CS270808B1 - Low-alloy low-carbon welding steel - Google Patents
Low-alloy low-carbon welding steel Download PDFInfo
- Publication number
- CS270808B1 CS270808B1 CS876165A CS616587A CS270808B1 CS 270808 B1 CS270808 B1 CS 270808B1 CS 876165 A CS876165 A CS 876165A CS 616587 A CS616587 A CS 616587A CS 270808 B1 CS270808 B1 CS 270808B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- low
- weight
- cold
- rolled
- silicon
- Prior art date
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 title description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010033307 Overweight Diseases 0.000 description 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
CS 270808 B1 1
Vynález sa týká nízkolegovanej nízkouhlíkovej zvaretelnej ocele určenej pře po-kovované pásy plechu válcované za tepla a za studená najma pře automobilový priemy-sel a pre ohýbané profily všeobecného použitia rieši zvýšenie koróznej odolnosti vo-či tepelnej a atmosferickej erózii samotného plechu, pri zníženej hmotnosti pokovo-vacích povlakov a zvýšení ich vzájomnej přilnavosti.
Pre uvedené účely použitia plechov například na ohýbané profily a najma na ka- « rosérie a výfuky v áutomobilovom priemysle, sa používájú nízkouhlíkaté hlbokotiažné,připadne konštrukčné ocele válcované za studená. Tieto ocele, okrem nevýhodných me-chanických vlastností, vykazujú nedostatočnú koróznu odolnosti voči atmosferickýmvplyvom a zvlášti za pSsobenia tepelného vplyvu například na výfuky automobilov. Ajpri nutnom pokovovaní pre uvedené účely, je nutné nandšati povlaky o vyššej hmotnos-ti, okolo 275 g.m-2 a to obojstranne, pri poměrně velkej drsnosti povrchu po stude-nom válcováni. Nedostatočná korózna odolnosti týchto ocelí obmedzuje možnosti jedno-stranného pokovovania plechov riešiaceho problémy lisovania pri spracovaní napří-klad karosériových plechov. Nevhodná Struktura materiálov, najma na povrchu plechovv tzv. intermetalickej fáze, neumožňuje přitom potrebnú přilnavosti a vazbu pokovova-cieho povlaku na povrch plechu. Uvedené klasické ocele svojimi nevhodnými pevnostný-mi vlastnoetiami a bez osobitnej povrchovej a tepelnej úpravy před alebo po pokovova-ní plechov, vyžadajú přitom poměrně velké hrubky plechov na uvedené výrobky s vyso-kou ich hmotnostou ako aj stiažené zváranie plechov takto pokovovaných. Problém sačiastočne rieši vývojom materiálov a technologií pokovovania.
Uvedené nedostatky odstraňuje a vytýčený problém rieši nízkolegovaná nízkouhlí-katá zvaritelná ocel' podlá vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že nízkolego-vaná nízkouhlíkatá zvaritelná oce! o základnom zložení uhlíka do 0,06 %, mangánuod 0,1 do 0,3 %, kremíka od 0,05 do 0,2 %, hlinika od 0,03 do 0,08 % a s obsahomsíry od 0,002 do 0,025 % a fosforu od 0,005 do 0,035 %, obsahuje dalej legujúcezložky v rozsahu 0,05 až 0,25 % molybdónu a 0,05 až 0,15 % hmotnosti titanu. S výho-dou je ocel ďalej legovaná zirkoniom v rozsahu 0,05 až 0,15 % hmotnosti pričom cel-kový podiel všetkých legujúcich zložiek nepřesahuje 0,50 % hmotnosti. Výhody ocele podlá vynálezu sú hlavně v tom, že vytvořená nová nízkouhlíkatáocel vykazuje podstatné vyššiu koróznu odolnosti voči atmosferickým, ako aj kombino-vaným tepelným vplyvom, a to jednak bez pokovovania a jednak po pokovovaní, čoumožňuje pokovovanie s nižšou hmotnosťou povlaku, resp. jednostranné pokovovanie vý-hodné pre náročné lisovanie, napr. karosérií automobilov. Vhodné legovanie ocelí « zlepšuje pevnostné vlastnosti plechov s možnostiou znlženia hmotnosti výrobkovz nich. Hlavně však kombinácia protikoróznych zložiek a to kremíka s uvedenými le-gujúcimi prvkami, súčasne vytvárajú v povrchovej intermeralickej vrstvě kvarternár-nu fázu spojenia s pokovovacím zinkom ale aj jeho zliatinami, včítane vyvinutéjzliatiny zinku a hlinika, čo podstatné zvyšuje přilnavosti povlaku k základnému ma-teriálu a v konečnom dSsledku zvýšenu zvaritelnosti pokovaných plechov bez narušeniaich koróznej odolnosti. Ocel' umožňuje aj účelnejšie a racionálně využiti dalšie tech-nologie spracovania před a po pokovovaní plechov. Příklad nízkolegovanej ocele podlá vynálezu:
Ocel obsahuje 0,04 % uhlíka, 0,21 % mangánu, 0,15 % kremíka, 0,012 % siry, 0,015 % fosforu, 0,095 % zirkónia, 0,045 % hlinika, 0,090 % molybdénu a 0,11 % ti- tanu, zvyšok železo.
Claims (2)
- CS 270808 B1 PRSDMET VYNÁLEZU1. Nízkolegovaná nízkouhlíkatá zvaritelná ocel pře oboj stranně alebo jednostran-né pokovované pásy plechu válcované za tepla aj za studená najma pře automobilovýpriemysel například na výfuky a karosérie a pre ohýbané profily všeobecného použitia,při pokovovaní zinkom alebo jeho zliatinami a/alebo zliatinou zinku a hliníka s pří-sadou kremíka a titanu alebo horšíka, o základnom zložení uhlíka do 0,06 %, síry od0,002 do 0,025 %, fosforu od 0,005 do 0,035 mangánu od 0,1 do 0,3 %, kremíka od0,05 do 0,2 % a hliníka od 0,03 do 0,08 % hmotnosti vyznaSujúca sa tým, že obsahujeďalej legujúce zložky v rozsahu 0,05 až 0,25 % molybdenu a 0,05' až 0,15 % hmotnostititanu.
- 2. Nízkolegovaná ocel podlá bodu 1 vyznaSujúca sa tým, že je legovaná ďalej0,05 až 0,15 % hmotnosti zirkónia, pričom celkový podiel všetkých uvedených legujú-cich zložiek nepřesahuje 0,50 % hmotnosti.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS876165A CS270808B1 (en) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | Low-alloy low-carbon welding steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS876165A CS270808B1 (en) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | Low-alloy low-carbon welding steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS616587A1 CS616587A1 (en) | 1989-12-13 |
| CS270808B1 true CS270808B1 (en) | 1990-08-14 |
Family
ID=5408081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS876165A CS270808B1 (en) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | Low-alloy low-carbon welding steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS270808B1 (cs) |
-
1987
- 1987-08-21 CS CS876165A patent/CS270808B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS616587A1 (en) | 1989-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004531639A (ja) | Sn系、Al系めっき鋼板用6価クロムフリー表面処理薬剤および表面処理鋼板 | |
| JP4410718B2 (ja) | 塗料密着性、塗装後耐食性に優れたAl系めっき鋼板及びこれを用いた自動車部材並びにAl系めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2005320556A (ja) | 高耐食性合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JPS59171645A (ja) | 防食性の優れた溶接性塗装鋼板 | |
| JP3126622B2 (ja) | 燃料タンク用防錆鋼板 | |
| JPH073417A (ja) | 高耐蝕性合金化溶融Znめっき鋼板 | |
| CS270861B1 (en) | Microalloy low-carbon welding steel for metal-coated sheet-iron strips | |
| JP4022063B2 (ja) | 加工性、加工部耐食性に優れた高強度アルミ系めっき鋼板及び高強度自動車部品 | |
| JP2642284B2 (ja) | 高強度高延性合金化溶融Znめっき鋼板 | |
| JPH036235B2 (cs) | ||
| JP3106702B2 (ja) | 接着接合性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JPS6347356A (ja) | 耐食性能にすぐれた燃料排気用アルミメツキ鋼板の製造法 | |
| JPH0617259A (ja) | 高耐食性表面処理アルミニウム板 | |
| JPH07292452A (ja) | 耐皮膜破壊性に優れた合金化処理亜鉛めっき鋼板 | |
| JP3272826B2 (ja) | 耐遅れ破壊性に優れた高張力冷延鋼板 | |
| JP3300557B2 (ja) | 加工部、端面の耐蝕性に優れた建材用溶融アルミめっきCr含有鋼板 | |
| JPH0520514B2 (cs) | ||
| JP2981932B2 (ja) | 海岸高耐候性クラッド鋼板の製造方法 | |
| JP2001158938A (ja) | 切断端面の耐食性に優れた溶融めっき鋼板 | |
| JP2900748B2 (ja) | 溶接性に優れた高耐食性鋼材 | |
| JPS62192597A (ja) | 耐パウダリング性に優れためつき鋼板 | |
| JP2857477B2 (ja) | アルミニウム表面処理材 | |
| JP2000192209A (ja) | 塗装後耐食性に優れたアルミ含有めっき鋼板 | |
| JPS642195B2 (cs) | ||
| Brun et al. | High Strength Low Alloyed Steel Strips Today |