CS270522B1

CS270522B1 - Welding equipment for conduction of pipes, profiles, plates and fittings from weldable plastics

Info

Publication number: CS270522B1
Application number: CS886155A
Authority: CS
Inventors: Dusan Ing Csc Cencak
Original assignee: Cencak Dusan
Priority date: 1988-09-15
Filing date: 1988-09-15
Publication date: 1990-07-12
Also published as: CS615588A1

Abstract

RieSenie sa- týká zariadenia na mechanik zovanú presnú přípravu zvarových ploch . (čiel) rSznych dielov zvarkov ze zváratel'-, ných plastických látok a na ich presqé a vysoko reprodukovatelné zváranie metodou kondukcie. Podstata zariadenia na zváranie CS 27 05 22 S l kondukciou plastických látok spočívá v zníSení ťažiska za účelom rozSťrenia operatívnych vlastností (postup zariadenia na i osi zváraných predmetov trvalým nasunutím.' Závažnou miérou sa na pokroku zariadenia podieťa zdroj tlakovéj sily, ktorý je od- ; voděný od vyměnitelněj a regulovatelnej spružiny, naťahovanej ručně. Zvolená sila je reprodukovaná s vysokou presnosťou, s aretáciou krajnej polohy tlakového vply-i vu na zvarový spoj. Medzi nové znaky I podstaty zariadenia patří tlež mechanizmus synchronizácie pohybu, v trvalém pomere i 1:2, medzisuportu a mechanickou výklopnou frézou na přesné opracovanie a zosúladenie čiel dielov zvarku a s hordcim zrkadlom na zvarový ohřev základného materiálu zvarku a pohybu suportu s Jedným dielom zvarku, zatial’ čo druhý diel zvarku stojí. Zariadenie umožňuje zvárať tlakové systémy rozvodov médií roznej povahy v priamej osi, aj pod uhlom do 30°. Je možné zváranie plochých pásov, roznych tvaroviek a profilov a pod.The solution relates to a device for mechanized precise preparation of weld surfaces (faces) of various parts of welds made of weldable plastic materials and for their precise and highly reproducible welding by the conduction method. The essence of the CS 27 05 22 S l conduction welding device for plastic materials consists in lowering the center of gravity in order to expand the operational properties (the device's process on the axis of the welded objects by permanent insertion. The source of pressure force, which is derived from a replaceable and adjustable spring, tensioned manually, contributes significantly to the progress of the device. The selected force is reproduced with high precision, with locking of the extreme position of the pressure effect on the welded joint. New features of the device also include a mechanism for synchronizing the movement, in a permanent ratio of 1:2, of the intermediate support and a mechanical tilting cutter for precise processing and alignment of the faces of the weld parts and with a hot mirror for welding heating of the base material of the weld and movement of the support with one part of the weld, while the other part of the weld is stationary. The device allows welding pressure systems of media distribution of various natures in a straight axis, also at an angle of up to 30°. It is possible to weld flat strips, various fittings and profiles, etc.

Description

Vynález sa týká zariadenia na zváranie kondukciou rúr, profilov, dosák a tvaroviek zo zváratelných plastických látok.The invention relates to a device for the conduction welding of pipes, profiles, plates and fittings made of weldable plastics.

Doposial! sú známe zariadenia na zváranie kontaktnou indukciou tepla (kondukciou), ktoré sú vybavené vyčleněným, alebo kompaktně začleněným silovým zdrojom pneumatickým (pre menšie prierezy), alebo hydraulickým (pře vačšie prierezy zvarkov). Pohotovost týchto zariadení je spravidla nižšia, hmotnost značná, kladie vyššle nároky na premiestňovanie, operativnost v prírodných podmienkach je nižšia. Početnost zostavovacich dielov zváracej jednotky je vyššia, rozměry zastaveného objemu sú značné. Ďalej sú známe zariadenia s podobným určením, ktorých tepelne-kondukčná čest, tzv. zváracie zrkadlo, je vyhrievené plynom, nepr. propanbutenom. Aj ze podmienok odhliadnutia od bezpečnostněj stránky riešenia vystupuje vyššia hmotnost á menšia pohotovost. Ze podmienky nepřístupnosti iných energetických médií (el. prúd a pod.) je však plynový ohřev relativnou výhodou. Tieto zariadenia, ako je známe, sú spravidla vybavené silovým mechanizmem na principe pákových prevodov a zdrojom je l\idská sila, tah, alebo tlak vyvolaný rukou. Ti'eto silové zdroje sú čo' do kvantifikácie nápresné, nereprodukovatelné a s nedefinovaným začiatkom (koncom) pŮsobenia, s charakteristickým priebehom v bezlimitovej šírke, závislým od ISidského činitele. 'So far! devices for welding by contact heat induction (conduction) are known, which are equipped with a separate or compactly integrated pneumatic power source (for smaller cross-sections) or hydraulic (for larger cross-sections of welds). The readiness of these devices is usually lower, the weight is considerable, it places higher demands on relocation, and the operability in natural conditions is lower. The number of assembly parts of the welding unit is higher, the dimensions of the stopped volume are considerable. Furthermore, devices with a similar purpose are known, whose heat-conduction honor, the so-called welding mirror, is heated by gas, e.g. propane butene. The conditions other than the safety side of the solution also result in higher weight and less readiness. However, due to the condition of inaccessibility of other energy media (electricity, etc.), gas heating is a relative advantage. These devices, as is known, are generally equipped with a force mechanism on the principle of lever gears and the source is human force, traction, or pressure induced by hand. These power sources are accurate in quantification, non-reproducible and with an undefined beginning (end) of action, with a characteristic course in the limitless width, depending on the ISid factor. '

Podstata zariadenia na zváranie kondukciou rúr, profilov, dosák e tveroviek zo zváratelných plastických látok, spočívá y tom, že na kompaktný rám JL , opatřený ne jednom svojom konci kolesami 50 operatívneho technologického pojezdu, na druhom konci rukovetou 51, a suportovými tyčemi 2, je svornými ISžkami 3 fixovatelnými skrutkami £ uložený v jednej krejnej polohe prvý, prestavitelný suport ktorý nesie prvé 18žko 10 posuvných klieštin alebo svoriek 13, pričom prvé lůžko 10 je vybavené přesným nastavitelným čepom 11 s ndhiom v uhlovéj miere, e podpěrou 12. Ne kompaktnom základnou ráme 1_, v druhej krajnej polohe, je přestavítelne, ložiskem! 38., uložený třetí suport 30, ktorý je tiehlom 31 technologického dořežu, prostredníctvon spružiny 32, háku 34, tiiahla 31 technologického dorazu a záchytu 35 háku 34, silovo přepojený ne reakčnú operu 36, fixovatelnú pákou 37, a· ktorý nesie druhé Xbžko 14 je vybavené přesným nestevitelným čepom 11 s nóniom v uhlovej miere o podpěrou 12. V centrálnej češti kompaktného základného rámu £ je mechanizmus pákového převodu e nosná doske druhého suportu 20 a prestavovacou pákou 21 uložený na ložiskách 24, vybavený ojnicou 22 prepojenia druhého suportu 20 s prvým suportoma ojnicou 23 prepojenia druhého suportu 20 s třetím suportom 30, pričom dráhý suport 20 je fixovatelný vo zvolenej polohe pákou 25 a nesie čap 40 so sklopným ramenem 41, na ktorom je mechanická fréza 42 a zvárecie zrkedlo 43.The essence of the device for welding by conduction of pipes, profiles, plates of weldable plastic materials lies in the fact that on a compact frame JL, provided at one end with wheels 50 of operative technological travel, at the other end with a handle 51, and support rods 2, The first, adjustable support, which carries the first 18 seat 10 of the sliding pliers or clamps 13, is mounted in one tailoring position by means of clamping screws 3, the first bed 10 being provided with a precisely adjustable pin 11 with an angular extent, and a support 12. Not a compact base frame 1_, in the second extreme position, is adjustable, bearing! 38, a mounted third support 30, which is the rod 31 of the technological cut, through the spring 32, the hook 34, the rod 31 of the technological stop and the catch 35 of the hook 34, forcibly connected to the reaction support 36, fixable by a lever 37, and which carries the second is provided with a precision fixed bolt 11 with a vernier angle at the support 12. In the central part of the compact base frame 6, the lever transmission mechanism e is supported by the second support plate 20 and the adjusting lever 21 mounted on bearings 24, equipped with a connecting rod 22 connecting the second support 20 to the first a connecting rod 23 connecting the second support 20 to the third support 30, the track support 20 being fixable in the selected position by a lever 25 and carrying a pin 40 with a tilting arm 41 on which is a mechanical cutter 42 and a welding mirror 43.

Slavné výhody zariadenia na zváranie kondukciou rúr, profilov, dosák a tvaroviek zo zváratelných plastických látok, spočívajú v zásadnom znížení ťažiska, znížení stevebnej výšky zeriedenia e vo vytvoření celkového funkčného operatívneho tvaru zariadenia s tým, že hlavným znakom je rovňako využitelnosti zariadenia ako stabilného, tak operativně presuvného, např. v případe zvárania dlhých potrubí priamo na osi zváranej rúry, bez potřeby opakovaného nasúvania před zváraním a pod. Operativnosti podporuje značné zníženie hmotnosti celku a jednoduchá, nenáročná premiestňovatelnosti aj v prírodných podmienkách. fialším znakom podstaty je vylúčenie nepohotových, tiaž- ’ kopádnych, tiažkých a na médiách silového rozvodu závislých silových zdrojov prítleku pri zvárani, ako sú pneumatické a hydraulické zdroje, ako aj zdrojov pákových a pod., vychádzajúcich zo subjektivné kvantifikovanéj· ludskej sily s priamym účinkom. Tieto sú nahradené regulovatelným zdrojom sily na principe ručně stlačovanej spružiny, pričom volba množstva akumulovanéj energie (= velkosti sily tlaku pri zvárani) sa deje otočením matice s nóniom, na zvolenu mieru a spustenie umožňuje Speciálně uspSsobené spúštiacie zariadenie okemžite, vo chvíli, ktorá je z hlediske zváreniaThe famous advantages of the device for welding by conduction of pipes, profiles, plates and fittings made of weldable plastic materials are a substantial reduction of the center of gravity, reduction of the dilution height e in creating an overall functional operative shape of the device, with the main feature being operatively displaceable, e.g. in the case of welding long pipes directly on the axis of the welded pipe, without the need for repeated insertion before welding, etc. Operability is supported by a significant reduction in the weight of the unit and simple, easy to move even in natural conditions. A more significant feature is the elimination of immediate, heavy-duty, heavy and media-dependent force distribution sources during welding, such as pneumatic and hydraulic sources, as well as lever sources, etc., based on subjectively quantified human force with direct effect. . These are replaced by an adjustable source of force based on the principle of a manually compressed spring, while the selection of the amount of stored energy (= magnitude of welding force force) is done by turning the nut with a vernier to the selected level and starting aspects of welding

CS 270522 Bl rozhodujúca. Silový zdroj je přesný, reprodukovaťelný, nezávislý na vonkajších drahých zdrojoch, je ergonomicky vyhovujúci, vysoko operatívny, spojený s nastavitelnou zarážkou miery prieniku geometrie (rozmerov) hmoty dielov zvarku v mieste nastavenia a styku do seba (k sebe- přítlak čiel dielov zvarku). Spružinový zdroj svojou (výměnou spružiny volitelnou) charakteristikou a výberom nastavenia limituje celkový priebeh přítlaku čiel dielov zvarku na zvolenej, alebo vymedzenej dížke přítlaku. Ďalší charakteristický znak podstaty zariadenia je dvojramenný, ručně dvojpákový mechanizmus automatického pohybu a rozdelenia velkostí miery (synchronizáeia li 2) dížky jednotlivých tratí pře nosnú došku druhého (stredného) suportu s ručnou prestavovacou pákou (miera pohybu druhého suportu : lx), a so stípovou nástavbou, vybavenou mechanickou frézou a zváracím zrkadlom, ktoré sú s výhodou vysokej operativnosti sklopné do technologických poloh a mimo nich, pričom pohyb je odvodený od hybnosti rukou posobiacou na nx páku a od prepojenia konštrukčne zvolenej velkosti protiramena ojnicou proti volitelnéj polohe stabilného (reakčného) prvého suportu. Dvojramenný mechanizmus druhého suportu je áalej· ojnicou přepojený na třetí suport, ktorý rovnako ako prvý suport nesie iSžko přestavitelných výměnných, klieštin (príchytiek a p.), do ktorých sa upevnia oba diely zvarku so zvolenou mierou predpatia zovretia, (miera pohybu tretieho suportu :2x). Toto riešenie umožňuje automatické nastavenie poIbh dielov zvarku, podlá predchádzajúceho nastavenia, bez operatívnej, zdíhavej a nepresnej kontroly, a to ve vztahu k dvom navezujúcim technologickým funkciám: súčasné nahniatie oboch svarových pl8ch a potřebného objemu čelnej hmoty dielov zvarku a súčasná úprava oboch svarových ploch mechanickou frézou. Táto úprava umožňuje tiež rýchle a přesné vracanie suportov a dielov zvarku na nich, do polohy 'tváranie-tlak, kedy sa spúšťa silový spružinový, velkostou sily a dížkou pohybu limitovaný mechanizmus dotlačenia čiel dielov zvarku po ohřeve na seba. Oba 16žka suportov, prvého a tretieho, sú kontrolovatelné, nastavitelné a fixovatelné otočné tak, aby bolo možné zvárať diely zvarku pod zvoleným uhlom. Zariadenie umožňuje zvárať široké rozpatie rozmerov, priemerov a pod. prierezov zvarkov z plastických látok, napr. rúry rozmerov 0 30 až 190 mm, a pod. Pre r8zne rozpatie limit plošného prierezu (velkost čela) zvarového spoja, a či priemerov rúr a p. je možné měnit zváracie zrkadlo a jeho tepelný výkon.CS 270522 Bl decisive. The power source is precise, reproducible, independent of external expensive sources, is ergonomically suitable, highly operative, combined with an adjustable stop of the degree of penetration of the geometry (dimensions) of the mass of weld parts at the place of setting and contact with each other (self-pressure of weld parts). With its (by changing the spring as an optional) characteristic and selection of the setting, the spring source limits the total course of the pressure of the faces of the weld parts on the selected or defined length of the pressure. Another characteristic feature of the device is a two-arm, manual double-lever mechanism for automatic movement and size distribution (synchronization of 2) length of individual tracks over the support plate of the second (middle) carriage with manual adjustment lever (second carriage travel rate: 1x), and with a column superstructure , equipped with a mechanical milling cutter and a welding mirror, which are preferably tilted into and out of technological positions with high operability, the movement being derived from hand movement acting on the nx lever and from connecting . The two-arm mechanism of the second carriage is further connected by a connecting rod to the third carriage, which, like the first carriage, carries easily adjustable exchangeable collets (clamps, etc.) into which both parts of the weld with a selected degree of clamping prestress are fastened. 2x). This solution allows automatic adjustment of the position of the welded parts, according to the previous setting, without operative, tedious and inaccurate control, in relation to two adjoining technological functions: simultaneous rotation of both welded surfaces and required volume of welded parts face and simultaneous adjustment of both welded surfaces by mechanical cutter. This arrangement also allows the slides and the weld parts on them to be returned quickly and accurately to the forming-pressure position, where a force spring is triggered by a force-limited mechanism of pressing the faces of the weld parts after heating on each other. Both slides of the slides, the first and the third, are controllable, adjustable and fixable rotatable so that it is possible to weld the weld parts at a selected angle. The device allows welding a wide range of dimensions, diameters, etc. cross-sections of plastic welds, e.g. pipes of dimensions 0 30 to 190 mm, etc. For different spans, the limit of the area cross-section (face size) of the welded joint, and whether the diameters of the pipes and p. it is possible to change the welding mirror and its heat output.

Na výkrese na obr. 1 je bočný pohl’ad na zostavu zariadenia na zváranie kondukciou rúr profilov, dosák a tvaroviek zo zváratelných plastických látok.In the drawing in FIG. 1 is a side view of an assembly of a device for conduction welding of tubes of profiles, plates and fittings made of weldable plastic materials.

Na obr. 1 je kompaktný základný rám JL s kolesami 50, rukovaťou 51 a suportovými tyčami 2· Na suportových tyčiach 60 je svornými lóžkami 3, fixovatelhými skrutkami 4 uložený prvý suport 5, na ktorom je prvé ložko 10 posuvných klieštin, alebo svoriek 13. Prvé ložko 10 je otočné, vybavené přesným nastavitelným čapom 11 s nóniom v uhlovéj miere, a podporou 12. Na opačnom konci základného rámu 1 je umiestnený prestavne, ložiskami 38, třetí suport 30, ktorý je tiahlom 31 technologického dorazu, prostředníctvom spružiny 32, háku 34 tiahla 31 technologického dorazu a záchytu 35 háku 34, silovo přepojený na reakčnú operu 36, ktorá je fixovatelná pákou 37, a ktorý nesie druhé ložko 14 posuvných klieštin, alebo svoriek 13, pričom druhé Ibžko 14 je otočné, vybavené přesným nastavitelným čapom 11 s nóniom v uhlovéj miere a podpěrou 12. V strednej časti základného rámu 1 je uložený mechanizmus pákového převodu a nosná doska druhého suportu 20 s prestavovacou pákou 21, na ložiskách 24, vybavený ojnicou 22 prepojenia druhého suportu 20 s prvým suportom 5, a ojnicou 23 prepojenia druhého suportu 30. Druhý suport je fixovatelný να zvolenej polohe pákou 25, a. nesie čap 40 so sklopným ramenom 41, na ktorom je mechanická fréza 42 a zváracie zrkadlo 43· .In FIG. 1 a compact base frame JL with wheels 50, a handle 51 and support rods 2 is mounted. is rotatable, equipped with a precisely adjustable pin 11 with a vernier at an angular extent, and a support 12. At the opposite end of the base frame 1 a third support 30, which is a rod 31 of the technological stop, by means of a spring 32, a hook 34 of the rod 31 technological stop and catch 35 of the hook 34, forcibly connected to the reaction support 36, which is fixable by a lever 37 and which carries a second bed 14 of sliding pliers or clamps 13, the second Ibžko 14 being rotatable, equipped with a precise adjustable pin 11 with a vernier In the middle part of the base frame 1, a lever transmission mechanism and a support plate of the second support 20 with an adjusting lever 21 are mounted, on bearings 24, provided with a connecting rod 22 p. connecting the second support 20 to the first support 5, and the connecting rod 23 connecting the second support 30. The second support is fixable να to the selected position by the lever 25, a. carries a pin 40 with a tilting arm 41 on which is a mechanical cutter 42 and a welding mirror 43.

CS 270522 Bl 3CS 270522 Bl 3

Skúšky, v jednom případe vykonané na zvarku, ktorým bola PP rúra 2. tlakovéj rady (IMPS) priemeru 0 40 mm, stená 3,6 mm. Zvary pod uhlom 0°, 22°3O’, 30°. Základné zváracie parametre (pra uhol 0°): sila pri zarovnávacom nastavovaní čiel zvarku Fp=70 N, sila při híbkovom natavovaní Fp min® 3 N, Sas predohrevu tp=50 s, čas náběhu max. zváraoej sily tn»3 s, sila přítlaku dielov zvarku v čelách Fz«70 N, zvárací čas tz=5,5 min. Za tohoto stavu podmienok bola pevnost svarového spoja (zo 40. skúSok) v rozpatí od 0,951 do 1,082 pevnosti základného materiálu zvarku a to pri všetkých troch uhloch spojenia. Zvarové spoje boli ešte pri tlaku 3MPa nepriepustné pre kvapalinu (voda). Sirka výronu čiel nepresiahla velkost A® 1,0 mm, šířka zvaru bola menšia ako B=6, resp. 5 mm. Všetky zvary vyhověli a překročili predpísané pevnostně a prevádzkové parametre. Zvary boli napohled pěkné, nebolo potřebné ich dodetočne opracovávat?, výron dovnútra mírky , tri pod hrenicou 1 mm (0,4 ež 0,65 mm). Teplota zváracieho zrkadla: 210 až 230 °C, etlačenie spružiny silového zdroje 1»3,6 mm. V inom případe vykonané skúšky ne pp rúre 0 160 mm, stene 14,6 tom, prev. tlak 1,0 MPa, teplota zváraciého zrkadla 220 až 230 °C, sila pri zarovnávaeom natavovaní čiel zvarku Fp«1050 N, sila pri híbkovom natavovaní Ip min®40 N, čas predohrevu tp«210 s, čes náběhu max. zvaracej sily tn»6 s, sila přítlaku dielov zvarku v čelách Fz«1050 N, zvárací čas tz»20 min., pevnost svarového spoja na výrazovéj vsorke (z 25. skúšok) v rozpatí 0,943 až 1,065 pevnosti základného materiálu zvarku, zvarové spoje neboli priepustné ani při vnútornom přetlaku kvapaliny (voda) v hodnotě 3,1 MPa, šířka výronu čiel nepresiahla velkost A«2,0 mm, šířka zvaru bola menšia ako B=14 resp. 12 mm, všetky zvary vyhověli.Tests, in one case performed on a weld, which was a PP pipe of the 2nd pressure series (IMPS) with a diameter of 0 40 mm, walls 3.6 mm. Welds at an angle of 0 °, 22 ° 3O ’, 30 °. Basic welding parameters (first angle 0 °): force during alignment of weld faces Fp = 70 N, force during mushroom melting Fp min® 3 N, Preheating Sas tp = 50 s, rise time max. welding force tn »3 s, pressure force of weld parts in faces Fz« 70 N, welding time tz = 5.5 min. Under this condition, the strength of the weld (from test 40) ranged from 0.951 to 1.082 of the strength of the weld base material at all three joint angles. Welded joints were still impermeable to liquid (water) at a pressure of 3 MPa. The width of the face did not exceed the size A® 1.0 mm, the width of the weld was less than B = 6, resp. 5 mm. All welds complied with and exceeded the prescribed strength and operating parameters. The welds were seemingly nice, it was not necessary to post-machine them? Welding mirror temperature: 210 to 230 ° C, force source spring compression 1 »3.6 mm. In another case, tests performed on the oven 0 160 mm, wall 14.6 tom, prev. pressure 1.0 MPa, welding mirror temperature 220 to 230 ° C, force during leveling of welded faces Fp «1050 N, force during mushroom melting Ip min®40 N, preheating time tp« 210 s, flow rate max. welding force tn »6 s, force of pressure of weld parts in faces Fz« 1050 N, welding time tz »20 min. were not permeable even at an internal overpressure of liquid (water) of 3.1 MPa, the width of the face did not exceed the size A «2.0 mm, the width of the weld was less than B = 14 resp. 12 mm, all welds complied.

Vynález je využitelný v chemickom priemysle, v strojárskom priemysle, najma pri výrobě potravinářských, zdravotnických a poinohospodárskych strojov a zariadení, v energetickém priemysle na stavbě niektorých druhov rozvodov médií, v komunálnych službách na rozvody a siete, v oblasti hygieny a bezpečnosti práce a pod.The invention can be used in the chemical industry, in the engineering industry, especially in the production of food, medical and agricultural machinery and equipment, in the energy industry in the construction of certain types of media distribution, in utility services for distribution and networks, hygiene and safety and the like.

Claims

CS 270522 B1 3 Tests, in one case carried out on a weld, which was a PP pipe 2. Pressure ripple (IMPa) diameter 0 40 mm, wall 3.6 mm. Welds at 0 °, 22 ° 3O ', 30 °. Basic welding parameters (for angle 0 °): force for alignment adjustment of weld endsFp = 70 N, depth for depth alignment Pp min® 3 N, Sas pre-heating tp = 50 s, rise time max. pressure of welding parts in Pz «70 N faces, welding time tz = 5.5 min. Under this condition, the strength of the weld seam (from the 40th test) ranged from 0.951 to 1.082 of the strength of the weld base material at all three connection angles. The welded joints were at a pressure of 3MPa impermeable liquid (water). The faceplate width does not exceed 1.0 mm, the weld width is more than B = 6, respectively. 5 mm. All welds complied and exceeded the specified strength and operating parameters. The welds were nice to look at, it was not necessary to reprocess them, to blow the tube out of the tube, below 1 mm (0.4 to 0.65 mm). Tempering mirror: 210 to 230 ° C, compressor spring compressor 1 = 3.6 mm. In another case, tests on a PP pipe of 0 160 mm, a wall of 14.6 mm, prev. pressure 1.0MPa, welding mirror temperature 220-230 ° C, force for leveling melting of the bead Pp »1050 N, bending force Pp min> 40V, preheating time tp» 210 s, rise time max. s, the pressure of the welding parts in the faces Pz »1050 The sealing time tz = 20 min., the strength of the weld joint on the cut-out sample (from the 25th test) in the range of 0.943 to 1.065 strength of the base material of the weld, weld joints, or permeable even at the internal the liquid overpressure (water) of 3.1 MPa, the sulfur dioxide of the head did not exceed A of 2.0 mm, and the weld width was less than B = 14 respectively. 12 mm, all welds complied. The invention is applicable in the ehemical industry, in the engineering industry, in the production of food, medical and agricultural machinery and equipment, in the energy industry for the construction of some types of media distribution, in municipal services for distribution and networks, in the field of hygiene and occupational safety, etc. OBJECT OF THE INVENTION A device for welding by conduction of tubes, profiles, plates and fittings of welded plastics, characterized in that the compact base frame (1) is provided with a handle (50) at its end with operating technology wheels (50). 51) and the support rods (2), it is fixed by screw bolts (3)! (4) disposed in one extreme position, the first, adjustable, (5) not carrying the first shelf (10) of the sliding pliers, or the clamps (13), wherein the first shelf (10) is provided with an adjustable pin (11) with a nylon angled and a support (12) and a third support (30), which is a drawbar (31), an annularly supported spring (32), a hook (34) and a catch (35), which is connected to the other end (30), is connected to the a reaction support (36) fixed by a lever (37) with a cone stop (52) defining a discharge, carrying a second sleeve (14) of sliding ties or clamps (13), the second tray (14) being provided with a precision adjustable pin ( 11) with an inclined yoke and a support (12) and in the central part of the compact base frame (1) there is a lever mechanism, and a support member of the second auport (20) with the shifted lever, (21) mounted (24), equipped with a connecting rod (22) connecting the second support (20) to the first the port (30), the second support (20) being operable in the selected position by the lever (25), and the pin (40) with the hinged arm (41) on which the mechanical milling cutter (42) and the welding mirror (43) are. 1 drawing