CS270810B1 - Method of production of protected and slided metal layer by welding on - Google Patents

Description

Vynález sa týká spčsobu výroby tenkých ochranných a klzných kovových vrstiev z legovaných ocelí z měděných zliatin oblúkovým navářením v ochranných atmosférách, plazmovým naváraním, alebo striekaním, plamenovým alebo práškovoplameňovým navářením.

Tenké ochranné, alebo klzné vrstvy z.legovaných ocelí г měděných zliatin sa zhotovujú na súčiastkach u uhlíkových, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí za učelom zvýáenia užitkových vlastností súčiastok, najma zvýšenia ich odolnosti voči’·’korozi!, erózii a mechanickému opotrebeniu, v niektorých prípadoch tiež v záujme zlepšenia ich klzných vlastností na funkčněj ploché· Podlá požiadaviek na užitkové vlastnosti ochranných a klzných vrstiev volí sa všeobecne materiál a hrubka vrstvy.

V súčasnej době sa vyrábajú ochranné a klzné vrstvy velmi často naváraním, alebo striekania, pričom sa používá viac metod navárania a striekania. Medzi najčastejSie používané metody navárania patria oblúkové navářenie v ochranných atmosférách taviacou, alebo netaviacou sa elektrodou, oblúkové navárania obalenou elektrodou, obláková navářenie pod tavivom, plazmové práškové naváranie, plamenové práškové navářenie a elektrotroskové naváranie· Medzi najčastejšie používané metody striekania patria plazmové striekanie, plamenové striekania a oblúkové striekania v niekolkých variantoch. Každá z uvedených metod navárania a striekania má svoje Specifické technologické vlastnosti, z ktorých bezprostředné vyplývájú tiež oblasti a rozsah použitia.

Striekaním sa vyrábajú všeobecne velmi tenké vrstvy, ktorých hrúbka spravidla nepřevýš! 1 mm, ich vazba so základným materiálom, ako aj celistovost sú však v porovnaní к naváraním vrstvám relativné nižšie. Produktivita výroby velmi tenkých vrstiev striekaním, vyjádřená velkosťou nastriekanej plochy za jednotku času je poměrně vysoká .

Naváraním možno získat vrstvy v rozsahu hrúbok 2 až 10 mm při jednovrstvovom naváření. Iba elektrotroskovým naváraním .možno získat návary vačších hrúbok ako 10 mm. Celistvost návarov a ich vazba so základným materiálom sú všeobecne vyššie ako u nástrekov. To je tiež dčvod, prečo sa v strojárskej výrobě ochranných a klzných vretiev dává přednost návarom před nástrekmi. Značnou nevýhodou výroby'ochranných klzných vrstiev naváraním je však nízká produktivita ich výroby, ako aj technologické problémy spojené s výrobou tenkých, návarov, najma návarov menších hrúbok ako 2 mm·

Uvedené nevýhody do značnej miery odstraňuje spSeob výroby tenkých vrstiev z legovaných ocelí a měděných zliatin na ocelové súčiastky oblúkovým naváraním v ochranných atmosférách, plazmovým naváraním, alebo striekaním, plamenovým, alebo práškovoplamenovým naváraním, pričom sa navára rovnoměrným pohybom v smere pozdlžnom podstata, ktorého spočívá v tom, že zároveň sa vykonává kyvný pohyb v smere pozdlžnom priečnom 8 frekvenciou od 0,01 do 100 Hz a amplitúde 1 až 500 mm, pričom pohyb rotačních naváraných súčasti je rovnoměrné, alebo krokové.

SpČsobom podlá vynálezu bol zvládnutý problém výroby tenkých ochranných a klzných vrstiev malých hrúbok pod 2 mm· Zavedením doplňkových kývavých pohybov horáka s přídavným materiálom v smere priečnom i pozdl‘žnom vo frekvenci! od 0,01 až 100 Hz a aplitúde od 1 až 500 mm sa vytvárajú.vhodné podmienky pre výrobu velmi tenkých návarov a zabezpečí sa až niekolkonásobná produktivita výroby, vyjádřená velkosťou plochy navarenej za jednotku času· SpSeob podlá vynálezu je vhodný pře strojně naváranie rovinných, ako aj válcových ploch. Na rozdiel od navárania klasickým rozkyvom, iba v priečnom smere, zabezpečuje postup podl'a vynálezu s kombinovaným rozkyvom, v smere priečnom i pozdlžnom, značné vylepšnie formovania návaru najma na okrajoch navařené j húsenky, zabezpečuje možnost výroby aj velmi tenkých návarov pod 1 mm, znižuje premiešanie návaru so základným materiálom, znižuje spotřebu přídavného materiálu na jednotku navarenej plochy a zvyšuje produktivitu navárania·

Sposobom podlá vynálezu bol vyhotovený návar z cínového bronzu s obsahom 6 až 8 % hmot, cínu na válcových plochách z nízkouhlíkatej ocele vonkajšieho priemeru 118 mm a hrubky steny 16 mm. Návar bol zhotovený za týchto podmienok, oblúkovým naváraním v ochrana plynov netaviacou sa elektrodou, ochranný plyn argon, naváгani a sa robilo v skrutkovnici, zvárací prúd od 120 do 140 A, napatie na oblúku 12 až 14 V, otáčky naváranej súčiastky 1 až 2 ot/min. posuv 20 mm/ot· rozkyv horáka v smere pozdlžnom 20 mm s frekvenciou 5 Hz, v priečnom smere 5 mm s frekvenciou 10 HZ přídavný materiál v tvare drdtu 0 1,6 mm podávaného do oblúka z boku, rýchlost! podáváni a 2 m/min.

V áalěom případe bola spSsobom podlá vynálezu naváraná ocelová súčiastka s válcovou plochou z nízkouhlíkatej ocele s vonkajším priemerom 118 mm s hrubkou steny mm· Návar bol zhotovený oblúkovým naváraním v ochrannéj atmosféře argonu s neodtavujúcou sa elektrodou, zvárací prúd bol od 120 do 140 a, napatie na oblúku od 12 až 14 V, otáčanie súčiastky krokové, pri dťžke kroku 9 mm, rýchlosti kroku 300 mm/min·, pri rozkyve horáka v smere pozdlžnom 300 mm s rýchlosťou 290 mm/min· a-rozkyve horáka v smere priečnom 4 min· s frekvenciou 50 Hz, přídavný materiál v tvare dr8tu 0 1,6 mm přidávaný do oblúka zboku pri rýchlosti podávania 2 m/min·

SpSsob navárania podl^ra vynálezu je možné aplikovat? pri technologiach navárania ▼ ochranných atmosférách, plazmovým naváraním, alebo striekaním, plamenovým alebo práškovoplameňovým naváraním, pričom konkrétny technologický postup navárania sa zvolí podl’a technologických podmienok, ktorým návar vyhovuje, alebo tak, aby zhotovenie návaru bolo technicko-ekonomicky najvýhodnejšie.

V obidvoch prípadoch holi vyhotovené návary o výěke 1 mm bez povrchových vád a porov s 0,45 % premiešaním so základným materiálom.

Claims (1)

1. ί Sposob výroby tenkých ochranných a klzných kovových vrstiev z legovaných ocelí a měděných zliatin na ocelové súčiastky oblúkovým naváraním v ochranných atmosférách, plazmovým naváraním, alebo striekaním sa navára rovnoměrným pohybom v smere & pozdl’žnom, vyznačujúci sa tým, že zároveň sa vykonává kyvný pohyb v smere pozdlžnom a priečnom s frekvenciou od 0,01 do 100 Hz o amplitúde 1 až 500 mm, pričom pohyb rotačných naváraných súčastí je rovnoměrné alebo krokové·