CS270522B1 - Zariadenie na zváranie kondukciou rúr, profilov, dosák a tvaroviek zo zváratelných plastických látok - Google Patents

Abstract

RieSenie sa- týká zariadenia na mechanik zovanú presnú přípravu zvarových ploch . (čiel) rSznych dielov zvarkov ze zváratel'-, ných plastických látok a na ich presqé a vysoko reprodukovatelné zváranie metodou kondukcie. Podstata zariadenia na zváranie CS 27 05 22 S l kondukciou plastických látok spočívá v zníSení ťažiska za účelom rozSťrenia operatívnych vlastností (postup zariadenia na i osi zváraných predmetov trvalým nasunutím.' Závažnou miérou sa na pokroku zariadenia podieťa zdroj tlakovéj sily, ktorý je od- ; voděný od vyměnitelněj a regulovatelnej spružiny, naťahovanej ručně. Zvolená sila je reprodukovaná s vysokou presnosťou, s aretáciou krajnej polohy tlakového vply-i vu na zvarový spoj. Medzi nové znaky I podstaty zariadenia patří tlež mechanizmus synchronizácie pohybu, v trvalém pomere i 1:2, medzisuportu a mechanickou výklopnou frézou na přesné opracovanie a zosúladenie čiel dielov zvarku a s hordcim zrkadlom na zvarový ohřev základného materiálu zvarku a pohybu suportu s Jedným dielom zvarku, zatial’ čo druhý diel zvarku stojí. Zariadenie umožňuje zvárať tlakové systémy rozvodov médií roznej povahy v priamej osi, aj pod uhlom do 30°. Je možné zváranie plochých pásov, roznych tvaroviek a profilov a pod.

Description

Vynález sa týká zariadenia na zváranie kondukciou rúr, profilov, dosák a tvaroviek zo zváratelných plastických látok.

Doposial! sú známe zariadenia na zváranie kontaktnou indukciou tepla (kondukciou), ktoré sú vybavené vyčleněným, alebo kompaktně začleněným silovým zdrojom pneumatickým (pre menšie prierezy), alebo hydraulickým (pře vačšie prierezy zvarkov). Pohotovost týchto zariadení je spravidla nižšia, hmotnost značná, kladie vyššle nároky na premiestňovanie, operativnost v prírodných podmienkach je nižšia. Početnost zostavovacich dielov zváracej jednotky je vyššia, rozměry zastaveného objemu sú značné. Ďalej sú známe zariadenia s podobným určením, ktorých tepelne-kondukčná čest, tzv. zváracie zrkadlo, je vyhrievené plynom, nepr. propanbutenom. Aj ze podmienok odhliadnutia od bezpečnostněj stránky riešenia vystupuje vyššia hmotnost á menšia pohotovost. Ze podmienky nepřístupnosti iných energetických médií (el. prúd a pod.) je však plynový ohřev relativnou výhodou. Tieto zariadenia, ako je známe, sú spravidla vybavené silovým mechanizmem na principe pákových prevodov a zdrojom je l\idská sila, tah, alebo tlak vyvolaný rukou. Ti'eto silové zdroje sú čo' do kvantifikácie nápresné, nereprodukovatelné a s nedefinovaným začiatkom (koncom) pŮsobenia, s charakteristickým priebehom v bezlimitovej šírke, závislým od ISidského činitele. '

Podstata zariadenia na zváranie kondukciou rúr, profilov, dosák e tveroviek zo zváratelných plastických látok, spočívá y tom, že na kompaktný rám JL , opatřený ne jednom svojom konci kolesami 50 operatívneho technologického pojezdu, na druhom konci rukovetou 51, a suportovými tyčemi 2, je svornými ISžkami 3 fixovatelnými skrutkami £ uložený v jednej krejnej polohe prvý, prestavitelný suport ktorý nesie prvé 18žko 10 posuvných klieštin alebo svoriek 13, pričom prvé lůžko 10 je vybavené přesným nastavitelným čepom 11 s ndhiom v uhlovéj miere, e podpěrou 12. Ne kompaktnom základnou ráme 1_, v druhej krajnej polohe, je přestavítelne, ložiskem! 38., uložený třetí suport 30, ktorý je tiehlom 31 technologického dořežu, prostredníctvon spružiny 32, háku 34, tiiahla 31 technologického dorazu a záchytu 35 háku 34, silovo přepojený ne reakčnú operu 36, fixovatelnú pákou 37, a· ktorý nesie druhé Xbžko 14 je vybavené přesným nestevitelným čepom 11 s nóniom v uhlovej miere o podpěrou 12. V centrálnej češti kompaktného základného rámu £ je mechanizmus pákového převodu e nosná doske druhého suportu 20 a prestavovacou pákou 21 uložený na ložiskách 24, vybavený ojnicou 22 prepojenia druhého suportu 20 s prvým suportoma ojnicou 23 prepojenia druhého suportu 20 s třetím suportom 30, pričom dráhý suport 20 je fixovatelný vo zvolenej polohe pákou 25 a nesie čap 40 so sklopným ramenem 41, na ktorom je mechanická fréza 42 a zvárecie zrkedlo 43.

Slavné výhody zariadenia na zváranie kondukciou rúr, profilov, dosák a tvaroviek zo zváratelných plastických látok, spočívajú v zásadnom znížení ťažiska, znížení stevebnej výšky zeriedenia e vo vytvoření celkového funkčného operatívneho tvaru zariadenia s tým, že hlavným znakom je rovňako využitelnosti zariadenia ako stabilného, tak operativně presuvného, např. v případe zvárania dlhých potrubí priamo na osi zváranej rúry, bez potřeby opakovaného nasúvania před zváraním a pod. Operativnosti podporuje značné zníženie hmotnosti celku a jednoduchá, nenáročná premiestňovatelnosti aj v prírodných podmienkách. fialším znakom podstaty je vylúčenie nepohotových, tiaž- ’ kopádnych, tiažkých a na médiách silového rozvodu závislých silových zdrojov prítleku pri zvárani, ako sú pneumatické a hydraulické zdroje, ako aj zdrojov pákových a pod., vychádzajúcich zo subjektivné kvantifikovanéj· ludskej sily s priamym účinkom. Tieto sú nahradené regulovatelným zdrojom sily na principe ručně stlačovanej spružiny, pričom volba množstva akumulovanéj energie (= velkosti sily tlaku pri zvárani) sa deje otočením matice s nóniom, na zvolenu mieru a spustenie umožňuje Speciálně uspSsobené spúštiacie zariadenie okemžite, vo chvíli, ktorá je z hlediske zvárenia

CS 270522 Bl rozhodujúca. Silový zdroj je přesný, reprodukovaťelný, nezávislý na vonkajších drahých zdrojoch, je ergonomicky vyhovujúci, vysoko operatívny, spojený s nastavitelnou zarážkou miery prieniku geometrie (rozmerov) hmoty dielov zvarku v mieste nastavenia a styku do seba (k sebe- přítlak čiel dielov zvarku). Spružinový zdroj svojou (výměnou spružiny volitelnou) charakteristikou a výberom nastavenia limituje celkový priebeh přítlaku čiel dielov zvarku na zvolenej, alebo vymedzenej dížke přítlaku. Ďalší charakteristický znak podstaty zariadenia je dvojramenný, ručně dvojpákový mechanizmus automatického pohybu a rozdelenia velkostí miery (synchronizáeia li 2) dížky jednotlivých tratí pře nosnú došku druhého (stredného) suportu s ručnou prestavovacou pákou (miera pohybu druhého suportu : lx), a so stípovou nástavbou, vybavenou mechanickou frézou a zváracím zrkadlom, ktoré sú s výhodou vysokej operativnosti sklopné do technologických poloh a mimo nich, pričom pohyb je odvodený od hybnosti rukou posobiacou na nx páku a od prepojenia konštrukčne zvolenej velkosti protiramena ojnicou proti volitelnéj polohe stabilného (reakčného) prvého suportu. Dvojramenný mechanizmus druhého suportu je áalej· ojnicou přepojený na třetí suport, ktorý rovnako ako prvý suport nesie iSžko přestavitelných výměnných, klieštin (príchytiek a p.), do ktorých sa upevnia oba diely zvarku so zvolenou mierou predpatia zovretia, (miera pohybu tretieho suportu :2x). Toto riešenie umožňuje automatické nastavenie poIbh dielov zvarku, podlá predchádzajúceho nastavenia, bez operatívnej, zdíhavej a nepresnej kontroly, a to ve vztahu k dvom navezujúcim technologickým funkciám: súčasné nahniatie oboch svarových pl8ch a potřebného objemu čelnej hmoty dielov zvarku a súčasná úprava oboch svarových ploch mechanickou frézou. Táto úprava umožňuje tiež rýchle a přesné vracanie suportov a dielov zvarku na nich, do polohy 'tváranie-tlak, kedy sa spúšťa silový spružinový, velkostou sily a dížkou pohybu limitovaný mechanizmus dotlačenia čiel dielov zvarku po ohřeve na seba. Oba 16žka suportov, prvého a tretieho, sú kontrolovatelné, nastavitelné a fixovatelné otočné tak, aby bolo možné zvárať diely zvarku pod zvoleným uhlom. Zariadenie umožňuje zvárať široké rozpatie rozmerov, priemerov a pod. prierezov zvarkov z plastických látok, napr. rúry rozmerov 0 30 až 190 mm, a pod. Pre r8zne rozpatie limit plošného prierezu (velkost čela) zvarového spoja, a či priemerov rúr a p. je možné měnit zváracie zrkadlo a jeho tepelný výkon.

Na výkrese na obr. 1 je bočný pohl’ad na zostavu zariadenia na zváranie kondukciou rúr profilov, dosák a tvaroviek zo zváratelných plastických látok.

Na obr. 1 je kompaktný základný rám JL s kolesami 50, rukovaťou 51 a suportovými tyčami 2· Na suportových tyčiach 60 je svornými lóžkami 3, fixovatelhými skrutkami 4 uložený prvý suport 5, na ktorom je prvé ložko 10 posuvných klieštin, alebo svoriek 13. Prvé ložko 10 je otočné, vybavené přesným nastavitelným čapom 11 s nóniom v uhlovéj miere, a podporou 12. Na opačnom konci základného rámu 1 je umiestnený prestavne, ložiskami 38, třetí suport 30, ktorý je tiahlom 31 technologického dorazu, prostředníctvom spružiny 32, háku 34 tiahla 31 technologického dorazu a záchytu 35 háku 34, silovo přepojený na reakčnú operu 36, ktorá je fixovatelná pákou 37, a ktorý nesie druhé ložko 14 posuvných klieštin, alebo svoriek 13, pričom druhé Ibžko 14 je otočné, vybavené přesným nastavitelným čapom 11 s nóniom v uhlovéj miere a podpěrou 12. V strednej časti základného rámu 1 je uložený mechanizmus pákového převodu a nosná doska druhého suportu 20 s prestavovacou pákou 21, na ložiskách 24, vybavený ojnicou 22 prepojenia druhého suportu 20 s prvým suportom 5, a ojnicou 23 prepojenia druhého suportu 30. Druhý suport je fixovatelný να zvolenej polohe pákou 25, a. nesie čap 40 so sklopným ramenom 41, na ktorom je mechanická fréza 42 a zváracie zrkadlo 43· .

CS 270522 Bl 3

Skúšky, v jednom případe vykonané na zvarku, ktorým bola PP rúra 2. tlakovéj rady (IMPS) priemeru 0 40 mm, stená 3,6 mm. Zvary pod uhlom 0°, 22°3O’, 30°. Základné zváracie parametre (pra uhol 0°): sila pri zarovnávacom nastavovaní čiel zvarku Fp=70 N, sila při híbkovom natavovaní Fp min® 3 N, Sas predohrevu tp=50 s, čas náběhu max. zváraoej sily tn»3 s, sila přítlaku dielov zvarku v čelách Fz«70 N, zvárací čas tz=5,5 min. Za tohoto stavu podmienok bola pevnost svarového spoja (zo 40. skúSok) v rozpatí od 0,951 do 1,082 pevnosti základného materiálu zvarku a to pri všetkých troch uhloch spojenia. Zvarové spoje boli ešte pri tlaku 3MPa nepriepustné pre kvapalinu (voda). Sirka výronu čiel nepresiahla velkost A® 1,0 mm, šířka zvaru bola menšia ako B=6, resp. 5 mm. Všetky zvary vyhověli a překročili predpísané pevnostně a prevádzkové parametre. Zvary boli napohled pěkné, nebolo potřebné ich dodetočne opracovávat?, výron dovnútra mírky , tri pod hrenicou 1 mm (0,4 ež 0,65 mm). Teplota zváracieho zrkadla: 210 až 230 °C, etlačenie spružiny silového zdroje 1»3,6 mm. V inom případe vykonané skúšky ne pp rúre 0 160 mm, stene 14,6 tom, prev. tlak 1,0 MPa, teplota zváraciého zrkadla 220 až 230 °C, sila pri zarovnávaeom natavovaní čiel zvarku Fp«1050 N, sila pri híbkovom natavovaní Ip min®40 N, čas predohrevu tp«210 s, čes náběhu max. zvaracej sily tn»6 s, sila přítlaku dielov zvarku v čelách Fz«1050 N, zvárací čas tz»20 min., pevnost svarového spoja na výrazovéj vsorke (z 25. skúšok) v rozpatí 0,943 až 1,065 pevnosti základného materiálu zvarku, zvarové spoje neboli priepustné ani při vnútornom přetlaku kvapaliny (voda) v hodnotě 3,1 MPa, šířka výronu čiel nepresiahla velkost A«2,0 mm, šířka zvaru bola menšia ako B=14 resp. 12 mm, všetky zvary vyhověli.

Vynález je využitelný v chemickom priemysle, v strojárskom priemysle, najma pri výrobě potravinářských, zdravotnických a poinohospodárskych strojov a zariadení, v energetickém priemysle na stavbě niektorých druhov rozvodov médií, v komunálnych službách na rozvody a siete, v oblasti hygieny a bezpečnosti práce a pod.

Claims (1)

1. P R E D Μ E T VYNÁLEZU

   Zariadenie na zváranie kondukciou rúr, profilov, dosák a tvaroviek zo zvárateíných plastických látok vyznačujúce sa tým, že na kompaktný základný rám (1), opatřený na jednom svojom konci kolesami (50) operatívneho technologického pojazdu, na druhom konci rukovaťou (51) a suportovými tyčemi (2), je svornými 18žkami (3) fixovatelnými skrutkami (4) uložený v jednej krajnej poloha prvý, prestavitelný suport (5), ktorý nesie prvé ložko (10) posuvných klieštin, alebo svoriek (13), pričom prvé 18žko (10) je vybavené přesným nastavitelným čapom (11) s nóniom v uhlovéj miere a podpěrou (12) a v druhéj krajnej poloho je prestavne, ložiskami (38), uložený třetí suport (30), ktorý je tiahlom (31), prosfrednfcťVom spružiny (32), háku (34) a záchytu (35), silovo přepojený na reakčnú operu (36), fixovatelnú pákou (37) s koncovým dorazom (52) vymedzenia výronu, pričom nesie druhé ložko (14) posuvných klieštin alebo svoriek (13), pričom druhé 13žko (14) je vybavené přesným nastavitelným čapom (11) s nóniom v uhlovéj miere a podpěrou (12) a v centrálněj časti konrpaktného základného rámu (1) je mechanizmus pákového převodu, a nosná doska druhého suportu (20) s prestavovacou pákou, (21) uložený na ložiskách (24), vybavený ojnicou (22) prepojenia druhého suportu (20) s prvým suportom (30), pričom druhý suport (20) je fixovatelný vo zvolenej polohe pákou (25), a nesie čap (40) so sklopným ramenou (41), na ktorom je mechanická fréza (42) a zváracie zrkadlo (43).