CS270622B1 - Method of sintering ferroelectric ceramic products - Google Patents
Method of sintering ferroelectric ceramic products Download PDFInfo
- Publication number
- CS270622B1 CS270622B1 CS888346A CS834688A CS270622B1 CS 270622 B1 CS270622 B1 CS 270622B1 CS 888346 A CS888346 A CS 888346A CS 834688 A CS834688 A CS 834688A CS 270622 B1 CS270622 B1 CS 270622B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- products
- firing
- fired
- sintering
- sintered
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Způsob slinování pro výpal piezoelementů s vysokým podílem olova používaných v elektrotechnickém průmyslu zabraňuje spékání jednotlivých vrstev a umožňuje snadné oddělování slinovaných výrobků bez rizika jejich znehodnocení. Slinované výrobky se podsypávají a prosypávají práškovým materiálem chemického složení totožného Si podobného s vypalovanými výrobky, předpálenými minimálně na teplotu výpalu slinovaných výrobků. Vnitřní povrch vypalovacího pouzdra je možné potřít nátěrem vodní suspenze minia. Zásypový materiál lze mnohonásobně použít.The sintering method for firing piezoelectric elements with a high lead content used in the electrical industry prevents sintering of individual layers and allows easy separation of sintered products without the risk of their deterioration. Sintered products are backfilled and sprinkled with a powder material of the same chemical composition as the fired products, pre-fired at least to the firing temperature of the sintered products. The inner surface of the firing case can be coated with a coating of water-based minium suspension. The backfill material can be used many times.
Description
Vynález se týká způsobu slinování výrobků a feroelektrické keramiky s vysokým obsahem olova.The invention relates to a process for sintering products and ferroelectric ceramics with a high lead content.
Pro využití v elektrotechnickém průmyslu mají piezoelementy vyrobené ze speciální keramiky s vysokým obsahem oxidu olova mimořádnou důležitost. Využívají se v různém tvarovém provedení od miniaturních typů až po relativné masivní prvky. Rozsah výroby klade mimořádné požadavky na úsporný výpal zvláště pak větších výrobků. S výhodou lze využít výpal vzorků uložených na sobě v několika vrstvách. Základním předpokladem pak je, aby po výpalu bylo možné vypálené výrobky snadno od sebe rozdělit. Materiály s vyšším obsahem oxidu olovnatého se snadno spékají a nelze je po výpalu od sebe oddělovat. Podle dosavadních elinovacích postupů byly vypalované elementy v pouzdrech zcela zasypány běžnými typy zásypů. Tyto zásypy tvořené práškovými hmotami (směs oxidů) lze použít pouze pro jeden výpal zboží. Po vypálení se vypálené zboží velmi obtížně odděluje od zásypu a ěasto dochází k porušení celistvosti zboží.Piezo elements made of special ceramics with a high lead oxide content are extremely important for use in the electrical industry. They are used in various shapes, from miniature types to relatively solid elements. The scope of production places extraordinary demands on economical firing, especially of larger products. Advantageously, the firing of samples stacked in several layers can be used. The basic premise is that after firing it is possible to easily separate the fired products. Materials with a higher content of lead oxide are easily sintered and cannot be separated from each other after firing. According to the current elimination procedures, the fired elements in the housings were completely covered with common types of backfills. These backfills made of powder materials (mixture of oxides) can only be used for one firing of goods. After firing, the fired goods are very difficult to separate from the backfill and the integrity of the goods is often violated.
Nevýhody současného technologického způsobu řeší způeob slinování výrobků z feroelektrické keramiky s vysokým obsahem olovnatých sloučenin, vyznačený tím, že slinované výrobky se podsypávají a proeypávají práškovým materiálem chemického složení totožného či podobného s vypalovanými výrobky, předpáleným minimálně na teplotu výpalu slinovaných výrobků. Uvedený způsob slinování je pro speciální keramické materiály možné kombinovat s nátěrem vnitřního povrchu vypalovacího pouzdra vodní suspenzí minia.The disadvantages of the current technological method are solved by the method of sintering ferroelectric ceramic products with a high content of lead compounds, characterized in that the sintered products are backfilled and covered with powder material of chemical composition identical or similar to fired products, pre-fired at least to the firing temperature of sintered products. This method of sintering can be combined for special ceramic materials with the coating of the inner surface of the firing case with an aqueous suspension of minium.
Zásyp se velmi snadno získá z přesátých otřepů zpracovaných výpalků nebo přípravou z granulí PZT keramiky, zbylých z předchozí technologické operace. Před prvním použitím je nutné zásyp vypálit na teploty slinování a vyšší. Předností tohoto způsobu slinování je také to, že při možné tenzi par některých těkavých složek se nenaruší stechiometrické složení páleného zboží. Velkou výhodou je skutečnost·, že zásyp je opakovaně použitelný a že ho lze velmi snadno oddělit od vypálených výlisků.The backfill is very easily obtained from sieved burrs of processed burns or by preparation from granules of PZT ceramics remaining from the previous technological operation. Before the first use, it is necessary to burn the backfill to sintering temperatures and higher. The advantage of this method of sintering is also that the stoichiometric composition of the fired goods is not disturbed by the possible vapor pressure of some volatile components. The great advantage is the fact that the backfill is reusable and that it can be very easily separated from the fired compacts.
Způsob slinování dle vynálezu lze s výhodou použít pro oddělení páleného zboží uloženého na sobě v několika vrstvách. Značně se sníží pracnost při čištění po výpalu.The sintering method according to the invention can advantageously be used for separating fired goods stacked on top of one another in several layers. The laboriousness of cleaning after firing is significantly reduced.
Slinuté granule lze opakovaně používat, lehce se z daného vzorku odstraní setřením a opět se použijí pro další zásyp a prosyp. Pro dokonalejší zabezpečení požadovaného chemického složení slinovaných předmětů je výhodné spodní a svrchní vrstvu zasypat a podsypat zásypem tvořeným materiálem shodného složení se slinovanými předměty.The sintered granules can be used repeatedly, easily removed from the sample by wiping and used again for further backfilling and backfilling. To better ensure the required chemical composition of sintered objects, it is advantageous to backfill and cover the bottom and top layers with a backfill formed by a material of the same composition as the sintered objects.
Vynález bude blíže vysvětlen v následujícím příkladu použití.The invention will be explained in more detail in the following example of use.
PříkladExample
Keramický piezoelektrický materiál na bázi Pb(Zr,Ti)02 modifikovaný příměsí stroncia, železa, niobů, niklu, lisovaný ve tvaru disku se uložil do žárobetónových pouzder. Jednotlivé výlisky byly prosypány slabou vrstvou prosypu. Prosypový materiál byl získán slinutím práškového kalcinátu totožného složení jako piezoelektrický materiál za teploty 1300 °C. Větší slinované celky byly prosáty sítem 100 ok/c·2. U vybraných hmot byl.vnitřní povrch vytřen vodní suspenzí minia. Vypálené výrobky byly snadno od sebe oddělitelné. Použitý prosyp negativně neovlivnil povrchové vrstvy slinutého zboží. Prosyp byl stěrkou setřen a použit pro následné výpaly.The ceramic piezoelectric material based on Pb (Zr, Ti) O 2 modified with an admixture of strontium, iron, niobium, nickel, pressed in the shape of a disc, was placed in refractory concrete cases. The individual moldings were covered with a thin layer of sanding. The bulk material was obtained by sintering a powdered calcine of the same composition as the piezoelectric material at a temperature of 1300 ° C. Larger sintered units were sieved through a 100 mesh / c · 2 sieve. For selected materials, the inner surface was wiped with an aqueous suspension of minium. The fired products were easily separable from each other. The used spill did not adversely affect the surface layers of the sintered goods. The spill was wiped with a spatula and used for subsequent firing.
CS 270 622 Bl . X v následujících výpalech opakován? použitý prosyp neovlivnil povrchové vrstvy slinutého zboží. Zboží bylo opSt snadno od sebe oddělitelné. Ve všech násobných výpalech vykazovalo zboží požadované totožné piezoelektrické vlastnosti.CS 270 622 Bl. X repeated in subsequent shots? the backfill used did not affect the surface layers of the sintered goods. The goods were easily separable from each other. In all multiple firings, the goods exhibited the required piezoelectric properties required.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS888346A CS270622B1 (en) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Method of sintering ferroelectric ceramic products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS888346A CS270622B1 (en) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Method of sintering ferroelectric ceramic products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS834688A1 CS834688A1 (en) | 1989-11-14 |
| CS270622B1 true CS270622B1 (en) | 1990-07-12 |
Family
ID=5433876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS888346A CS270622B1 (en) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Method of sintering ferroelectric ceramic products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS270622B1 (en) |
-
1988
- 1988-12-16 CS CS888346A patent/CS270622B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS834688A1 (en) | 1989-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3419404A (en) | Partially nitrided aluminum refractory material | |
| ATE38374T1 (en) | REFRACTORY ELECTRICALLY CONDUCTIVE MIXED MATERIALS AND PROCESS FOR THEIR MANUFACTURE BY HOT ISOSTATIC PRESSING. | |
| IE900116L (en) | Method of producing self-supporting aluminium-titanate¹composites | |
| CS270622B1 (en) | Method of sintering ferroelectric ceramic products | |
| US2836501A (en) | Electrostrictive ceramic materials | |
| US3549400A (en) | Thermal shock resistant ceramic material | |
| US4024081A (en) | Ferroelectric ceramic compositions | |
| SU1090678A1 (en) | Batch for making ceramic products | |
| US3684714A (en) | Ceramic bodies for electromechanical transducers | |
| JPH06116010A (en) | Method for producing bismuth layered compound | |
| JP3117247B2 (en) | Method of manufacturing piezoelectric ceramic | |
| ATE34731T1 (en) | PROCESS FOR PRODUCTION OF A FULLY CRYSTALLINE SINTERED BODY MADE OF SILICON NITRIDE. | |
| SU1224293A1 (en) | Refractory compound | |
| SU876605A1 (en) | Method of making refractory complex profile articles | |
| JPH03285876A (en) | Roasting method for piezoelectric ceramics | |
| JPH05178672A (en) | Production of ceramics | |
| JPS62105955A (en) | Manufacturing method of transparent high-density porcelain | |
| JPS6054795B2 (en) | Manufacturing method for high-density piezoelectric ceramics | |
| JP3424497B2 (en) | Manufacturing method of ceramic electronic components | |
| JPS5932074B2 (en) | Manufacturing method of piezoelectric ceramics | |
| JPH11228236A (en) | Adhesion-preventing material for sintering ceramic and production of ceramic sintered product | |
| JPS61242957A (en) | Method for producing zirconate lead titanate sintered body | |
| JPH01248577A (en) | Baking method for piezoelectric ceramics | |
| JPH035377A (en) | Method for calcining piezoelectric ceramic formed body | |
| JPH0554040B2 (en) |