu ae intenzivně chladí, např. podle USA patentu č. 3 650 723. Podle britského patentu č. 1 291 177 se skluz žlabu chladí na dostatečně nízkou teplotu, např. -9 °C, aby se na jeho povrchu vytvořilo ojínění, které mizí po prokluzu kapky. Zvláštní vlhčící zařízení podporuje vznik ojíněné vrstvy. Chladivém může být oxid uhličitý a jako nejvýhodnější ae uvádí tlakové chladivo* které cirkuluje do zvláštníIn US patent No. 3,198,617 ae, a trough with a porous structure of the working surface is presented, to which liquid is supplied from the pressure chamber, a large surface of the slide is always maintained, the glass evaporates the liquid and slides better on the slide. Remarkable are the solutions which state that the working surface of the trough ae is intensively cooled, e.g. according to US patent No. 3,650,723. According to British patent No. 1,291,177, the chute of the trough is cooled to a sufficiently low temperature, e.g. -9 °C, to form frost on its surface, which disappears after the drop has slipped through. A special wetting device promotes the formation of a frosted layer. The coolant can be carbon dioxide, and as the most preferred ae, ae states a pressurized coolant* which circulates in a special

CS 269610 Bl komory.CS 269610 Bl chambers.

□sou rovněž popsány různé úpravy žlabu chemickou cestou, zejména povlakem s nízkým koeficientem tření. Ve francouzském patentu č, 2 067 980 je povlak vytvořen z polymeru taveného tetrafluorethylenu, obsahujícího destičky nebo ploché krystalky nitridu boru. V britském patentu č. 794 317 se uvédl povlak z odolné fenolové pryskyřice a plnidla, např. grafitu. V praxi se často pracovní plochy skluzných žlabů postřikují mazacími suspenzemi nebo emulzemi.□various chemical treatments of the chute are also described, in particular a coating with a low coefficient of friction. In French patent No. 2,067,980, the coating is made of a polymer of molten tetrafluoroethylene containing platelets or flat crystals of boron nitride. In British patent No. 794,317, a coating of a resistant phenolic resin and a filler, e.g. graphite, is described. In practice, the working surfaces of sliding chute are often sprayed with lubricating suspensions or emulsions.

Společnou nevýhodou všech těchto úprav hladkých povrchů žlabů je možnost nerušení teplotního pole v dávce skloviny a mechanické porušení povrchu dávky skloviny poškrábáním nebo deformací. Životnost povrchových vrstev žlabu bývá, malá a jejich příprava a nanášení jsou provozně komplikované.The common disadvantage of all these treatments of smooth surfaces of the troughs is the possibility of disturbing the temperature field in the glass batch and mechanical damage to the surface of the glass batch by scratching or deformation. The service life of the surface layers of the trough is usually short and their preparation and application are operationally complicated.

V německém spisu DOS č. 2 852 406 je popsáno zařízení na výrobu dutého skleněného zboží, složené z tvarovacího stroje a nebo žlabu, dopravujícího sklovinu z pece do tvarovacího stroje. Součásti žlabu a/nebo stroje, které přicházejí do styku se sklovinou, jsou vyrobeny z pórovitého slntrovaného kovu. Póry prochází stlačený vzduch, který tvoří vzduchový polštář, na nímž se sklovina pohybuje. Výhodou řešení je minimální tření mezi sklovlnou a pórovitým kovovým materiálem žlabu a/nebo stroje. Nevýhodou provedení je náročnost výroby sintrovaných dílů, zejména u dílů složitějších tvarů. Při sintrování není totiž možné dodržet tvar a rozměry dílů s potřebnou přesností a jejich následné opracování je obtížné* Sintrovaná díly nejsou v provozu příliš spolehlivé, protože jejich póry se zanášejí nečistotami a olejem z tlakového vzduchu.German patent application No. DOS No. 2,852,406 describes a device for the production of hollow glassware, consisting of a forming machine and/or a trough transporting the glass from the furnace to the forming machine. The parts of the trough and/or the machine that come into contact with the glass are made of porous sintered metal. Compressed air passes through the pores, which forms an air cushion on which the glass moves. The advantage of the solution is minimal friction between the glass wool and the porous metal material of the trough and/or the machine. The disadvantage of the design is the difficulty of producing sintered parts, especially parts of more complex shapes. During sintering, it is not possible to maintain the shape and dimensions of the parts with the required accuracy and their subsequent processing is difficult. Sintered parts are not very reliable in operation because their pores become clogged with dirt and oil from the compressed air.

Uvedené nevýhody se odstření nebo podstatně omezí u žlabu podle tohoto vynálezu, složeného z vnějšího pláště, vybaveného přívodem tlakového vzduchu, a z vnitřního pláště a pracovní plochou pro skluz dopravované dávky skloviny. Podstata vynálezu spočívá v tom, že vývody tlakového vzduchu ve vnitřním plášti jsou tvořeny soustavou otvorů, jejichž průměr je 0,5 mž 3 mm. Průměr otvorů ke vzdálenosti dvou sousedních otvorů je v poměru 1 : 2 až 1 : 60.The above disadvantages are eliminated or significantly reduced in the trough according to the present invention, consisting of an outer shell, equipped with a compressed air supply, and an inner shell and a working surface for sliding the transported batch of glass. The essence of the invention lies in the fact that the compressed air outlets in the inner shell are formed by a system of holes, the diameter of which is 0.5 m to 3 mm. The diameter of the holes to the distance between two adjacent holes is in the ratio of 1: 2 to 1: 60.

Předností tohoto řešení je, že při optimálně zvoleném průměru otvorů · jejich rozložení ve vnitřním plášti žlabu se kompenzuje odstředivá síla, působící na dopravovanou dávku skloviny tlakovým vzduchem, s účinky grevltečního pole. Vytvoří se vzduchová separačni vrstva stejné tloušťky po celé délce žlebu, která oddělí dopravovanou dávku žhavé skloviny do pracovní plochy žlabu. V dopravované dávce skloviny se neporušuje místním zchlazením homogenita teplotního pole a povrch dopravované dávky skloviny se nepoškozuje mechanicky, poškrábáním nebo deformaci.Účinek řešení se projevuje na zlepšení kvality konečného výrobku, zlepšení hladkosti jeho povrchu a příznivém rozložení tlouščky jeho stěny. Při využití vynálezu odpadá nutnost použití mazacích nebo chladicích prostředků, čímž se zlepší pracovní prostředí a zamezí se znečištění odpadních vod těmito prostředky.The advantage of this solution is that with an optimally selected diameter of the holes and their distribution in the inner shell of the trough, the centrifugal force acting on the transported batch of glass by compressed air is compensated with the effects of the gravitational field. An air separation layer of the same thickness is created along the entire length of the trough, which separates the transported batch of hot glass into the working surface of the trough. In the transported batch of glass, the homogeneity of the temperature field is not disturbed by local cooling and the surface of the transported batch of glass is not damaged mechanically, by scratching or deformation. The effect of the solution is manifested in improving the quality of the final product, improving the smoothness of its surface and a favorable distribution of its wall thickness. When using the invention, the need to use lubricants or cooling agents is eliminated, which improves the working environment and prevents pollution of wastewater by these agents.

Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a je schematicky znázorněno na výkresech, kde je na obr. 1 v podélném svislém řezu přímý šikmý žlab a na obr. 2 zakřivený žlab.An exemplary embodiment of the invention is described below and is schematically illustrated in the drawings, where Fig. 1 shows a straight inclined trough in a longitudinal vertical section and Fig. 2 shows a curved trough.

Příklad 1Example 1

Na obr. 1 je znázorněn přímý šikmý žlab, zhotovený např. ze žáruvzdorné korozivzdorné oceli. Žlab jL se skládá z vnějšíhb pláště 2 a vnitřního pláště 3. Vnější plášř 2 má přívod 4 tlakového vzduchu, který se přivádí do meziprostoru 5, vytvořeného mezi oběma plášti 2, 3. Vnitřní plášř je opetřen otvory 6, kterými se z meziprostoru 5 přivádí tlakový vzduch na pracovní-plochu vnitřního pláště 3.Fig. 1 shows a straight inclined trough, made, for example, of heat-resistant stainless steel. The trough jL consists of an outer shell 2 and an inner shell 3. The outer shell 2 has a supply 4 of compressed air, which is fed into the intermediate space 5 formed between the two shells 2, 3. The inner shell is provided with openings 6, through which compressed air is fed from the intermediate space 5 to the working surface of the inner shell 3.

Žlabem _1 se dopravuje dávka borosilikátové skloviny z dávkovacího zařízení, např. automatického dávkovače, do tvarovacího zařízení, např. do automatického tvarovacího lisu. Hmotnost dávky skloviny Je 680 g, její teplota cca 1350 °C, výrobní taktéž automatického lisu je 16 taktů za minutu. Do meziprostoru 5 žlabu 2 se přivádí tlakový vzduch o tlaku 0,35 MPa, který se vede soustavou otvorů 6 vnitřního pléště 3 na jehoA batch of borosilicate glass is transported by chute _1 from a dosing device, e.g. an automatic dosing device, to a shaping device, e.g. an automatic shaping press. The weight of the batch of glass is 680 g, its temperature is approximately 1350 °C, and the production rate of the automatic press is 16 cycles per minute. Compressed air with a pressure of 0.35 MPa is supplied to the intermediate space 5 of chute 2, which is guided through a system of holes 6 of the inner shell 3 to its

CS 269610 Bl pracovní plochu. Otvory 6 vyvrtané ve vnitřní· plášti 3 eejí průměr 2 · a rozteč dvou sousedních otvorů 6 je 40 mm. Poměr průměru ke vzdálenosti sousedních otvorů 6 je 1 : 20 a volí ae a ohlede· na úhel *2. sklonu pracovní plochy, který svírá pracovní plocha vnitřního pláště 3 žlabu £ a vertikálou. V tomto případě je úhel^ 30°. Čín je úhel sklonu pracovní plochy žlabu £ vyšší, tía ae volí i vyšší hodnota poměru průměru otvorů 6 k jejich rozteči. Tlakový vzduch přivedený na pracovní plochu žlabu £ vytvoří vzduchovou aeparační vrstvu »ezi dopravovanou dávkou žhavé akloviny a kovový· Materiále» žlabu £. Využití· přímého šikmého žlabu £ ae docílí zlepšení optické kvality povrchu výlisků varného nádobí a zlepšení rozložení tloušťky atěn výlisků.CS 269610 Bl working surface. The holes 6 drilled in the inner shell 3 have a diameter of 2 and the spacing of two adjacent holes 6 is 40 mm. The ratio of the diameter to the distance of adjacent holes 6 is 1:20 and is selected with regard to the angle *2. of inclination of the working surface, which the working surface of the inner shell 3 of the trough £ makes with the vertical. In this case, the angle^ is 30°. The higher the angle of inclination of the working surface of the trough £, the higher the ratio of the diameter of the holes 6 to their spacing is selected. The compressed air supplied to the working surface of the trough £ creates an air separation layer »between the transported batch of hot metal and the metal material» of the trough £. The use of a straight inclined trough £ achieves an improvement in the optical quality of the surface of the cookware moldings and an improvement in the distribution of the thickness of the walls of the moldings.

Příklad 2Example 2

Na obr. 2 je znázorněn zakřivený žlab £, jehož zakřivení pracovní plochy vnitřního pláště 3 je vytvořeno ze tří zón, označených římskými číslicemi I až III. Zóna I přiléhá k neznázorněnému dávkovačinu zařízení a její pracovní plocha je odkloněna od vertikální oay o průměrný úhel 15°. Na zónu I navazuje zóna II a průměrným úhlem odklonění, odpovídajícím 45 ⁰ vzhledem k vertikální oae, zóna II přechází do zóny III, přilehlé k tvarovacímu zařízení. Zóna III je odkloněna tvou pracovní plochou žlabu od vertikální osy o průměrný úhel75°. Zakřivený žlab £ ae skládá jako v předchozím příkladném provedení z vnějšího a vnitřního pláště 2, 3, přívodu 4 tlakového vzduchu do meziprostoru 5 a ze soustavy otvorů 6, jejichž průměr a rozložení se v tomto případě volí v závislosti na průměrném úhlu skluzu pracovní plochy žlabu £. Ve žlabu £ jsou otvory 6 o průměru 2 mm uspořádány v 8 podélných řadách, a to v zóně I s roztečí sousedních otvorů 6 60 mm, v zóně 2 s roztečí 21 mm a v zóně III s roztečí 15 m. Poměr průměru'otvorů 6 k jejich vzájemné vzdálenosti je v zóně I 0,033, v zóně II 0,095 a v zóně III 0,13.Fig. 2 shows a curved trough £, the curvature of the working surface of which is formed by three zones, designated by Roman numerals I to III. Zone I adjoins the not shown dosing device of the device and its working surface is deviated from the vertical by an average angle of 15°. Zone II follows zone I and with an average deviation angle corresponding to 45 ^° with respect to the vertical axis, zone II passes into zone III, adjacent to the shaping device. Zone III is deviated by the working surface of the trough from the vertical axis by an average angle of 75°. The curved trough £ ae consists, as in the previous exemplary embodiment, of an outer and inner shell 2, 3, a supply 4 of compressed air to the intermediate space 5 and a system of holes 6, the diameter and distribution of which are in this case selected depending on the average angle of slip of the working surface of the trough £. In the trough £, the holes 6 with a diameter of 2 mm are arranged in 8 longitudinal rows, namely in zone I with a spacing of adjacent holes 6 of 60 mm, in zone 2 with a spacing of 21 mm and in zone III with a spacing of 15 mm. The ratio of the diameter of the holes 6 to their mutual distance is in zone I 0.033, in zone II 0.095 and in zone III 0.13.

Žlab £ slouží pro dopravu dávky borosilikátové skloviny z dávkovače do automatického tvarovacího stroje na výrobu skleněných čajových konvic. Hmotnost dávky skloviny je 520 g, její teplota cca 1 210 °C, a výrobní taktéž 25 taktů za minutu. Přívodem 4 se přivádí vzduch o tlaku 0,5 MPa, který se odvádí soustavou otvorů 6 na pracovní plochu žlabu £, kde ae vytvoří vzduchová vrstva, oddělující dopravovanou dávku skloviny žlabu £. Využití zešikmeného žlabu £ v praxi se projevuje zmenšením nerovnoěmosti rozložení tloušťky stěny čajových konvic na hodnotu 0,2 až 3 mm ve srovnání s využitím zešikmeného žlabu s kluznou vrstvou ve funkční pracovní ploše, kdy nerovnoměrnost rozložení tloušťky stěn čajových konvic je 0,6 až 0,7 mm.The chute £ is used to transport a batch of borosilicate glass from the dispenser to an automatic shaping machine for the production of glass teapots. The weight of the glass batch is 520 g, its temperature is approximately 1,210 °C, and the production rate is also 25 cycles per minute. Air with a pressure of 0.5 MPa is supplied through the inlet 4, which is discharged through a system of holes 6 to the working surface of the chute £, where an air layer is created, separating the transported batch of glass from the chute £. The use of the inclined chute £ in practice is manifested by a reduction in the unevenness of the distribution of the wall thickness of the teapots to a value of 0.2 to 3 mm in comparison with the use of an inclined chute with a sliding layer in the functional working surface, when the unevenness of the distribution of the wall thickness of the teapots is 0.6 to 0.7 mm.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION: a trough for transporting a batch of glass from a dosing to a shaping device, consisting of two shells, namely an outer shell, which is equipped with a compressed air supply, supplied to the intermediate space between the two shells, and an inner shell, equipped with compressed air outlets, discharged to the working surface of the inner shell, characterized in that the compressed air outlets in the inner shell (3) are formed by a system of holes (6), the diameter of which is 0.5 to 3 mm, while the ratio of the diameter of the holes (6) to the mutual distance of adjacent holes (6) is 1 s 2 to 1 : 60.