CS270161B1 - Spoaob odstraňovania obalu obalených zvéracich elektrod - Google Patents

Description

CS 270 161 B1 1

Vynález se týká sposobu odětraňovánia obalu obalených zváracích elektrod, alebokontlnuálnych drotov na zváranie 8 obaloni obsahujúcim anorganické, alebo organickélátky, a jadrom obaahujúcim chromnikel; auetenitlcké materiály,' nerez a pod.

OoposiaT sa obaly zváraclch elektrod, alebo ekvivalentov náhrad a pod.odstraňova-li mechanickými údermi a rázmi/ a to buď ručně kladivem; alebo vzájemným obtíkanlm vbubni s dočištěním kladivom, a smirkovým papierom. Pri zvlášť drahých jadrách týchtoelektrod bolí aj takóto postupy vlac-menej přijatelné. Ich nevýhody boli najma v prac-nosti a vždy v poákodenl linearity jednotlivých elektrod; najma v menších priemerov ja-dra. Vyskytovalo sa aj zvláštně poškodenie vyznačené tým, že pri vlzuálnom hodnotenlostávali po smirkovej operácii ťažšie poatrehnutelhé ostrovčeky zbytkov obalového ma-teriálu na Jadre, alebo tlež difúzne ostrovčeky, najma u starších elektrod. Vyeokúprašnost v dýchacej zóně pracovníka degradovala hygienu pracovného prostredia.

Vyššie uvedená nedoetatky rleši sposob odatraňovania obalu obalených zváraclchelektrod etc./ kterého podstata spočívá v tom, že mechanickými rázmi, vibrováním aleboultrazvukem voprad ovplyvnené/ alebo aj bez tohoto predchádzajúceho ovplyvnenla, sú oba-lené zváracie elektrody namočené, alebo namáčené (prip. striedavo alebo priebežne a me-chanickým ovplyvňováním) do vodného roztoku hydratoveného cementu na báze kyeličnika .vápenatého; kyeličnika křemičitého/ kyeličnika hlinitého a kyeličnika horečnatého. Vod-ný roztok hydratovaného cementu pri izbovej teploto pozostáva zo 46 až 91 % hmot. vodya z 9 až 54 % hmot. hydratoveného cementu. Ak neboli obalové konštrukcie zváraclchelektrod vystavené účinkom mechanických rázov etc. před vlaetným namáčením, musí sa takstať bezpodmienečne v priebehu namáčanle a po Jeho skončeni. Nlektoré druhy čerstvýchobalov/ alebo v iných případech dalšle druhy zestárnutých obelov si vyžadujú omielániemechanickými rázmi před namáčením z dóvodu uTahčenla difúzie namáčacieho roztoku.

Hlftvné výhody tohoto sposobu spočívejů v uchováni kvality jádrového materiálu,napr. tyčiek a podobné/ prlčom lde najma o uchovanie geometrického tvaru, oai elektro-dy, o uchovanie rozmerov a pod./ dalej o úplné odatránenie odpadu z tohoto titulu, ovyšší stupeň vyčistenia jadra elektrod od obalového materiálu/ o značné nižšiu prac-nost, ako aj o zniženie zdravotnej závadnoeti celého procesu tým/ že sa úplné odstrá-nila prašnost pře expoziciu v dýchacej zóně obsluhy/' ako aJ-celková prašnost, a odpa-dový materiál sa zachytl bezo zbytku vo formě kalov/ e ktorýml je relativné lepšia ma-nipulácia. V jednom případe bolí vykonané overovacle/ hodnotiace a parametrické ekúšky toho-to spoeobu odstraňovania obalu zváraclch elektródpre ručné metody zvárania. lálo o po-loprevádzkový výrobný výpadok z titulu neúapešnej šarže zmeei obalovlny s obeehom anor-ganických látok pri vývoji novej elektrody s označením VÚZ-B Poldym, prlčom išlo oSpecificky technologicky zameranú zváraclu elektrodu na báze vyeokolegovanej nehrdza- *vejúcej ocele so skladbou 18 Cr 8Ni2MoN6/ určenú pre zváranie austenitických materiá-lov. Vsádzka představovala množstvo cca 125 kg flnálneho výrobku. V prvom radě bol při-pravený roztok z vody bežnej kyeloeti e úpravou (Cl/ F) na pitie a z hydratovaného ce-mentu na báze kyeličnika vápenatého/ kyeličnika křemičitého/ kyeličnika hlinitého akyeličnika horečnatého v tomto pomeret vody 78% hmot./ hydratovaný cement 22% hmot. Na-ložením hydratovaného cementu do vody/' cca 5 min. premiešanim a cca 15 min. dozrievanimbol rozrušovaci roztok připravený. Sálej bol připravený mechanický miešacl bubon o cel-kovou) obsahu cca 150 1 vzdušného priestoru/ do ktoráho bol naseděný rozrušovaci roztoka cca 60 kg obalených eváracich elektrod. Po uzavreti bol bubon spustený do chodu. Pocca 1 hod. chodu pri 25 obr.min.**^ bola urobená prvá vizuálně kontrola. Obalovina bo-le odstránená odhadom na 1/8 až 1/10 množstva obsahu obalu na jednotlivých elektrodách.Pri druhej kontrole, po celkove troch hodinách posobenia rozrušovacieho roztoku a me-chanických vplyvov zrážok v bubne sa ukázalo/ že obalovina sa uvolhila cca z 90% cel-kového množstva. Po dalších cca 40 min. čistenia v bubne boli jadrá elektrod dostateč-né čisté, aby mohli byt opláchnuté čistou vodou, preeušené, akontrolované na křivost

Claims (1)

1. 2 CS 270 161 B1 a bezo zbytku naeadenó pre 3alšia apracovanie. Rovnako sa apracovala druhé dávka tejtošarže, prlčom aa sledoval vplyv 6 min, rozrušovania obalov obalených zvóracích elek-trod mechanickými rázroi a vibrováním před namáčením a po dokončeni bola celá naaadenédo apracovania. Mechanickým ovplyvnenim povrchu a objemu hmoty obalu před namáčenímaa dosiahib akrátenia potrebnej doby namáčania v priemere o 5 až 8%, Rozrušovaci roztoko celkovom naaadenom a apotrebovanom množstva cca 160 1; rozdělaný na dve dávky, bolaj po odatróneni hruběj frekcie uvolhenej obaloviny preakúšaný na účinnost pre 3alšiepoužitie. Ukázalo sa, že účinnost poklesla cca na 14 až 18% povodnej hodnoty, čo je preprax už takmer neúnosné. Pevné časti a kaly boli separované sedimentáciou, uložené dozberu, I V inom případe, pri nasedění roztoku a obaahom vody 65% hmot. a hydratovaného ce- mentu na báze ako bolo uvedené 35% hmot. boli v rovnakom bubna čištěné obalené zvára-cie elektrody rovnakej skladby obalu ako v predchádzajúcora případe e celkovou hmotnos-tou cca 42 kg, pri obrátkách bubna 30 obr.min*~\ prlčom úplného vyčistenia zváracichelektrod od obalovéj hmoty sa doeiahlo v době 2 hod. a 50 min. Elektrodové jadrá sa při-tom uchovali v potrebnora stave a bez výluky boli všetky znova naaadené do výroby. Vyskú-šali aa tiež vplyvy ultrazvuku (950 + 1000Hz) reg. vibrácie (50Hz) na naruéenie obaluzváracich elektrod a to ako paralelna k vplyvu miaéania a vzájoraných zvážok v bubne -doeiahlo sa menšie akrátenie doby do úplného očistenia (cca 8 - 12%). Preskúáalo satiež ovplyvnenia ultrazvukem, resp. vibréciami v samostatnaj váni, bez dalších vplyvov,s ponořením do búracieho roztoku - dosiahli sa skrátania času do úplného očistenia jadraod obalu zváracej elektrody. Boli preakúšanó vodné roztoky v rozpati od 46 do 91% hmot. vody a relevantně od9 do 54% hmot. hydratovaného cementu, a zistené hranice vykazovali už predlžovanieprocesu odstraňovania obalu, rasp. nedostatočné odstraňovanie hmoty obalu z titulu zni-čeného búracieho účinku bud nízkou koncentráciou účinnej látky (max. 91% hmot. vody),alabo zniženim schopnosti difúzie a prenikania do hmoty obalu (max. 54% hraot. účinnejlátky). Možnosti využitia sposobu podlá vynálezu sú najma tam,' kde z ekonomických dovo-dov, alebo z dovodov okamžitej potřeby a problémového dosahu na náhradný jádrový ma-teriál zváracich elektrod; ako aj v prípadoch špeciálnych legúr; je čistenie lacnejšie,ako strata jadier zváracich elektrod. Uplatni sa vo výskume,' vývoji a priemyselnej vý-robě přídavných materiálov; pri adaptácii starých; nepoužitelných zváracich elektrod,na nový přídavný materiál. PREDMET VYNÁLEZU Sposob odstraňovania obalu obalených zváracich elektrod, kontinuálnych drotov, ichekvivalentov alabo náhrad, s obalom obsahujúcim anorganické; alebo organické látky, vy-značujúci sa tým; že obalené zváracie elektrody; alebo ich ekvivalenty sa namáčajú dovodného roztoku hydratovaného cementu, ktorý pozostáva zo 46 až 91% hmot. vody a 9 až54% hmot. hydratovaného cementu na báze kysličnlka vápenatého, kysličnika křemičitého,kysličníka hlinitého a kysličnlka horečnatého; a počas namáčania, před namáčením, ponamáčani, alebo postupné spolu před; počas a po namáčani sa obalené zváracie elektro-dy, alebo ich ekvivalenty vystavia účinkom mechanických rázov; vibrácii a ultrazvukusamostatné, alebo v kombinácii.